专利名称：一种成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，是制做钢桶工序之一，是对钢桶的桶身和桶底进行 卷封。
背景技术：
在钢桶的制造过程中，钢板坯料在经过裁剪，磨边，卷圆，焊接，翻边，波纹成型，胀 筋，桶底盖成型等加工工序以后，就需要把桶身和桶底盖卷封封闭装配起来，以形成一个完 整的钢桶成品。通常我们是采用液压卷边方式来完成这样的装配，液压方式的卷边，其成型 轮为直线运动，对钢桶易产生应力集中，成型后的钢桶不仅不够美观，而且密封性能差，其 加工速度慢，工作效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型机，该成型机有效地控制径向进给 运动规律，并可增加一段修光边过程，不仅有助于改善卷边的工艺性能，同时还可以大幅度 增加卷封工艺角，以提高密封性能。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种成型机，机身上滑动连接 传动箱，机身上还设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与传动箱连接；传动箱内用轴承支承的 主轴，主轴的一端连接大盘，主轴的另一端连接第一离合器，第一离合器的另一端连接大带 轮，在传动箱的上方固定连接电机，电机的主轴上活动连接小带轮，小带轮与大带轮用皮带 活动连接；在传动箱内靠轴承支承的还有一凸轮轴，凸轮轴一端连接离合器链轮，离合器链 轮与传动箱上连接的第二离合器的离合器链轮靠链条连接，在凸轮轴上设有第一凸轮和第 二凸轮；在传动箱内靠轴承支承的还设有两个水平布置的输出轴，输出轴上分别活动连接 一摆臂，摆臂的另一端连接有摆轮，两个摆轮分别与第一凸轮和第二凸轮接触，输出轴的一 端还连接有成型轮架，成型轮架下方设有成型轮。机身上的所有传动机构左右对称布置。在机身的中央设有对称布置的升桶气缸。该成型机采用上述结构，可以通过凸轮的形状使成型轮为曲线进给，有效地控制 径向进给运动规律，不仅有助于改善卷边的工艺性能，同时还可以大幅度增加卷封工艺角， 以提高密封性能；机身上的所有传动机构左右对称布置，使得桶套两边同时进行卷封成型， 提高了生产效率；在机身的中央设有对称布置的升桶气缸，减小了工人的劳动强度，定位更 加准确。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明
图1为成型机的结构示意图。图2为
图1的A-A剖视图具体实施方式
如
图1和2所示，一种成型机，机身1上滑动连接传动箱2，机身1上还设有液压油 缸3，液压油缸3的活塞杆与传动箱2连接；传动箱2内用轴承支承的主轴4，主轴4的一端 连接大盘5，主轴4的另一端连接第一离合器6，第一离合器6的另一端连接大带轮7，在传 动箱2的上方固定连接电机8，电机8的主轴上活动连接小带轮9，小带轮9与大带轮7用 皮带活动连接；在传动箱2内靠轴承支承的还有一凸轮轴10，凸轮轴一端连接离合器链轮 11，离合器链轮11与传动箱2上连接的第二离合器12的离合器链轮靠链条连接，在凸轮轴 10上设有第一凸轮13和第二凸轮14 ；在传动箱2内靠轴承支承的还设有两个水平布置的 输出轴15，输出轴15上分别活动连接一摆臂16，摆臂16的另一端连接有摆轮17，两个摆轮 17分别与第一凸轮13和第二凸轮14接触，输出轴15的一端还连接有成型轮架18，成型轮 架18下方设有成型轮19。机身1上的所有传动机构左右对称布置。在机身1的中央设有对称布置的升桶气缸20。当该设备开始工作时，电机和油泵启动，升降气缸20将桶套送入指定位置，液压 油缸3不断的推进传动箱2，使大盘5压住桶底和桶盖，当传动箱到达指定位置时，第一离合 器6吸合，带动大盘5转动，桶套即随之转动，同时，第二离合器12吸合，带动凸轮轴10转 动，凸轮轴10上设置两个凸轮13、14，凸轮的转动带动摆轮17沿径向产生位移，并通过摆臂 16传送到输出轴15，使输出轴15转动，成型轮架18随之摆动，从而成型轮架18带动成型 轮19摆动，使成型轮19对桶套及桶盖(桶底)进行卷封。由于两个凸轮13、14的外轮廓 不同，两个成型轮19交替向下动作，从而达到先卷封，再修光边两道工序。
权利要求一种成型机，其特征在于机身(1)上滑动连接传动箱(2)，机身(1)上还设有液压油缸(3)，液压油缸(3)的活塞杆与传动箱(2)连接；传动箱(2)内用轴承支承的主轴(4)，主轴(4)的一端连接大盘(5)，主轴(4)的另一端连接第一离合器(6)，第一离合器(6)的另一端连接大带轮(7)，在传动箱(2)的上方固定连接电机(8)，电机(8)的主轴上活动连接小带轮(9)，小带轮(9)与大带轮(7)用皮带活动连接；在传动箱(2)内靠轴承支承的还有一凸轮轴(10)，凸轮轴一端连接离合器链轮(11)，离合器链轮(11)与传动箱(2)上连接的第二离合器(12)的离合器链轮靠链条连接，在凸轮轴(10)上设有第一凸轮(13)和第二凸轮(14)；在传动箱(2)内靠轴承支承的还设有两个水平布置的输出轴(15)，输出轴(15)上分别活动连接一摆臂(16)，摆臂(16)的另一端连接有摆轮(17)，两个摆轮(17)分别与第一凸轮(13)和第二凸轮(14)接触，输出轴(15)的一端还连接有成型轮架(18)，成型轮架(18)下方设有成型轮(19)。
2.如权利要求1所述的成型机，其特征在于机身(1)上的所有传动机构左右对称布置。
3.如权利要求1或2所述的成型机，其特征在于在机身(1)的中央设有对称布置的 升桶气缸(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种成型机，机身上滑动连接传动箱，液压油缸的活塞杆与传动箱连接；传动箱内设有主轴，主轴的一端连接大盘，主轴的另一端连接第一离合器，离合器上的大带轮与电机上的小带轮通过皮带连接；在传动箱还有一凸轮轴，凸轮轴一端与第二离合器靠链轮及链条活动连接，在凸轮轴上设有第一凸轮和第二凸轮；在传动箱内还设有两个水平布置的输出轴，输出轴上分别活动连接一摆臂，摆臂的另一端连接有摆轮，两个摆轮分别与第一凸轮和第二凸轮接触，输出轴的一端还连接成型轮。该成型机有效地控制径向进给运动规律，并可增加一段修光边过程，不仅有助于改善卷边的工艺性能，同时还可以大幅度增加卷封工艺角，以提高密封性能。
文档编号B21D51/18GK201676978SQ201020163880
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者慕德平 申请人:营口北方制桶设备科技有限公司