专利名称：制罐机偏心胀拉伸机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制罐设备，特别是一种使罐体在水平生产线进行定点定位和输送 的制罐机偏心胀拉伸机构。
背景技术：
在制罐工艺中，筒状罐体需要进行扩口、胀锥、冲卷口、胀筋、缩口翻边等拉伸机头 工序加工，拉伸机头通过作垂直升降机构实现垂直拉伸加工。传统的制罐机的垂直升降机 构是通过齿轮齿条传动，其传部齿轮连动部份设置在拉伸机头所对的上部，润滑油齿轮连 动的润滑油经常会滴漏污染在下部加工罐体中的现象。而且此类型结构复杂，由于对装配 精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺性、耐磨 性和经济性不利，容易磨损，造成失迭现像，传动既不平稳又不精确，导致加工精度低及废 品率高，而且不利于设备组装和拆卸维修等。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问 题。
实用新型内容本实用新型要解决技术问题是提供一种实现定位精确、结构简单，组装、拆卸和维 修方便和磨损小的制罐机偏心胀拉伸机构。为解决上述技术问题，本实用新型的一种制罐机偏心胀拉伸机构，包括机体、升降 主轴、升降机头，所述升降机头通过升降主轴定位在机体上部的前侧，其中还包括水平主 轴、连杆、摇杆和拉杆，所述水平主轴设置在机体下部中连动转动动力，水平主轴上设置偏 心轮，偏心轮上套设转动配合套，摇杆中部通过支座销接定位在架体上部呈水平主轴径向 方向设置、其前端通过拉杆连接升降主轴、后端与连杆上端可转动销接，连杆的下端与转动 配合套定连接；所述水平主轴所在的机体下部设置为盛油腔盛放润滑油。上述制罐机偏心胀拉伸机构，所述转动配合套由上下配合套合并构成，转动配合 套中设置滑套，滑套内环壁与偏心轮外环壁滑动配合。上述制罐机偏心胀拉伸机构，所述水平主轴左右两端通过密封轴承座定位在机体 中。本实用新型由于采用上述技术方案，通过电机减速速机带动水平主轴及偏心固定 在水平主轴上偏心轮转动，偏心轮转动时使套设在其上的转动配合套升降运动，通过带动 连杆拉动摇杆的内端并实现外端上下升降动作，拉动摇杆的外端拉动拉杆连接升降主轴， 使升降机头升降进行加工。其偏心轮通过连杆连动的结构定位精确，传动具有可调性，通 过偏心轮摆角的多少来改变行程的大小，可以方便地在人机界面控制面板随意改变数字即 可，传动平稳性和精确，连接紧密，环环扣紧等技术效果。应用于一体制罐设备时，设计多组 并列机头，通过同一主轴连动带动并列结构实现。其中偏心轮，主轴传动在主机架下方，方 便加油，偏心机构能得到很好的润滑作用，延长寿命，也不至于在上面有漏油弄脏罐身的现 象；由于连杆，拉杆有足够的长度空间，在偏心轮运动时，连杆，拉杆的摆角可以随着长度的
3增加而减少，连接模具的主轴与铜套之间的摩擦将大大降低，减少主轴铜套的磨损，延长寿 命；此机构得到在制罐机上广泛应用，适合各种拉伸成型模具的传动机构。有着在安装制造 方便，寿命比传统的丝杆传动要长得多；而结构得到了简洁，没有传统的冲床造制得复杂， 少了飞轮同齿轮的制造。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、 磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实 用新型的任何限制。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的正面及局部剖面的结构示意图；图3是本实用新型的仰视图；图4是本实用新型的立体图；图5本实用新型具体实施状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的一种制罐机偏心胀拉伸机构，包括机体1、升降主 轴2、升降机头3，升降机头3通过升降主轴2定位在机体1上部的前侧，还包括水平主轴4、 连杆5、摇杆6和拉杆7，水平主轴4设置在机体1下部中连动转动动力，水平主轴4上设置 偏心轮41，偏心轮41上套设转动配合套42，摇杆6中部通过支座61销接定位在架体上部 呈水平主轴4径向方向设置、其前端通过拉杆7连接升降主轴2、后端与连杆5上端可转动 销接，连杆5的下端与转动配合套42定连接；水平主轴4所在的机体1下部设置为盛油腔 11盛放润滑油。转动配合套42由上下配合套42a、42b合并构成，转动配合套42中设置滑套42c， 滑套42c内环壁与偏心轮41外环壁滑动配合。水平主轴4左右两端通过密封轴承座定位在机体中。本实用新型在具体工作时，应用于一体制罐设备时，设置为两个并列机体1，每个 机体1连动两组并列升降机头，通过同轴水平主轴4连动带动并列结构实现，其下部中的水 平主轴4呈同轴设置，伺服电机减速机设置在两机体1之间的与水平主轴4连动。制罐机 头3由左至右包括通过升降主轴4并列连动设置的升降机头3包括扩口模31、胀锥模32、 冲卷口模33和胀筋模34，水平主轴4与扩口模31、胀锥模32、冲卷口模33和胀筋模34与 升降主轴之间分别通过连杆机构升降连动。电机减速速机8带动水平主轴4及偏心固定在水平主轴上偏心轮41转动，偏心轮 41转动时使套设在其上的转动配合套42升降运动，通过带动连杆5拉动摇杆6的内端并实 现外端上下升降动作，拉动摇杆6的外端拉动拉杆7连接升降主轴2，使升降机头3升降实 现对升降座上的罐体进行加工。综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试， 从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限 制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内， 利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用 新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
权利要求一种制罐机偏心胀拉伸机构，包括机体(1)、升降主轴(2)、升降机头(3)，所述升降机头(3)通过升降主轴(2)定位在机体(1)上部的前侧，其特征在于还包括水平主轴(4)、连杆(5)、摇杆(6)和拉杆(7)，所述水平主轴(4)设置在机体(1)下部中连动转动动力，水平主轴(4)上设置偏心轮(41)，偏心轮(41)上套设转动配合套(42)，摇杆(6)中部通过支座(61)销接定位在架体上部呈水平主轴(4)径向方向设置、其前端通过拉杆(7)连接升降主轴(2)、后端与连杆(5)上端可转动销接，连杆(5)的下端与转动配合套(42)定连接；所述水平主轴(4)所在的机体(1)下部设置为盛油腔(11)盛放润滑油。
2.根据权利要求1所述制罐机偏心胀拉伸机构，其特征在于所述转动配合套(42)由 上下配合套(42a、42b)合并构成，转动配合套(42)中设置滑套(42c)，滑套(42c)内环壁与 偏心轮(41)外环壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述制罐机偏心胀拉伸机构，其特征在于所述水平主轴(4)左右 两端通过密封轴承座定位在机体中。
专利摘要本实用新型涉及一种制罐机偏心胀拉伸机构，包括水平移动台、抱罐机构，抱罐机构设置在水平移动台上，在水平移动台移动方向的一侧设有偏心轮和偏心轮连杆，所述偏心轮连杆两端分别通过定轴定连接偏心轮的偏心侧和水平移动台，本实用新型具有定位精确、结构简单，组装、拆卸和维修方便和磨损小等技术效果。
文档编号B21D51/18GK201744588SQ20102023303
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者陈伟 申请人:东莞市铖泰制罐设备有限公司