专利名称：多功能钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻具，特别是一种多功能钻头。
背景技术：
钻头一般用来对坚硬物体进行钻孔操作。在钻大小不同的孔时，往往需要更换大 小不同的钻头，操作比较繁琐。而且由于目前使用的钻头在钻孔时只能纵向前进，不能横向 切割，因此当钻大孔时，如果钻头规格无法满足一次开孔的要求，往往需要多次反复钻孔后 再人工扩孔，不但工作效率较低，劳动强度大，而且孔的同心度较差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改进的多功能钻头。该钻头可满足 钻孔大小不同的要求且具有良好的同心度，使用起来相当便捷。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案多功能钻头，包括刀头、刀体和刀 柄，在刀体上设有排屑槽，在刀体的侧边上有切削齿。上述的多功能钻头，具体的说，可以是在刀体的上侧边有切削齿。前述的多功能钻头，也可以是在刀体的下侧边有切削齿。前述的多功能钻头，还可以是在刀体的上侧边和下侧边都有切削齿。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型通过在刀体的侧边(即刀体 与排屑槽相交所形成的刃边)上设置切削齿，可以使钻头在钻孔时不但能纵向前进钻孔，还 能利用切削齿进行横向切削，使用起来相当的便捷。而且可满足一次开孔的大小不同，并能 保证开孔的同心度，同时降低了劳动强度，提高了人们的劳动效率。本实用新型可使用在手 提电钻、台钻、摇臂钻床等机电设备上，其结构简单、使用方便，该种钻具与电钻配合，能够 打一般电钻钻头不能打的大孔。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的另一种结构示意图；图3是本实用新型的再一种结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。如图1所示，包括刀头1、刀体2和刀柄3，在刀体2上设有螺旋形的排 屑槽4，在刀体2的上侧边上有若干的切削齿5。刀体的上侧边指的是刀体2的上部与螺旋 形的排屑槽4相交所形成的刃边。其中的刀头1用于进行纵向切削，刀体2用于导向，刀柄 3是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。排屑槽4用于排出切屑，它的大小应该使切屑能顺利 地排出。切削齿5用于在钻孔时进行横向切削。[0014]实施例2。如图2所示，包括刀头1、刀体2和刀柄3，在刀体2上设有螺旋形的排 屑槽4，在刀体2的下侧边上有若干的切削齿5。刀体的下侧边指的是刀体2的下部与螺旋 形的排屑槽4相交所形成的刃边。其中的刀头1用于进行纵向切削，刀体2用于切削与导 向，刀柄3是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。排屑槽4用于排出切屑，它的大小应该使切 屑能顺利地排出。切削齿5用于在钻孔时进行横向切削。实施例3。如图3所示，包括刀头1、刀体2和刀柄3，在刀体2上设有螺旋形的排 屑槽4，在刀体2的上侧边和下侧边上均有若干的切削齿5。其中的刀头1用于进行纵向切 肖IJ，刀体2用于切削与导向，刀柄3是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。排屑槽4用于排出 切屑，它的大小应该使切屑能顺利地排出。切削齿5用于在钻孔时进行横向切削。本实用新型的实施方式不限于上述实施 例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做 出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种多功能钻头，包括刀头(1)、刀体(2)和刀柄(3)，在刀体(2)上设有排屑槽(4)，其特征在于在所述刀体(2)的侧边上有切削齿(5)。
2.根据权利要求1所述的多功能钻头，其特征在于在所述刀体(2)的上侧边有切削齿(5)。
3.根据权利要求1所述的多功能钻头，其特征在于在所述刀体(2)的下侧边有切削齿(5)。
4.根据权利要求1所述的多功能钻头，其特征在于在所述刀体(2)的上侧边和下侧边 均有切削齿(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能钻头，包括刀头(1)、刀体(2)和刀柄(3)，在刀体(2)上设有排屑槽(4)，在刀体(2)的侧边上有切削齿(5)。本实用新型通过在刀体的侧边上设置切削齿，可以使钻头在钻孔时不但能纵向前进钻孔，还能进行横向切削，使用起来相当的便捷，而且可满足一次开孔的大小不同，并能保证开孔的同心度，同时降低了劳动强度，提高了人们的劳动效率。
文档编号B23B51/08GK201702422SQ20102019739
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者李钏林 申请人:李钏林