专利名称：薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种薄壁钻焊接机架，特别是一种薄壁钻焊 接机架的刀头位置调整装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，以人造金刚石刀头为切削刃的切割 锯片、工程钻头得到了广泛应用。建筑、交通、金属加工等行业使用薄壁工程钻的场合越来 越多，尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，由于薄壁金刚石工程钻头具有钻孔尺寸精确、 速度快、对周边材料无损坏和不需后续工序的特点，成为各种建筑材料中钻进小孔和大口 径孔的最佳选择。为了节约成本，目前金刚石薄壁钻都采用在基体上焊接切割用的金刚石 刀头而成，中国专利文献曾公开的一种刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置中国专利 号ZL200820038094. 1 ；授权公告号CN201211601Y。刀头夹持定位装置，包括一对对称设 置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装有能驱动刀头夹钳夹持开合的气动平行机械夹， 气动机械夹上端设置有能够驱动刀头夹持定位装置整体进出移动的滑动气缸。薄壁基材焊 接装置包括焊接机构、基体夹持机构和刀头夹持机构以及刀头升降机构。虽然上述的刀头 夹持定位装置能够将刀头夹持住并与基体对接，薄壁基材焊接装置能够将刀头与基体焊接 固连在一起。而在薄壁钻生产过程中其刀头与基体对接的准确度是影响焊接强度主要因素 之一，准确度主要包括平行度和同心度。但是分析上述的结构可得，本刀头夹持定位装置和 薄壁基材焊接装置无法精确的调节刀头与基体对接的准确度，无法满足生产需要。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄壁钻焊接机架 的刀头位置调整装置，利用本装置改变刀头夹钳夹住的刀头相对于薄壁钻基体切线方向的 位置，提高刀头与基体对接后同心度。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种薄壁钻焊接机架的刀头位置 调整装置，本装置设置在支架上，它包括与刀头夹钳相连且能使刀头夹钳平行于薄壁钻径 向移动的气缸一，其特征在于，所述的支架上固定有能使刀头夹钳平行于薄壁钻轴向移动 的气缸二，所述的气缸一和气缸二之间设有能使气缸一垂直于上述刀头夹钳平行于薄壁钻 径向移动方向移动的调整机构。在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的调整机构包括固定在气 缸二上的螺母和与螺母相连的调节螺栓，所述的调节螺栓轴向固定在气缸一上。在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的调整机构包括气缸三和 调节螺栓，所述的气缸三的缸体固定在气缸二上，气缸三的活塞杆固定在气缸一上；所述的 调节螺栓设置在活塞杆上且其前端能够抵靠在缸体。在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的气缸三外设有防护罩。在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的防护罩通过螺钉固定在气缸三的活塞杆上。与现有技术相比，本薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置具有结构简单、性能稳 定、调节方便且准确度好，提高采用本薄壁钻焊接机架加工产品的效率和品质。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的剖视结构示意图。图中，1、支架；2、气缸一 ；3、气缸二 ；4、气缸三；41、缸体；42、滑台；5、调节螺栓； 6、刀头夹钳；7、防护罩。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示，薄壁钻焊接机架包括支架1和设置在支架1上的刀头夹持定 位装置、基体夹持定位装置、刀头调整装置。刀头调整装置包括气缸一 2、气缸二 3、位于气缸一 2和气缸二 3之间的调整机构。实施例一具体来说，气缸二 3的缸体竖直固定在支架1上，使活塞杆能够沿竖直方向运动。 气缸一 2位于气缸二 3的下方且气缸一 2的缸体水平设置，对称设置的刀头夹钳6通过能 驱动刀头夹钳6夹持开合的气动平行机械夹与气缸一 2的活塞杆相连。调整机构包括气缸三4和调节螺栓5，气缸三4的缸体41水平设置且固定在气缸 二 3的活塞杆上，气缸三4的活塞杆固定在气缸一 2的缸体上；调节螺栓5设置在活塞杆上 且其前端能够抵靠在缸体41。为了提高本装置的性能和气缸的使用寿命，气缸一 2、气缸二 3、气缸三4均采用滑 台气缸且在气缸外侧均设有防护罩7，防护罩7通过螺钉固定在气缸的滑台42上。气缸一 2、气缸二 3、气缸三4中的滑台42运动方向均相互垂直。由此，气缸一 2的滑台能使刀头夹 钳6平行于薄壁钻的径向移动；气缸三4的滑台能使气缸一 2垂直于上述刀头夹钳6平行 于薄壁钻径向移动方向移动；气缸二 3的滑台能使气缸三4平行于薄壁钻的轴向运动。气缸三4在气压作用下能够始终保持滑台42与缸体41之间稳定，此时，拧动调节 螺栓5使其沿着滑台42轴向移动，进而改变滑台42伸缩量，从而改变刀头在基体切线方向 上的位置，达到调节刀头与基体对接后同心度的要求。同时，通过修整刀头夹钳6的夹紧 面，改变刀头被夹住时的垂直度，进而调节刀头与基体对接后的平行度。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于调整机构包括 固定在气缸二 3滑台上的螺母和与螺母相连的调节螺栓5，调节螺栓5轴向固定在气缸一 2 的缸体上。拧动调节螺栓5使其沿着螺母轴向移动，进而改变气缸一 2相对于气缸二 3的 位置，从而改变刀头在基体切线方向上的位置，达到调节刀头与基体对接后同心度的要求。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
4的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了支架1 ；气缸一 2 ；气缸二 3 ；气缸三4 ；缸体41 ；滑台42 ；调 节螺栓5 ；刀头夹钳6 ；防护罩7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都 是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，本装置设置在支架(1)上，它包括与刀头夹钳(6)相连且能使刀头夹钳(6)平行于薄壁钻径向移动的气缸一(2)，其特征在于，所述的支架(1)上固定有能使刀头夹钳(6)平行于薄壁钻轴向移动的气缸二(3)，所述的气缸一(2)和气缸二(3)之间设有能使气缸一(2)垂直于上述刀头夹钳(6)平行于薄壁钻径向移动方向移动的调整机构。
2.根据权利要求1所述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，其特征在于，所述的 调整机构包括固定在气缸二(3)上的螺母和与螺母相连的调节螺栓(5)，所述的调节螺栓 (5)轴向固定在气缸一(2)上。
3.根据权利要求1所述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，其特征在于，所述的 调整机构包括气缸三(4)和调节螺栓(5)，所述的气缸三(4)的缸体(41)固定在气缸二(3) 上，气缸三(4)的活塞杆固定在气缸一(2)上；所述的调节螺栓(5)设置在活塞杆上且其前 端能够抵靠在缸体(41)。
4.根据权利要求3所述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，其特征在于，所述的 气缸三⑷外设有防护罩(7)。
5.根据权利要求4所述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，其特征在于，所述的 防护罩(7)通过螺钉固定在气缸三(4)的活塞杆上。
专利摘要本实用新型提供了一种薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，属于机械技术领域。它解决了现有的刀头夹持定位装置和薄壁基材焊接装置无法精确的调节刀头与基体对接的准确度，无法满足生产需要的问题。本薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，本装置设置在支架上，它包括与刀头夹钳相连且能使刀头夹钳平行于薄壁钻径向移动的气缸一，支架上固定有能使刀头夹钳平行于薄壁钻轴向移动的气缸二，所述的气缸一和气缸二之间设有能使气缸一垂直于上述刀头夹钳平行于薄壁钻径向移动方向移动的调整机构。本薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置具有结构简单、性能稳定、调节方便且准确度好，提高采用本薄壁钻焊接机架加工产品的效率和品质。
文档编号B23K37/04GK201711705SQ20102022103
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者项大清 申请人:项大清