专利名称：五金冲模压缩空气卸料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五金冲模的卸料结构。
背景技术：
目前，五金冲模普遍应用的卸料方法是机械机构形式的，依靠压缩弹簧回弹的力 带动推杆卸料，这种方法需要一定的空间放置弹簧推杆结构，但由于受到结构尺寸的局限， 很难实现对小零件的卸料。小零件在冲切后容易因为表面的灰尘、油污、毛刺、等原因附着 在凸模的端部，无法自动排出，导致影响再次加工，特别在自动化设备运行过程中，出现这 种情况就不得不停机排除故障。为了克服这个缺点，通常的做法是增加机械结构，使零件能 够与凸模分离并排出。然而常用的机械结构往往会占用较大的空间，并且对以已经很小的 凸模会增加加工难度、降低凸模的强度，并且模具尺寸很小的情况下有无法实施，因此无论 在制造难度加工成本和使用寿命上都具有很大缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种结构简单的冲模卸料结 构，解决五金冲模对于形状小、重量轻、形状小而复杂的工件种类排出工件困难的问题，可 以在凸模冲切截面很小的情况下实现对工件卸料，并且可降低加工难度。本实用新型采用的技术方案如下五金冲模压缩空气卸料结构，包括凸模与凸模上方的上模座，凸模表面与上模座 下表面均设有通气孔开口，上模座下表面通气孔开口的进气端与压缩空气输出装置连接。优选的，通气孔设在凸模的上端面。优选的，上模座下方设有垫板，通气孔开口设在垫板下表面，其进气端设在垫板侧优选的，垫板下表面的通气孔开口与凸模表面的通气孔开口的位置相对应。优选的，压缩空气输出装置上设有电气控制装置，电气控制装置控制压缩空气输 出的节拍，使其与冲模装置工作节拍吻合。本实用新型的有益效果在于，通过压缩空气吹落凸模端面的工件，省去了繁琐的 机械结构，不仅加工制造简单，而且降低了机械故障率和返修率。
图1为本实用新型实施例的冲模装置结构示意图图2为本实用新型实施例的凸模上端面示意图图3为本实用新型实施例的凸模侧面示意图图4为本实用新型实施例的垫板下表面示意图图5为本实用新型实施例的垫板侧面剖面示意图
具体实施方式
冲模装置，参见图1，包括凸模1与凸模上方的上模座2，上模座2与凸模下方设有 垫板3，垫板3下表面与凸模上端面相邻。凸模1上端面与垫板3下表面分别设有通气孔开 口 4、5，垫板3下表面通气孔开口的进气端与压缩空气输出装置连接。凸模1结构参见图2、图3，凸模1沿长度方向，在冲切端面到背面加工细长的通气 孔4，通气孔开口位置分布在形状复杂的区域，工件在冲切后可受到压力空气推力与凸模1 端面分离落下。垫板3结构参见图4、图5，垫板侧面设有通气孔的进气孔6，它与压缩空气输出装 置连接，压缩空气输出装置上又设有电气控制装置，控制压缩空气输出的节拍，使其与冲模 装置工作节拍吻合。垫板3上的通气孔开口 5设在与凸模通气孔4对应的位置，使得压缩 空气得以经过通道吹向工件。工作时，只要打开压缩空气输出装置的开关，高压气体通过进气孔6进入通气孔， 而后从通气孔开口 5出来，吹向凸模1的上端面，吹落其表面残留的工件。
权利要求五金冲模压缩空气卸料结构，包括凸模与凸模上方的上模座，其特征在于，凸模表面与上模座下表面均设有通气孔开口，上模座下表面通气孔开口的进气端与压缩空气输出装置连接。
2.如权利要求1所述的五金冲模压缩空气卸料结构，其特征在于，通气孔设在凸模的 上端面。
3.如权利要求1或2所述的五金冲模压缩空气卸料结构，其特征在于，上模座下方设有 垫板，通气孔开口设在垫板下表面，其进气端设在垫板侧面。
4.如权利要求3所述的五金冲模压缩空气卸料结构，其特征在于，垫板下表面的通气 孔开口与凸模表面的通气孔开口的位置相对应。
5.如权利要求1所述的五金冲模压缩空气卸料结构，其特征在于，压缩空气输出装置 上设有电气控制装置。
专利摘要本实用新型公开了一种五金冲模压缩空气卸料结构，包括凸模与凸模上方的上模座，凸模表面与上模座下表面均设有通气孔开口，上模座下表面通气孔开口的进气端与压缩空气输出装置连接。它解决了五金冲模对于形状小、重量轻、形状小而复杂的工件种类排出工件困难的问题，可以在凸模冲切截面很小的情况下实现对工件卸料，并且可降低加工难度。
文档编号B21D45/02GK201744585SQ20102021465
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者王健 申请人:中钧科技(深圳)有限公司