专利名称：焊接变位机翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻转机构，尤其是一种焊接变位机翻转机构，属于机械加工 的技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，生产设备的自动化程度越来越高，焊接变位机被广泛的应用于 机械行业当中。随着焊接自动化程度的提高，焊缝的质量，和外观也得到了大大的提高。焊 接变位机为焊接辅助类设备，可使工件实现360度回转，120度翻转，与操作架埋弧焊机，或 气保焊机成套使用。目前，焊接变位机翻转时，转动不够平稳，焊接变位机翻转过程中稳定 性差，影响了焊接变位机的使用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接变位机翻转机 构，其结构简单，转动平稳，能确保焊接变位机稳定工作，安装维修方便，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述焊接变位机翻转机构，包括机架，所述机架 内设有翻转座，所述翻转座能够相对机架转动；所述翻转座包括两块侧边板与两块端边板， 所述端边板包括第一端边板与第二端边板；所述第一端边板上设有第一安装孔，第二端边 板上设有第二安装孔；机架与第一安装孔的表面设有第一连接孔，与第二安装孔相对应的 表面设有第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴，所述第二翻转轴的一端嵌置在第二 安装孔内，并与第二端边板相固定，另一端穿入第二连接孔；所述第一端边板的第一安装孔 内设有第一翻转轴，所述第一翻转轴的一端嵌置在第一安装孔内，并与第一端边板相固定， 第一翻转轴的另一端穿入第一连接孔内；所述第一翻转轴与第二翻转轴均能够相对机架转 动；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，所述减速机的输出轴与第一翻 转轴固定连接。所述减速机为涡轮蜗杆减速机。所述减速机上对应于输入轴的端部设有长轴，所 述长轴与减速机的输入轴利用螺栓相固定；所述长轴对应于与输入轴相连的另一端设有手 轮。所述翻转座的上方设有工作台面。所述侧边板上设有定位孔。所述第一端边板对应 于设置第一安装孔的表面设有第一固定板，所述第一固定板利用螺钉与第一端边板固定连 接；第一翻转轴的一端穿过第一固定板后嵌置在第一安装孔内，与第一端边板相固定；另 一端穿入第一连接孔后与减速机的输出轴固定连接。所述第二端边板对应于设置第二安装孔的表面设有第二固定板，所述第二固定板 利用螺钉与第二端边板固定连接；第二翻转轴的一端穿过第二固定板后嵌置在第二安装孔 内，与第二端边板相固定连接。所述第二翻转轴对应于穿入第二连接孔的端部设有轴承座， 所述轴承座与机架固定连接；轴承座内利用轴承设有连接体；第二翻转轴对应于穿入第二 连接孔的端部嵌置在连接体内，与连接体固定连接。本实用新型的优点减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴
3带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转 座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁 定位置，工作安全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示本实用新型包括翻转座1、工作台面2、螺栓3、转动手柄4、手 轮5、长轴6、输入轴7、减速机8、轴承座9、轴承10、第二翻转轴11、第二固定板12、侧边板 13、定位孔14、第一端边板15、第一固定板16、第一连接孔17、机架18、第一翻转轴19、螺钉 20、第一安装孔21、连接体22、第二连接孔23、第二端边板24及第二安装孔25。如图1和图2所示所述翻转座1位于机架18内，翻转座1能够相对机架18内翻 转。翻转座1包括两块侧边板13与两块端边板，所述端边板包括第一端边板15与第二端 边板24 ；所述侧边板13与端边板相互垂直，侧边板13与端边板依次连接，形成翻转座1的 框架结构。所述翻转座1上方设有工作台面2，所述工作台面2上放置待焊接的工件，翻转 座1转动时带动工作台面2进行转动，实现工作台面2上的待焊接工件的转动。所述第一端边板15的下部设有第一安装孔21，机架18上与第一安装孔21相对应 的表面设有第一连接孔17，所述第一安装孔21与第一连接孔17的中心线位于同一直线上。 第一端边板15上第一安装孔21的表面设有第一固定板16，所述第一固定板16利用螺钉 20与第一端边板15相固定。第一安装孔21内设有第一翻转轴19，所述第一翻转轴19的 一端穿过第一固定板16后嵌置在第一安装孔21内，并与第一端边板15固定连接；第一翻 转轴19的另一端穿入第一连接孔17内，并延伸到第一连接孔17外部。第一翻转轴19对 应于位于第一连接孔17外部的端部设有减速机8，所述减速机8的输出轴与第一翻转轴19 固定连接，减速机8的输出轴能够带动第一翻转轴19相对机架19转动。机架18用于对第 一翻转轴19及翻转座1的支撑。减速机8采用涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机具有较大 的减速比，能够传递大的扭力，当涡轮蜗杆减速机旋转一定角度后能够实现自锁，使翻转座 1保持稳定的状态。减速机8的输入轴7上设有长轴6，所述长轴6利用螺栓3与输入轴7 固定连接。长轴6对应于与输入轴7相连的另一端设有手轮5，所述手轮5与长轴6固定连 接；所述手轮5上设有转动手柄4。手动转动手柄4时，减速机8的输入轴7会随着手轮5 转动，减速机8的输出轴会带动第一翻转轴19转动，实现第一翻转轴19与翻转座1相对应 机架18的转动。第二端边板24的下部设有第二安装孔25，机架18上与第二安装孔25相对应的表 面设有第二连接孔23，所述第二连接孔23与第二安装孔25的中心线位于同一直线上。第 二端边板24对应于设置第二安装孔25的表面上设有第二固定板12，所述第二固定板12利 用螺钉20与第二端边板24固定连接。第二安装孔25内设置有第二翻转轴11，第二翻转 轴11的一端穿过第二固定板12后嵌置在第二安装孔25内，与第二端边板24固定连接；第
4二翻转轴11的另一端穿入第二连接孔23内。所述第二翻转轴11对应于位于第二连接孔 23的端部设有轴承座9，所述轴承座9与机架18相固定。所述轴承座9内设有轴承10，轴 承座9内通过轴承10安装有连接体22，所述连接体22的一端嵌置在轴承10的内圈内，并 与轴承10相固定。第二翻转轴11对应于邻近连接体22的端部嵌置在连接体22内，与连 接体22相固定连接。第二翻转轴11利用连接体22及轴承10的作用，能够相对机架18转 动；机架18用于支撑第二翻转轴11及翻转座1。所述侧边板13上设有定位孔14 ；翻转座1上方设置工作台面2需要能够自转和 翻转，当工作台面2需要自转时，在翻转座1上需要设置固定的转动设备，所述转动设备的 输出轴穿过定位孔14后与工作台面2相固定；当转动设备的输出轴旋转时，能够带动工作 台面2相对翻转座1的转动。当翻转座1在减速机8的作用下转动时，工作台面2可以同 时实现自转与翻转。如图1和图2所示工作时，通过转动手柄4转动手轮5，手轮5固定在长轴6上。 手轮5转动时，长轴6会随之带动减速机8的输入轴7同步转动，并通过减速机8的输出轴 传递转动手柄4的动力。减速机8的输出轴与第一翻转轴19固定连接，第一翻转轴19固 定在第一端边板15上；减速机8的输出轴转动后，会使第一翻转轴19带动第一端边板15 转动，从而使整个翻转座1相对机架18转动，完成翻转座1的转动。所述第一翻转座19与 第二翻转轴11均利用机架18支撑，第二翻转轴11利用连接体22及轴承10转动，保证了 翻转座1转动的平稳，确保了翻转机构的稳定性。减速机8采用涡轮蜗杆减速机，当手动转 动手轮5 —定角度后，翻转座1保持平衡状态，减速机8能够锁定翻转座1的位置。所述翻 转座1上方设置工作台面2，当翻转座1转动时，会同时带动工作台面2转动，实现了工作台 面2上的待焊接工件的转动，实现了焊接变位机翻转的目的。本实用新型减速机8采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻 转座1转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座1的 转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮5进行转动，当工作台面2转动到指定角度时，能够锁 定位置，工作安全可靠，安装维修方便。
权利要求一种焊接变位机翻转机构，包括机架(18)，所述机架(18)内设有翻转座(1)；所述翻转座(1)能够相对机架(18)转动，所述翻转座(1)包括两块侧边板(13)与两块端边板，所述端边板包括第一端边板(15)与第二端边板(24)；其特征是所述第一端边板(15)上设有第一安装孔(21)，第二端边板(24)上设有第二安装孔(25)；机架(18)与第一安装孔(21)的表面设有第一连接孔(17)，与第二安装孔(25)相对应的表面设有第二连接孔(23)；第二安装孔(25)内设有第二翻转轴(11)，所述第二翻转轴(11)的一端嵌置在第二安装孔(25)内，并与第二端边板(24)相固定，另一端穿入第二连接孔(23)；所述第一端边板(15)的第一安装孔(21)内设有第一翻转轴(19)，所述第一翻转轴(19)的一端嵌置在第一安装孔(21)内，并与第一端边板(15)相固定，第一翻转轴(19)的另一端穿入第一连接孔(17)内；所述第一翻转轴(19)与第二翻转轴(11)均能够相对机架(18)转动；第一翻转轴(19)对应于穿入第一连接孔(17)的端部设有减速机(8)，所述减速机(8)的输出轴与第一翻转轴(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述减速机(8)为涡轮蜗 杆减速机。
3.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述减速机(8)上对应于 输入轴(7)的端部设有长轴(6)，所述长轴(6)与减速机(8)的输入轴(7)利用螺栓(3)相 固定；所述长轴(6)对应于与输入轴(7)相连的另一端设有手轮(5)。
4.根据权利要求3所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述手轮(5)上设有转动 手柄(4)。
5.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述翻转座(1)的上方设 有工作台面(2)。
6.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述侧边板(13)上设有定 位孔(14)。
7.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第一端边板(15)对应 于设置第一安装孔(21)的表面设有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)利用螺钉(20) 与第一端边板(15)固定连接；第一翻转轴(19)的一端穿过第一固定板(16)后嵌置在第一 安装孔(21)内，与第一端边板(15)相固定；另一端穿入第一连接孔(17)后与减速机(8) 的输出轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第二端边板(24)对应 于设置第二安装孔(25)的表面设有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)利用螺钉(20) 与第二端边板(24)固定连接；第二翻转轴(11)的一端穿过第二固定板(12)后嵌置在第二 安装孔(25)内，与第二端边板(24)相固定连接。
9.根据权利要求1所述的焊接变位机翻转机构，其特征是所述第二翻转轴(11)对应 于穿入第二连接孔(23)的端部设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与机架(18)固定连接；轴 承座(9)内利用轴承(10)设有连接体(22)；第二翻转轴(11)对应于穿入第二连接孔(23) 的端部嵌置在连接体(22)内，与连接体(22)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接变位机翻转机构，其包括机架，机架内设有翻转座；翻转座包括两块侧边板与第一端边板、第二端边板；第一端边板上设有第一安装孔，第二端边板上设有第二安装孔；机架上设有第一连接孔与第二连接孔；第二安装孔内设有第二翻转轴；第一安装孔内设有第一翻转轴；第一翻转轴对应于穿入第一连接孔的端部设有减速机，减速机的输出轴与第一翻转轴固定连接。本实用新型减速机采用涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的输出轴带动翻转座转动；结构简单，涡轮蜗杆减速机具有较大的减速比，能传递大的扭力，使翻转座的转动平稳；涡轮蜗杆减速机通过手轮进行转动，当工作台面转动到指定角度时，能够锁定位置，工作安全可靠。
文档编号B23K37/047GK201669535SQ201020220549
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者高军 申请人:无锡恒富科技有限公司