专利名称：大直径圆钢冷弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大直径圆钢弯曲设备，更具体地说，是涉及一种将圆钢弯曲 成给定形状的冷弯装置。
背景技术：
以往在圆钢弯曲时，大直径圆钢需要加热后弯曲，随着钢铁业的发展，对生产工 期，工艺要求，钢铁材料性质的要求越来越高，尤其是不锈钢材加工成圆形或是S型，在加 工中不允许加热，同时也不经济，在这里产生以下几点不足其一，加热后折弯，材料特性发 生改变，成型不好，有的时候需要对折弯件进行敲击修整，很容易很出现砸痕；其二，大直径 圆钢折弯时，普通的加热弯曲很难满足要求，甚至普通折弯机也做不到；其三，加热折弯后， 对接口处不一致，产生翘曲变形；最后，当批量生产时，消耗人力和工时多，生产效率极低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种不需 要加热的大直径圆钢冷弯装置。本实用新型大直径圆钢冷弯装置，通过以下的技术方案予以实现所述装置由胎 具支架、上胎轮和下胎轮组成，所述胎具支架由下底板、支板和上拉板组成，所述下胎轮通 过销轴活动连接在支板两端，所述上胎轮设置于下胎轮之间，上胎轮周面设置凹槽，上轮 胎上部设置开槽。本实用新型主要解决了大直径圆钢弯曲问题，改善了以往需要加热才能弯曲的工 艺，成型好，劳动生产率提高了，工人的劳动强度降低了，弯曲的半径可调节等优点。使用本 实用新型折弯件成型好，外观无压痕；可对大直径圆钢折弯，做到了加热折弯及普通折弯机 无法完成的折弯工作；成型后对接口处能保持一致；在大批量生产时，既节省了人力资源， 又大幅度提高了生产效率。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1所示，装置由胎具支架、上胎轮1和下胎轮2组成，所述胎具支架由下底板 4、支板3和上拉板5组成，所述下胎轮通过销轴6活动连接在支板两端，所述上胎轮设置于 下胎轮之间，上胎轮周面设置凹槽，上轮胎上部设置开槽7。上胎轮开槽处接压力装置，通过销轴连接在压力装置上，在工作时不转动，根据生 产需要，折其他直径的圆钢时，视折弯半径使用相应的上胎轮。胎具支架根据生产需要，视折弯件的直径和折弯后的半径选择适合的支板、拉板、底板。下胎轮滚轮配合铜套使用(紧密配合，且抗磨)，在工作时，2个下胎轮转动，与上胎 轮、折弯件保持一致。以折直径为32mm的圆钢为例，进一步描述使用过程调好长度比例，架在下胎 轮2上，2个下胎轮可以转动，上胎轮1开槽处接压力装置，工作时上胎轮1不发生转动， 然后垂直向下施力，把折弯件卡在上胎轮的凹槽里，一般上胎轮的凹槽直径大于折弯圆钢 lmnT3mm，保证在压弯时，使折弯件固定，最后压成需要的圆弧状态。
权利要求一种大直径圆钢冷弯装置，其特征是，所述装置由胎具支架、上胎轮和下胎轮组成, 所述胎具支架由下底板、支板和上拉板组成，所述下胎轮通过销轴活动连接在支板两端，所述上胎轮设置于下胎轮之间，上胎轮周面设置凹槽, 上轮胎上部设置开槽。
2.根据权利要求1所述的大直径圆钢冷弯装置，其特征是，所述上胎轮周面凹槽直径 大于圆钢直径Imm 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种不需要加热的大直径圆钢冷弯装置。本实用新型大直径圆钢冷弯装置，通过以下的技术方案予以实现所述装置由胎具支架、上胎轮和下胎轮组成,所述胎具支架由下底板、支板和上拉板组成，所述下胎轮通过销轴活动连接在支板两端，所述上胎轮设置于下胎轮之间，上胎轮周面设置凹槽，上轮胎上部设置开槽。本实用新型主要解决了大直径圆钢弯曲问题，改善了以往需要加热才能弯曲的工艺，成型好，劳动生产率提高。
文档编号B21D7/06GK201644583SQ20102016364
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者马建飞 申请人:天津豪钢机械工程有限公司