专利名称：钢瓶收口成形刮模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢瓶收口成形刮模，属于钢瓶成形技术领域。
背景技术：
据申请人了解，目前钢瓶收口成形的现有技术采用滚轮进行收口，其问题在于1) 收口后，头部过长，无用部分多(如图IA所示)；2)收口过程中，滚轮与瓶体间的摩擦较小， 会使瓶体降温，需要补充加热，消耗能源量大(如图IB所示)；3)需要额外增加切除无用部 分的工序，但切除后头部仍留有通孔，瓶体内部会因热处理产生氧化皮(如图IC所示)。因 为存在以上问题，所以现有技术的工序复杂、消耗能源量大，成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于替代滚轮 的钢瓶收口成形刮模。为了达到以上目的，本实用新型的钢瓶收口成形刮模包括一呈长方体的主刮模， 所述主刮模包括纵向顶面、纵向底面、第一横向侧面、第二横向侧面、第一纵向侧面、及第二 纵向侧面；其特征是，所述第一纵向侧面上部的近纵向顶面和第一横向侧面处设一呈直四 棱柱体的副刮模，所述副刮模的纵向内侧面与所述主刮模的第一纵向侧面固定连接；所述 第一纵向侧面中部的近第二横向侧面处设一刃部朝向第一横向侧面的纵向切刀，所述纵向 切刀与所述第一纵向侧面垂直，所述纵向切刀的背部平面与所述第一纵向侧面固定连接。进一步地，所述副刮模通过加固板与所述主刮模的第一纵向侧面固定连接。更进一步地，所述加固板包括一水平的上平板、及一与所述上平板成一钝角的下 平板，所述上平板与下平板为一个整体，所述上平板与所述主刮模的纵向顶面固定连接，所 述下平板与所述主刮模的第一纵向侧面固定连接，所述下平板的下边沿与所述纵向切刀的 上表面重合。再进一步地，所述主刮模上与加固板焊接的部位设有与所述加固板吻合的凹面。再进一步地，所述副刮模的横截面呈直角梯形，其斜边与所述副刮模的纵向内侧 面重合，该纵向内侧面与所述加固板的下平板固定连接。又进一步地，所述加固板在所述副刮模的上方延伸出第一檐板与副刮模上表面焊接。再进一步地，所述加固板在所述纵向切刀的上方延伸出第二檐板与纵向切刀的上 表面焊接。采用本实用新型的结构后，可在收口的同时切除无用部分，并封住瓶口，不仅减少 一道切头工序，还能保证瓶体内部不会产生氧化皮；在收口过程中，本实用新型刮模与瓶体 持续摩擦生热，瓶体温度不会降低反而会升高，不需要补充加热，只需在收口前将收口部分 一次性加热至规定温度即可，消耗能源量低。采用本实用新型刮模，可以简化钢瓶收口成形的工序、降低消耗能源量，能够显著
3降低成本。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有技术示意图。图2为本实用新型实施例刮模的主视图。图3为图2实施例刮模的左视图。图4为图2实施例刮模的俯视图。图5为图2实施例刮模的运行过程示意图。
具体实施方式
实施例本实施例的钢瓶收口成形刮模基本结构如图2-4所示，包括一呈长方体的主刮模 1，该主刮模1包括纵向顶面11、纵向底面12、第一横向侧面13、第二横向侧面14、第一纵向 侧面15、第二纵向侧面16 ；第一纵向侧面15上部的近纵向顶面11和第一横向侧面13处设 一呈直四棱柱体的副刮模2，该副刮模2的纵向内侧面21与主刮模1的第一纵向侧面15固 定连接；第一纵向侧面15中部的近第二横向侧面14处设一刃部31朝向第一横向侧面13 的纵向切刀3，该纵向切刀3与第一纵向侧面15垂直，该纵向切刀3的背部平面32与第一 纵向侧面15固定连接。副刮模2通过加固板4与主刮模1的第一纵向侧面15固定连接。加固板4包括一水平的上平板41、及一与上平板41成一钝角的下平板42，上平板 41与下平板42为一个整体，上平板41与主刮模1的纵向顶面11固定连接，下平板42与主 刮模1的第一纵向侧面15固定连接，下平板42的下边沿与纵向切刀3的上表面重合。主刮模1上与加固板4焊接的部位设有与加固板4吻合的凹面。副刮模2的横截面呈直角梯形，其斜边与副刮模2的纵向内侧面21重合，该纵向 内侧面21与加固板4的下平板42固定连接。加固板4在副刮模2的上方延伸出第一檐板43与副刮模2上表面焊接。加固板4在纵向切刀3的上方延伸出第二檐板44与纵向切刀3的上表面焊接。运行过程(1)将钢瓶瓶坯5的收口部位51加热至预定温度，然后让瓶坯5绕其纵 向中心轴旋转。(2)如图5A所示，本实施例刮模以主刮模1的纵向顶面11面向瓶坯5，主 刮模1开始向上做圆弧运动，副刮模2与瓶坯5的收口部位51接触、并随主刮模1上升，开 始收口。(3)如图5B所示，副刮模2收口结束，瓶坯5的瓶口部位52随旋转向前伸长。(4) 如图5C所示，切刀3随主刮模1上升，并切除瓶坯5瓶口的无用部分，同时封口。(5)如图 5D所示，主刮模1运动至最高点，瓶坯5瓶口的无用部分已被切除、且已封口，然后主刮模1 向下运动回至原位，钢瓶瓶坯5的收口成形过程结束。采用本实施例刮模进行钢瓶的收口成形，可以在收口的同时切除无用部分，并封 住瓶口，不仅减少一道切头工序，还能保证瓶体内部不会产生氧化皮；在收口过程中，本实 施例刮模与瓶体持续摩擦生热，瓶体温度不会降低反而会升高，不需要补充加热，只需在收 口前将收口部分一次性加热至规定温度即可，消耗能源少。[0029]采用本实施例刮模，可以简化钢瓶收口成形的工序、降低消耗能源量，能够显著降 低成本。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种钢瓶收口成形刮模，包括一呈长方体的主刮模，所述主刮模包括纵向顶面、纵向底面、第一横向侧面、第二横向侧面、第一纵向侧面、及第二纵向侧面；其特征是，所述第一纵向侧面上部的近纵向顶面和第一横向侧面处设一呈直四棱柱体的副刮模，所述副刮模的纵向内侧面与所述主刮模的第一纵向侧面固定连接；所述第一纵向侧面中部的近第二横向侧面处设一刃部朝向第一横向侧面的纵向切刀，所述纵向切刀与所述第一纵向侧面垂直，所述纵向切刀的背部平面与所述第一纵向侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述副刮模通过加固板与所 述主刮模的第一纵向侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述加固板包括一水平的上 平板、及一与所述上平板成一钝角的下平板，所述上平板与下平板为一个整体，所述上平板 与所述主刮模的纵向顶面固定连接，所述下平板与所述主刮模的第一纵向侧面固定连接， 所述下平板的下边沿与所述纵向切刀的上表面重合。
4.根据权利要求3所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述主刮模上与加固板焊接 的部位设有与所述加固板吻合的凹面。
5.根据权利要求3所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述副刮模的横截面呈直角 梯形，其斜边与所述副刮模的纵向内侧面重合，该纵向内侧面与所述加固板的下平板固定 连接。
6.根据权利要求5所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述加固板在所述副刮模的 上方延伸出第一檐板与副刮模上表面焊接。
7.根据权利要求3所述的钢瓶收口成形刮模，其特征是，所述加固板在所述纵向切刀 的上方延伸出第二檐板与纵向切刀的上表面焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种钢瓶收口成形刮模，包括一呈长方体的主刮模，主刮模包括纵向顶面、纵向底面、第一横向侧面、第二横向侧面、第一纵向侧面、及第二纵向侧面；第一纵向侧面上部的近纵向顶面和第一横向侧面处设一呈直四棱柱体的副刮模，副刮模的纵向内侧面与主刮模的第一纵向侧面固定连接；第一纵向侧面中部的近第二横向侧面处设一刃部朝向第一横向侧面的纵向切刀，纵向切刀与第一纵向侧面垂直，纵向切刀的背部平面与第一纵向侧面固定连接。采用本实用新型刮模，可以简化钢瓶收口成形的工序、降低消耗能源量，能够显著降低成本。
文档编号B21D41/04GK201720359SQ20102021079
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者李铁钊 申请人:南京海洋高压容器制造有限公司