专利名称：一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置。
背景技术：
轴类零件的轴颈处，通常会连接有其他零件，连接的紧密性决定了轴及其连接件 的实用寿命，以及整个机构在工作时的稳定性。所以，轴类零件的轴颈直径是一个非常关键 的尺寸，必须严格保证其精度。当前用普通车床或是普通磨床对轴颈进行切屑加工的时候， 通常采用人工方法进行精度控制在切削了一定的切削量后，暂停加工，用千分尺测量轴颈 尺寸，如果达到了预定尺寸则不再加工，如果还未达到预定尺寸，则根据测量的尺寸值，调 整切屑量，继续加工。用这种方法来控制轴颈直径尺寸的精度，存在着以下的缺点①效率 低。每次切削后，都要停下对轴颈的直径进行测量，浪费了时间。②受人为因素影响大。每 次切削后，都要人为的测量尺寸，并根据测量的尺寸来调整切削量，这样会带来较大的人为 误差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轴类零件加工的实时精度控制
直ο本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该用于轴类零件加工的实时精 度控制装置主要包括壳体、百分表、卡紧夹具和可移动的调节顶杆，所述壳体内设有推杆， 推杆的调节端的侧面设有百分表顶尖推动面，该百分表顶尖推动面为斜面；所述百分表置 于壳体外并与壳体固定联接，百分表的百分表顶尖穿过壳体的壳壁并与百分表顶尖推动面 紧密接触；所述卡紧夹具与壳体固定联接，卡紧夹具的顶紧端与推杆的顶紧端相对，可移动 的调节顶杆固定于卡紧夹具上，在可移动的调节顶杆的顶紧端、卡紧夹具的顶紧端和推杆 的顶紧端之间形成测量区。进一步，本实用新型所述推杆的顶紧端位于壳体外。进一步，本实用新型在卡紧夹具上设有第一导向槽，所述可移动的调节顶杆通过 穿过第一导向槽的第一紧固螺钉与卡紧夹具固定连接。进一步，本实用新型所述推杆的调节端的顶部安装有弹性装置。进一步，本实用新型所述弹性装置包括弹簧和调节螺钉，壳体的壳壁上开有通孔， 弹簧置于所述通孔中，弹簧的两端分别与调节螺钉和所述推杆的调节端的顶部接触，调节 螺钉与所述通孔螺纹配合。进一步，本实用新型所述卡紧夹具上设有第二导向槽，卡紧夹具通过贯穿该第二 导向槽的第二紧固螺钉与壳体固定联接。本实用新型的优点是结构简单、方便可靠、便于维修与拆装，成本低。使用时，只 需要在加工开始前，根据标准轴颈直径调节好本实用新型装置，便可在加工轴颈时，对所有 轴颈直径尺寸进行实时精度控制，提高了加工效率。
3[0011]在加工的过程中，对轴颈直径的测量是实时的、连续的，不需要人为参与，也不需 要人为重新设定机床的切削量，最大限度的避免了人为因素带来的加工误差，提高了加工 精度。本实用新型由于设有可移动的推杆、且在卡紧夹具上设有可移动的调节顶杆，使 得测量区的大小可以根据轴颈尺寸进行调节，从而使得本实用新型可以适用于加工不同的 轴，具有通用性，节省了成本。
图1为本实用新型用于轴类零件加工的实时精度控制装置的工作示意图。图中，1.调节螺钉，2.推杆，3.百分表顶尖推动面，4.百分表，5.第三导向槽， 6.第三紧固螺钉，7.卡紧夹具，8.第二导向槽，9.第二紧固螺钉，12.轴颈，13.调节顶杆， 14.第一紧固螺钉，15.第一导向槽，16.弹簧，17.弹簧导向套，18.定位螺钉，19.壳体， 20.刀具，21.推杆的顶紧端，22.推杆的调节端，41.百分表顶尖，71.卡紧夹具的顶紧端， 131.调节顶杆的顶紧端。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。如图1所示，在本实用新型用于轴类零件加工的实时精度控制装置中，壳体19内 安装有推杆2，推杆2能在壳体19中来回平移。推杆2的调节端22的侧面有一百分表顶尖 推动面3，该百分表顶尖推动面3为斜面。百分表4置于壳体19外，并通过第三导向槽5， 利用第三紧固螺钉6固定在壳体19上，当松开第三紧固螺钉6时，百分表4能在第三导向 槽5上移动，调节百分表4在第三导向槽5上的位置，使得百分表4的百分表顶尖41穿过 壳体19的壳壁并与百分表顶尖推动面3始终保持紧密接触，使得推杆2的运动，始终能带 动百分表4跳动。利用穿过第二导向槽8的第二紧固螺钉9将卡紧夹具7固定在壳体19 上，卡紧夹具7的顶紧端71与推杆2的顶紧端21相对，卡紧夹具7上设有可移动的调节顶 杆13，可移动的调节顶杆13通过第一导向槽15，利用第一紧固螺钉14固定在卡紧夹具7 上，由此在可移动的调节顶杆13的顶紧端131、卡紧夹具7的顶紧端71和推杆2的顶紧端 21之间形成测量区。使用本实用新型装置时，将轴类零件的轴颈置于测量区内，以使卡紧夹 具7的顶紧端71、调节顶杆13的顶紧端131和推杆2的顶紧端21卡住轴颈12，并使得轴 颈12的中轴线位于卡紧夹具7的顶紧端71与推杆2的顶紧端21之间。作为本实用新型 装置的优选实施方式，推杆2的顶紧端21位于壳体19外可形成足够的测量区以适于加工 不同尺寸的轴颈，同时在进行轴颈加工时可使推杆2的顶紧端21始终顶紧被加工的轴颈。 当然，如果推杆2的顶紧端21位于壳体19内仍可形成足够的测量区以适于加工不同尺寸 的轴颈，同时在进行轴颈加工时可使推杆2的顶紧端21始终顶紧被加工的轴颈，例如，壳体 19的内腔的空间足够大，则也允许推杆2的顶紧端21位于壳体19内。作为本实用新型装置的优选实施方式，如图1所示，在卡紧夹具7上开有第一导向 槽15，可移动的调节顶杆13通过穿过第一导向槽15的第一紧固螺钉14与紧夹具7安装在 一起，其优点在于第一紧固螺钉14未拧紧时，本装置可以调节调节顶杆13在第一导向槽 15中的位置，从而适应直径大小不同轴颈。[0018]作为本实用新型装置的优选实施方式，如图1所示，还可在推杆2的调节端22的 顶部的上方安装有弹性装置，其优点在于本装置不是竖直放置时，推杆2也可顶住轴颈 12。作为本实用新型装置的优选实施方式，如图1所示，弹性装置可包括弹簧16和调 节螺钉1，壳体19的壳壁上开有通孔，调节螺钉1与该通孔进行螺纹配合；弹簧16置于该 通孔中，弹簧16的两端分别与调节螺钉1和推杆2的调节端22的顶部接触，其优点在于 通过调节调节螺钉1，使得推杆2在弹簧16的作用下，始终能顶紧轴颈12。作为本实用新型装置的优选实施方式，如图1所示，可在卡紧夹具7上开有第二导 向槽8，卡紧夹具7通过贯穿该第二导向槽8的第二紧固螺钉9与壳体19固定联接，其优点 在于第二紧固螺钉9未拧紧时，本装置可以调节卡紧夹具7在第二导向槽8中的位置，从 而适应直径大小不同轴颈。使用本实用新型装置前，将已加工好的标准轴颈放入到本装置由调节顶杆13的 顶紧端131、卡紧夹具7的顶紧端71和推杆2的顶紧端21之间形成的测量区内，松开第一 紧固螺钉14、第二紧固螺钉9，根据轴颈大小，调节卡紧夹具7和调节顶杆13分别在第二导 向槽8和第一导向槽15上的位置，使得卡紧夹具7的顶紧端71、调节顶杆13的顶紧端131 和推杆2的顶紧端21卡住轴颈12，并使得轴颈12中轴线位于卡紧夹具7的顶紧端71与推 杆2的顶紧端21之间，同时调节调节螺钉1，使得推杆2在弹簧16的帮助下，能够顶紧轴颈 12。松开第三紧固螺钉6，调节百分表4在第三导向槽5上的位置，使得百分表顶尖41 与百分表顶尖推动面3在本实用新型装置使用期间能始终保持紧密接触，记录此时百分表 4的刻度。当加工轴颈12时，随着轴颈12的直径在刀具20的切削作用下逐渐变小，推杆2 会缓慢下移，推杆2的下移，会通过推杆2上的百分表顶尖推动面3带动百分表4跳动，当 百分表4的刻度值跳动到先前记录下的刻度值时，停止加工，此时轴颈的直径尺寸已达到 标准值。当加工的轴颈尺寸改变时，只需①重新调节卡紧夹具7和调节顶杆13分别在第 二导向槽8和第一导向槽15上的位置，改变测量区的大小；②调节调节螺钉1，使得推杆2 在弹簧16的帮助下，重新顶紧轴颈；③调节百分表4在第三导向槽5上的位置，使百分表顶 尖41重新与百分表顶尖推动面3始终保持紧密接触，便可使本装能对新的轴颈直径尺寸进 行精度的控制，这使得本装置具有通用性的优点，适用于各种轴类零件轴颈直径尺寸的精 度控制。作为本实用新型的另一种实施方式，可以将调节螺钉1与弹簧16换成如弹性橡胶 垫等其他弹性原件，但这些弹性原件的弹性力大小不能调节，而弹簧16可以通过调节螺钉 1改变其压缩量来调节其弹性力，使得推杆2可以始终顶紧轴颈12，使得本实用新型装置能 与各种尺寸不同的轴颈配合使用，具有通用性。
权利要求一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在于包括壳体(19)、百分表(4)、卡紧夹具(7)和可移动的调节顶杆(13)，所述壳体(19)内设有推杆(2)，推杆(2)的调节端(22)的侧面设有百分表顶尖推动面(3)，该百分表顶尖推动面(3)为斜面；所述百分表(4)置于壳体(19)外并与壳体(19)固定联接，百分表(4)的百分表顶尖(41)穿过壳体(19)的壳壁并与百分表顶尖推动面(3)紧密接触；所述卡紧夹具(7)与壳体(19)固定联接，卡紧夹具(7)的顶紧端(71)与推杆(2)的顶紧端(21)相对，可移动的调节顶杆(13)固定于卡紧夹具(7)上，在可移动的调节顶杆(13)的顶紧端(131)、卡紧夹具(7)的顶紧端(71)和推杆(2)的顶紧端(21)之间形成测量区。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在于 所述推杆(2)的顶紧端(21)位于壳体(19)夕卜。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在 于所述卡紧夹具(7)上设有第一导向槽(15)，可移动的调节顶杆(13)通过穿过第一导向 槽(15)的第一紧固螺钉(14)与卡紧夹具(7)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在 于所述推杆(2)的调节端(22)的顶部安装有弹性装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在于 所述弹性装置包括弹簧(16)和调节螺钉(1)，壳体(19)的壳壁上开有通孔，弹簧(16)置于 所述通孔中，弹簧(16)的两端分别与调节螺钉(1)和所述推杆(2)的调节端(22)的顶部 接触，调节螺钉(1)与所述通孔螺纹配合。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，其特征在 于所述卡紧夹具(7)上设有第二导向槽(8)，卡紧夹具(7)通过贯穿该第二导向槽(8)的 第二紧固螺钉(9)与壳体(19)固定联接。
专利摘要本实用新型公开一种用于轴类零件加工的实时精度控制装置，主要包括壳体、百分表、卡紧夹具和调节顶杆，所述壳体内设有推杆，推杆的调节端的侧面设有百分表顶尖推动面，该百分表顶尖推动面为斜面；所述百分表置于壳体外并与壳体固定联接，百分表的百分表顶尖穿过壳体的壳壁并与百分表顶尖推动面紧密接触；所述卡紧夹具与壳体固定联接，卡紧夹具的顶紧端与推杆的顶紧端相对，卡紧夹具上设有可移动的调节顶杆，在可移动的调节顶杆的顶紧端、卡紧夹具的顶紧端和推杆的顶紧端之间形成测量区。本实用新型装置结构简单、成本低、实用方便，适用于各种轴类零件在加工轴颈时，对轴颈直径尺寸进行实时精度控制。
文档编号B23Q17/20GK201669594SQ20102020293
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者刘汪洋, 李阳, 林刚, 林素伟, 谌可, 邹银超 申请人:林素伟