专利名称：一种扳边胀筋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扳边胀筋机，是制做钢桶工序之一，是对钢桶的扳边和胀筋。
背景技术：
传统的桶身扳边涨筋成型设备是专用制桶设备。扳边，涨筋机分别为两台独立的 机器，成型方式属于旋压或挤压，旋压类型是将桶身毛坯套在成型胎具上并压住，胎具和桶 身毛坯及压力模均随主轴旋转，同时压力模迫使材料逐渐贴模，而获得所要求的桶身形状； 挤压类型是将桶身套在胎具上由挤压模向外挤压而成型。传统设备采用开式机械传动，工 艺规格单一，而且二台设备之间的协调控制和协作顺序由电气以及机械联合控制，这种联 合控制容易发生不同步，及产生工作等待，严重影响工作效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种扳边胀筋机，扳边涨筋机把传统的扳边 机和涨筋机有效地结合在一起，实现了在一台设备上同时完成扳边和涨筋这两道制桶工 序，不仅提高了工作效率，而且提高了扳边后桶套高度的精度。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种扳边胀筋机，机身的端面 设有扳边油缸，扳边油缸的活塞杆上固定连接扳边块，扳边块与机身上的滑道滑动连接，扳 边块上设有扳边缺口，在扳边块上还固定连接胀身，在胀身的内部设有胀筋油缸，胀筋油缸 的活塞杆上固定连接胀筋块，胀筋块为圆柱台形，胀头的一端位于胀身的外圆周，胀头的另 一端与胀筋块接触。扳边油缸、扳边块、胀筋油缸、胀头、胀身、胀筋块和滑道的扳边、胀筋机构在机身 上左、右对称布置。在机身上还设有升桶气缸。扳边胀筋机采用上述结构，可以使钢桶定位后，同时进行扳边和胀筋，不仅提高了 工作效率，而且提高了加工精度。扳边、胀筋机构在机身上左、右对称布置，使钢桶两侧同时进行扳边和胀筋。在机身上还设有升桶气缸，使钢桶自动提升，定位更佳准确，同时减小了劳动强度。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明
图1为扳边胀筋机的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种扳边胀筋机，机身1的端面设有扳边油缸2，扳边油缸2的活塞杆 上固定连接扳边块3，扳边块3与机身上的滑道9滑动连接，扳边块3上设有扳边缺口 4，在扳边块3上还固定连接胀身7，在胀身7的内部设有胀筋油缸5，胀筋油缸5的活塞杆上固 定连接胀筋块8，胀筋块8为圆柱台形，胀头6的一端位于胀身7的外圆周，胀头6的另一端 与胀筋块8接触。扳边油缸2、扳边块3、胀筋油缸5、胀头6、胀身7、胀筋块8和滑道9的扳边、胀筋 机构在机身1上左、右对称布置。在机身1上还设有升桶气缸10。扳边胀筋机的动态工作过程钢桶桶套放置在升桶气缸10上后，启动开关，钢桶 桶套由升桶气缸10输送到位时，接触行程开关，扳边油缸2工作，左右扳边块3同时在滑道 9内滑动进给，钢桶桶套两端压入到扳边缺口 4中，完成扳边，同时扳边块3接触另一行程开 关，胀筋油缸5工作，推动左右胀筋块8，由于胀筋块8为圆柱台形，所以随着胀筋块8的不 断进给，胀头6不断被提升，对桶套进行胀筋，胀筋工作结束后，触动行程开关，左右机身连 同胀头同时退回原位，桶套落至升桶气缸10上进行下一工序。
权利要求一种扳边胀筋机，其特征在于机身(1)的端面设有扳边油缸(2)，扳边油缸(2)的活塞杆上固定连接扳边块(3)，扳边块(3)与机身上的滑道(9)滑动连接，扳边块(3)上设有扳边缺口(4)，在扳边块(3)上还固定连接胀身(7)，在胀身(7)的内部设有胀筋油缸(5)，胀筋油缸(5)的活塞杆上固定连接胀筋块(8)，胀筋块(8)为圆柱台形，胀头(6)的一端位于胀身(7)的外圆周，胀头(6)的另一端与胀筋块(8)接触。
2.如权利要求1所述的一种扳边胀筋机，其特征在于扳边油缸(2)、扳边块(3)、胀筋 油缸(5)、胀头(6)、胀身(7)、胀筋块⑶和滑道(9)的扳边、胀筋机构在机身⑴上左、右 对称布置。
3.如权利要求1或2所述的一种扳边胀筋机，其特征在于在机身(1)上还设有升桶 气缸(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种扳边胀筋机，其结构为机身的端面设有扳边油缸，扳边油缸的活塞杆上固定连接扳边块，扳边块与机身上的滑道滑动连接，扳边块上设有扳边缺口，在扳边块上还固定连接胀身，在胀身的内部设有胀筋油缸，胀筋油缸的活塞杆上固定连接胀筋块，胀筋块为圆柱台形，胀头的一端位于胀身的外圆周，胀头的另一端与胀筋块接触。该扳边涨筋机把传统的扳边机和涨筋机有效地结合在一起，实现了在一台设备上同时完成扳边和涨筋这两道制桶工序，不仅提高了工作效率，而且提高了扳边后桶套高度的精度。
文档编号B21D51/20GK201664737SQ20102016387
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者慕德平 申请人:营口北方制桶设备科技有限公司