专利名称：用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种滚轮架机构，特别涉及一种用于自动直管法兰焊接机的滚轮架 机构。
背景技术：
现有技术中的焊接，都是人工进行焊接，焊接的效率低，而且焊接的质量不高，导 致焊接处打磨时间增长，焊材严重的浪费，而且有特殊方位的焊处，无法通过人工达到焊 接，致使大大增加了操作工人的劳动强度，使得加工的质量不高，加工能力弱，自动化程度 低。中国专利CN200820123041.X，公开一种半自动法兰焊接装置，该装置包括设置 于装置一端的气压泵；设置于装置另一端的电动机；分别与气压泵以及电动机相连的两个 靠塞；设置于两个靠塞之间的水平支撑轴与电动机相连，在电动机带动下转动；两个靠塞 平行，且与支撑轴垂直。此实用新型是一种简易的焊接机，适合那种焊接难度低，对焊接的 质量要求不高的用户使用，不适合那种大型的复杂的金属结构的焊接，同时自动化程度低， 焊接精度和稳定性差。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于自动直管法兰焊接 机的滚轮架机构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，包括滚轮调节箱、调节丝杆、变频电 机、同步带、传动杆、滚轮和调节手柄，所述的滚轮调节箱中设有调节丝杆，调节丝杆的一端 设有调节手柄，所述的调节丝杆与滚轮相连接，所述的变频电机通过同步带与传动杆相连 接，传动杆带动滚轮转动。滚轮调节机构中心高600，用于工件的径向定位与支撑，滚轮架一 端安装有交流变频电机，同步带带动传动杆转动，传动杆带动蜗轮蜗杆转动，从而使滚轮转 动，同时带动工件旋转，根据焊接需要调节滚轮速度；根据不同的管径，通过手动调节丝杆 来调整两滚轮的中心距，保证工件的焊接质量，焊接的一致性。作为优选，所述的滚轮调节箱上设有二个滚轮，所述的二个滚轮与调节丝杆相连接。作为优选，所述的变频电机设在滚轮调节箱内的一侧。因此，本实用新型提供的用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，提高焊接精度， 保证焊接一致性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，包括滚轮调节 箱57、调节丝杆58、变频电机59、同步带60、传动杆61、滚轮62和调节手柄63，所述的滚轮 调节箱57中设有调节丝杆58，调节丝杆58的一端设有调节手柄63，所述的调节丝杆58与 滚轮62相连接，所述的变频电机59通过同步带60与传动杆61相连接，传动杆61带动滚 轮62转动，所述的滚轮调节箱57上设有二个滚轮62，所述的二个滚轮62与调节丝杆58相 连接，所述的变频电机59设在滚轮调节箱57内的一侧。
权利要求一种用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，其特征在于包括滚轮调节箱(57)、调节丝杆(58)、变频电机(59)、同步带(60)、传动杆(61)、滚轮(62)和调节手柄(63)，所述的滚轮调节箱(57)中设有调节丝杆(58)，调节丝杆(58)的一端设有调节手柄(63)，所述的调节丝杆(58)与滚轮(62)相连接，所述的变频电机(59)通过同步带(60)与传动杆(61)相连接，传动杆(61)带动滚轮(62)转动。
2.根据权利要求1所述的用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，其特征在于所述 的滚轮调节箱(57)上设有二个滚轮(62)，所述的二个滚轮(62)与调节丝杆(58)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构，其特征在于 所述的变频电机(59)设在滚轮调节箱(57)内的一侧。
专利摘要本实用新型是一种滚轮架机构，特别涉及一种用于自动直管法兰焊接机的滚轮架机构。包括滚轮调节箱、调节丝杆、变频电机、同步带、传动杆、滚轮和调节手柄，所述的滚轮调节箱中设有调节丝杆，调节丝杆的一端设有调节手柄，所述的调节丝杆与滚轮相连接，所述的变频电机通过同步带与传动杆相连接，传动杆带动滚轮转动。滚轮架机构提高焊接精度，保证焊接一致性。
文档编号B23K37/047GK201693325SQ201020199610
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者王晓成 申请人:杭州欣诚祥机电技术有限公司