专利名称：一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热锻造辅助设备，具体涉及一种具有温度分选功能的热坯 料快速抽取装置。
背景技术：
目前加热锻造行业的出料系统多为简单的滑槽或输送链装置，对于加热后的坯料 只是作简单的流向引导。坯料在感应线圈内完成加热后靠的是加热线圈入口的后续冷坯料 的推进才能使热坯料从感应线圈的导轨上掉落到滑槽或输送链装置中。为了匹配加热效 率及压机的工作节拍，通常坯料的行进速度很慢。这样一来坯料往往要在炉口空气中暴露 6 12秒以上，因此坯料外部温度会不断的下降，加大了坯料的芯表温差。同时由于长时间 暴露在空气中还增加了坯料的外层氧化率，坯料因此的材料损失增加，坯料外部的氧化层 对锻件的质量危害加大。另外，对于热坯料的温度分选往往靠操作人员的经验来目视，即从坯料的颜色来 区分坯料是否可以满足锻造条件。因此对操作人员经验要求过高，坯料温度控制不精确。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有温度分选功能的热 坯料快速抽取装置，它能大大降低热坯料的芯表温差，同时能有效的保证供给锻压设备的 热坯料的温度一致性。实现上述目的的技术方案是一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包 括底座及安装在该底座上并具有驱动电机、主动链轮、从动链轮及链条的输送链机构，所述 从动链轮位于所述底座的一侧上部，所述快速抽取装置还包括压辊机构及分选机构，所述 压辊机构包括轴承座和压辊，所述轴承座安装在所述底座上，所述压辊平行地设置在所述 从动链轮的上方并连接在所述轴承座上；所述分选机构包括固定滑槽、摆动滑槽及分选气 缸，所述固定滑槽相应所述输送链机构的主动链轮安装位置斜向地固定安装在所述输送链 机构的出料端；所述摆动滑槽沿着所述固定滑槽的设置方向斜延伸在所述固定滑槽的下 端，所述摆动滑槽的上端下底面垂直连接一回转轴，该回转轴通过一轴承座连接在所述底 座上，该回转轴上垂直连接一摇臂；所述分选气缸为后绕轴式，它的后端安装在所述底座的 另一侧下部，其活动杆的头部与所述摇臂连接，使所述摆动滑槽以所述回转轴为回转中心 摆动。上述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其中，所述从动链轮和所述压 辊上分别带有冷却装置。上述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其中，所述底座上还安装有用 于支撑所述摆动滑槽的辊轮，该辊轮为与所述摆动滑槽的斜向设置角度匹配的锥形辊轮。本实用新型的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置结构合理、便于安装，对 工作环境要求低，适应性强便于设备改造和普及推广应用。它与现有技术相比具有以下特点.1.本装置中带有散热片的压辊和带有水冷装置的从动链轮可以接近炉口。而传统 出料装置为保护零件自身不敢接近炉口；2.当坯料从炉口伸出时，一接触到压辊和从动链轮后就会被卷带抽取出来，线速 度3. 2m/分的链条可以大大增加坯料的滑动惯性，增加了滑行速度，能大大降低热坯料的 芯表温差。传统的出料滑槽不具备动力只能依靠坯料自重掉落和下滑；3.摆动滑槽在分选气缸的带动下可以左右摆动改变坯料行走方向，因此具备分选 功能，能有效的保证供给锻压设备的热坯料的温度一致性。传统出料装置只能单一流向不 具备分选功能。
图1为本实用新型的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置的结构示意图；图2为图1的左侧视图；图3为图1的俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合 附图进行详细地说明请参阅图1至图3，本实用新型的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包括 底座1、输送链机构、压辊机构及分选机构。底座1可以适应设备的改造安装。输送链机构安装在底座1上，它包括链轮驱动电机21、主动链轮22、从动链轮23 及链条24，其中，从动链轮22位于底座1的一侧上部并靠近坯料的加热炉口，主动链轮22 远离坯料的加热炉口，链条24绕在主动链轮22和从动链轮23上以将两者连接；从动链轮 23上带有冷却装置230，该冷却装置可以是将从动链轮23设为空心轴，并在空心轴上连通 冷水。压辊机构包括轴承座31和压辊32，其中，轴承座31安装在底座1上，压辊32平行 地设置在从动链轮23的上方并连接在轴承座31上；压辊32也靠近坯料的加热炉口，它与 从动链轮22 —起夹取坯料；当坯料从加热炉口伸出时，一接触到压辊32和从动链轮23后 就会被卷带抽取出来，无需等待坯料靠自重下落，线速度为3. 2m/分的链条24可以大大增 加坯料的滑动惯性，使坯料的滑行速度增加而减少在滑槽内的时间；压辊32上也带有冷却 装置320，该冷却装置是压辊32的一侧带有的散热片。由于压辊32和从动链轮23分别带有冷却装置320、230，因此可以尽量接近加热炉 口 ；单边支撑的压辊32可以阻断来自加热炉内感应线圈的磁环流以减少自身被加热的危 害，同时自身的冷却装置可以有效的保护零件以提高零件使用寿命。分选机构包括固定滑槽41、摆动滑槽42及分选气缸43，其中，固定滑槽41相应输 送链机构的主动链轮22的安装位置并通过撑架410呈斜角为30°地安装在输送链机构的 出料端；摆动滑槽42沿着固定滑槽41的设置方向斜延伸在固定滑槽41的下端，摆动滑槽 42的上端下底面垂直连接一回转轴421，该回转轴421通过一轴承座422连接在底座1上，该回转轴421上垂直连接一摇臂423 ；分选气缸43为后绕轴式，它的后端通过支座430安 装在底座1的另一侧下部，其活动杆的头部与摇臂423连接，使摆动滑槽42在分选气缸43 的推动下以回转轴421为回转中心在30°的角度内左右摆动，用于坯料的分选。分选机构中的分选气缸43通过按测温系统的设定要求动作。当坯料的温度为正 常温度时使摆动滑槽42保持与固定滑槽同轴的位置，使热热坯料快速流到锻压设备；当坯 料的温度小于正常温度时使摆动滑槽42向一个方向转动，而使坯料流到低温料框待返回 再加热；而当坯料的温度大于正常温度时使摆动滑槽42向另一个方向转动，将坯料流到废 料框。摆动滑槽42可以按测温系统的设定要求，预先摆动到一个位置，使坯料按指定方 向出料。分选机构可以按测温系统的设定，温度精度可以控制在士5度以内且动作灵活。另外，底座1上还安装有用于支撑摆动滑槽42的辊轮5，该辊轮5为与摆动滑槽 42的斜向设置角度匹配的锥形辊轮，以防止摆动滑槽42变形。本实用新型的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，能将炉口的热坯料快速 抽取，并在传输过程中通过高温仪对热坯料的温度实时检测值对坯料精确筛选。保证了送 往锻压设备的坯料的芯表温差小、温度一致性高，过程热损失小。从而大大提高锻件质量水 平并节约能源。以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体的案例对本实用新型的原 理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核 心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应 用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包括底座及安装在该底座上并具有驱动电机、主动链轮、从动链轮及链条的输送链机构，所述从动链轮位于所述底座的一侧上部，其特征在于，所述快速抽取装置还包括压辊机构及分选机构，所述压辊机构包括轴承座和压辊，所述轴承座安装在所述底座上，所述压辊平行地设置在所述从动链轮的上方并连接在所述轴承座上；所述分选机构包括固定滑槽、摆动滑槽及分选气缸，所述固定滑槽相应所述输送链机构的主动链轮安装位置斜向地固定安装在所述输送链机构的出料端；所述摆动滑槽沿着所述固定滑槽的设置方向斜延伸在所述固定滑槽的下端，所述摆动滑槽的上端下底面垂直连接一回转轴，该回转轴通过一轴承座连接在所述底座上，该回转轴上垂直连接一摇臂；所述分选气缸为后绕轴式，它的后端安装在所述底座的另一侧下部，其活动杆的头部与所述摇臂连接，使所述摆动滑槽以所述回转轴为回转中心摆动。
2.根据权利要求1所述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其特征在于，所 述从动链轮和所述压辊上分别带有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，其特征在于，所 述底座上还安装有用于支撑所述摆动滑槽的辊轮，该辊轮为与所述摆动滑槽的斜向设置角 度匹配的锥形辊轮。
专利摘要本实用新型公开了一种具有温度分选功能的热坯料快速抽取装置，包括底座、输送链机构、压辊机构及分选机构，输送链机构包括驱动电机及主、从动链轮、轮条，驱动电机安装在底座上。压辊机构包括轴承座和压辊，压辊平行地设置在从动链轮的上方并连接在轴承座上；分选机构包括固定滑槽、摆动滑槽及分选气缸，固定滑槽呈斜角为30°地安装在输送链机构的出料端；摆动滑槽沿着固定滑槽的设置方向斜延伸在固定滑槽的下端，摆动滑槽的上端下底面垂直连接一回转轴，该回转轴通过轴承座连接在底座上，该回转轴上垂直连接一摇臂；分选气缸为后绕轴式，它的后端安装在底座的另一侧下部，其活动杆的头部与摇臂连接，使摆动滑槽以回转轴为回转中心摆动。
文档编号B21K27/00GK201603839SQ201020188709
公开日2010年10月13日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者王志文, 陈鹰 申请人:应达工业(上海)有限公司;无锡应达工业有限公司