专利名称：一种锥齿轮齿顶倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锥齿轮加工技术领域，特别涉及锥齿轮齿顶倒角工艺所使用的锥 齿轮齿顶倒角机。
背景技术：
随着科学技术的发展，锥齿轮齿顶倒角也需要通过机械自动化倒角机来完成。它 可以改善锥齿轮副的传动性能，减少传动过程中齿顶与齿面的碰撞、应力集中，降低振动和 噪音。锥齿轮齿顶倒角一直以来都是依靠手工操作，不仅效率低下而且质量参差不齐。由 于在倒角过程中使用的是角磨机磨削，因而会产生大量的粉尘，严重危害工人的身心健康。 目前，机械式锥齿轮齿顶倒角机砂轮的轨迹是通过复杂的计算求得的，首先建立锥齿轮加 工的机床模型，利用刀具和机床调整参数计算轮齿齿顶的方程，然后根据倒角要求，将齿顶 棱边曲线方程转化为砂轮的运动轨迹。由于进行砂轮轨迹的计算是建立在理论齿顶棱边模 型的基础上，所以无法避免轮齿热处理变形带来的误差。再有，现有的机械式锥齿轮齿顶倒 角机一次只能进行齿顶单边倒削，生产效率比较低。同时，对于螺旋角较大的主动齿轮的齿 顶倒角实现起来也比较困难。鉴于以上原因，研究锥齿轮齿顶倒角原理和方法，开发高效新 型锥齿轮齿顶倒角机具有重要意义。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种新的锥齿轮齿顶倒角机，该装置通过计算砂轮倒 角运动轨迹，用简单可靠和高效的方式对锥齿轮齿槽或齿顶两侧棱边同时进行倒削。为实现本实用新型的目的，提出一种锥齿轮齿顶倒角机，所述倒角机包括工件旋 转轴A、砂轮2和砂轮控制机构，所述工件旋转轴A上安装被倒角锥齿轮1，齿轮1随A轴旋 转；所述砂轮控制机构包括砂轮旋转轴、砂轮架3、砂轮摆动轴D、竖直运动轴B和水平 进给轴C ；其中，所述砂轮2安装在砂轮旋转轴上，所述砂轮旋转轴安装在砂轮架3上，所述 砂轮2除绕砂轮旋转轴自身轴线旋转外，还随砂轮架3绕砂轮摆动轴D的旋转而摆动；所述 砂轮架3分别通过所述竖直运动轴B和水平进给轴C作上下和进给运动。所述砂轮2绕砂轮摆动轴D摆动的最大摆动角度为90° ；所述工件旋转轴A、砂轮 摆动轴D、水平进给轴C和竖直运动轴B均为数控轴。所述砂轮摆动轴D固定在一个竖直滑板4上，所述竖直滑板4通过一个立柱5上 的竖直滑动导轨6实现上下运动；所述立柱5通过水平滑动导轨7实现进给运动。所述砂轮2为双面刃圆盘砂轮或双面成形砂轮，分别对锥齿轮齿槽两侧棱边或齿 顶两侧的棱边同时进行倒削；砂轮2也可以替换为铣刀。本实用新型所公开的新型锥齿轮齿顶倒角机，以及砂轮倒角运动轨迹的计算方法 与现有技术相比，其有益效果是[0011](1)本实用新型公开的新型锥齿轮齿顶倒角机为四轴联动全数控机床，自动化程 度高，操作简单，产品质量更容易得到保证。(2)利用本实用新型可对锥齿轮齿槽或齿顶两侧棱边同时进行倒角，大大提高生
产效率。(3)本实用新型公 开的新型齿轮倒角机提高了锥齿轮倒角机的数控化水平；公开 的锥齿轮齿顶倒角方法在提高生产效率的同时，更适用于我国快速发展的汽车工业。
附图1为本实用新型的锥齿轮齿顶倒角机示意图；附图2显示砂轮和工件运动的实现形式；附图3和附图4为齿槽两侧棱边倒角的双面刃圆盘砂轮示意图；附图5为双面刃圆盘砂轮中心倒角运动轨迹示意图；附图6为齿顶两侧棱边倒角的整体式双面成形砂轮示意图；附图7为齿顶两侧棱边倒角的组合式双面成形砂轮示意图；附图8为双面成形砂轮中心倒角运动轨迹示意图。其中，1倒角齿轮 5立柱2砂轮6竖直滑动导轨3砂轮架 7水平滑动导轨4竖直滑板
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型锥齿轮齿顶倒角机。本实用新型提出锥齿轮齿顶倒角机上可对锥齿轮齿槽或齿顶两侧棱边同时进行 倒削。如图1所示，该新型锥齿轮齿顶倒角机包括水平轴C(X)轴、垂直轴B(Z)轴，旋转轴 A轴和砂轮架旋转轴D轴，是一四轴联动数控倒角机。在使用本实用新型的锥齿轮齿顶倒角机时，采用一种计算砂轮倒角运动轨迹的新 方法，详细说明如下(1)锥齿轮齿顶倒角模型如图3和图4所示，锥齿轮齿顶倒角采用普通的圆盘砂轮，对齿槽的两侧棱边同时 进行倒削。根据具体的研究发现，圆盘砂轮沿径向进给可以改变磨削工作半径，形成椭圆形 磨削轨迹。这样可以用来补偿锥齿轮齿槽宽度由大端到小端的渐缩变化。砂轮绕沿径向方 向过圆心的轴线的摆动可以调整砂轮磨削刃相对于棱边的角度，即倒角平面与齿顶平面 以及齿面的相对位置关系。砂轮以上两种运动的相结合，还可以改变砂轮在齿槽棱边上的 倒削位置。基于以上所阐述的砂轮运动原理和齿顶倒角方式，在进行整个倒角过程中，为达 到要求倒出的倒角宽度和角度，砂轮进行自身旋转的同时，还作沿水平径向的进给运动和 跟随砂轮架作摇摆运动。为保证倒角砂轮始终与齿槽两侧棱边接触，还需砂轮在轮齿齿长 方向上作螺旋运动。在此，使被倒角齿轮绕自身轴线进行旋转，保证砂轮中心始终在齿轮的 轴截面内，同时对砂轮给以竖直方向的运动来实现砂轮倒削刃的倒削。综上所述，实现锥齿轮齿顶倒削的整个倒角过程中，砂轮相对于工件的倒角轨迹近似一绕锥体的螺旋线。 在基于上述锥齿轮齿顶倒角模型而设计的新型螺旋锥齿轮齿顶倒角机上，砂轮和 工件完成整个倒角需要的几个运动以及各个运动的实现形式如下如图2所示，利用的新型锥齿轮齿顶倒角机，包括水平轴C(X)轴、垂直轴B(Z)轴， 旋转轴A轴和砂轮架旋转轴D轴，是一种四轴联动数控倒角机。工件1装夹在A轴上作旋转运动，保证任一瞬时砂轮中心都在齿轮轴截面内；因为 螺旋锥齿轮的齿长方向带有螺旋角，且轮齿在小端、中点和大端的螺旋角有所不同，为实现 砂轮2按齿槽两侧棱边曲线移动进行磨削倒角，故要求砂轮2在砂轮架3上随D轴旋转作 摆动运动，以调整砂轮磨削刃相对于齿槽棱边的角度。同时，砂轮架3固定在滑板4上，实 现砂轮2沿齿轮轴线方向的上下运动，以保证成形砂轮在轴截面内始终与齿槽两侧棱边要 倒的尖角接触；由于锥齿轮的轮齿是沿着一个锥体形成的，所以支架5连同砂轮2、砂轮架 3、滑板4 一起于C轴方向沿导轨b相对于齿轮作前后进给运动。利用该方法建立的轮齿 齿顶倒角模型称为四轴联动锥齿轮齿顶倒角。根据轮齿小端、中点和大端螺旋角的不同，砂轮2跟随砂轮架3绕D轴旋转相对于 齿槽的摆角也不同，同时结合砂轮2沿C(X)轴的进给运动，那么在倒角过程中砂轮2的倒 削工作半径、倒角平面与齿顶平面的夹角以及砂轮在轮齿上的倒削位置都是可以通过调整 而不断变化。四轴联动锥齿轮齿顶倒角模型就是创新性的利用以上所述的原理建立的。利 用这种机床的运动性能和倒角方法，可实现对齿槽两侧棱边同时进行较均勻地倒角，证明 螺旋锥齿轮齿顶倒角在原理和方法上的可行性。(2)砂轮的倒角运动轨迹计算方法本实用新型提出的锥齿轮齿顶倒角的方法是对锥齿轮同一齿槽的两个棱边同时 进行倒角，能很大程度上提高生产效率。倒角过程中对砂轮运动轨迹的计算，打破了以往利 用锥齿轮切齿成形数学模型计算齿顶方程，再将其转换为砂轮运动轨迹的原理，创新性的 提出了通过测量和结合NURBS曲线插补技术来计算成形砂轮运动轨迹的方法。进行倒角砂轮轨迹计算包括以下几个主要步骤<1>在锥齿轮的轴截面内，手动控制机床各个轴的运动，分别在轮齿大端、中 部和小端对满足倒角要求的各个轴的坐标进行测量。如图5所示，可在轮齿大端、中部 和小端测得三组表征机床运动的各个轴的坐标
权利要求一种锥齿轮齿顶倒角机，所述倒角机包括工件旋转轴(A)、砂轮(2)和砂轮控制机构，其特征在于所述工件旋转轴(A)上安装被倒角锥齿轮(1)，齿轮(1)随(A)轴旋转；所述砂轮控制机构包括砂轮旋转轴、砂轮架(3)、砂轮摆动轴(D)、竖直运动轴(B)和水平进给轴(C)；其中，所述砂轮(2)安装在砂轮旋转轴上，所述砂轮旋转轴安装在砂轮架(3)上，所述砂轮(2)除绕砂轮旋转轴自身轴线旋转外，还随砂轮架(3)绕砂轮摆动轴(D)的旋转而摆动；所述砂轮架(3)分别通过所述竖直运动轴(B)和水平进给轴(C)作上下和进给运动。
2.根据权利要求1所述的锥齿轮齿顶倒角机，其特征在于所述砂轮(2)绕砂轮摆动 轴(D)摆动的最大摆动角度为90° ；所述工件旋转轴(A)、砂轮摆动轴(D)、水平进给轴(C) 和竖直运动轴(B)均为数控轴。
3.根据权利要求1所述的锥齿轮齿顶倒角机，其特征在于所述砂轮摆动轴(D)固定 在一个竖直滑板(4)上，所述竖直滑板(4)通过一个立柱(5)上的竖直滑动导轨(6)实现 上下运动；所述立柱(5)通过水平滑动导轨(7)实现进给运动。
4.根据权利要求1、2或3所述的锥齿轮齿顶倒角机，其特征在于，所述砂轮(2)为双 面刃圆盘砂轮或双面成形砂轮，分别对锥齿轮齿槽两侧棱边或齿顶两侧的棱边同时进行倒 削；砂轮(2)也可以替换为铣刀。
专利摘要本实用新型公开了一种锥齿轮齿顶倒角机，包括工件旋转轴(A)、砂轮(2)和砂轮控制机构，工件旋转轴(A)上安装被倒角锥齿轮(1)，齿轮(1)随(A)轴旋转；砂轮控制机构包括砂轮旋转轴、砂轮架(3)、砂轮摆动轴(D)、竖直运动轴(B)和水平进给轴(C)；砂轮(2)安装在砂轮旋转轴上，砂轮旋转轴安装在砂轮架(3)上，砂轮(2)除绕砂轮旋转轴自身轴线旋转外，还随砂轮架(3)绕砂轮摆动轴(D)的旋转而摆动；砂轮架(3)分别通过所述竖直运动轴(B)和水平进给轴(C)作上下和进给运动。本实用新型为四轴联动全数控机床，自动化程度高，操作简单，产品质量更容易得到保证。
文档编号B23F19/10GK201768969SQ201020183379
公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者王树波, 王鹏, 翟庆富 申请人:天津市精诚机床制造有限公司