专利名称：大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，该横梁为大幅面钻铣 切数控复合加工中心的配套装置。
背景技术：
等离子切割技术是指使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割 效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的离子化气体从压缩气口喷射出来， 使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化的金属， 随着割炬的移动从而形成一条割缝。钻铣加工技术则是动力通过变速机构传到加工刀具切 除金属达到所要求的形状。钻铣切数控复合加工中心通常由六部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体 装置、钻铣机械结构及等离子切割机机械结构本体等。横梁作为钻铣切数控复合加工中心 机械结构本体不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量 有非常重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置移动时，不仅要保证有良好的稳定性， 而且要有灵活性，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。现有横梁一般由铸铁构成，非常笨重且移动不灵活、不稳定，控制精确度达不到 要求；或由钢板焊接，但多用螺钉连接组成，安装或出现故障修复时容易移位；或由钢板焊 接，结构轻巧，但不能实现大扭矩加工(如钻直径达到Φ60πιπι孔等)。
发明内容本实用新型的目的是设计一种功能全面、结构合理的钻铣切数控复合加工中心横 梁，改善原有横梁的不足，使之能移动灵活、稳定，控制精确度高，避免在安装过程或出现故 障后修复时移位，且能实现大扭矩加工。本实用新型的技术方案本实用新型的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁包括 左横梁体、右横梁体、前连接体、后连接体，其左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板和钢 管焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体分别焊接在左横梁体与右横 梁体的两端下方，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构。所述的左横梁体和右横梁体都是L形箱形框架，对称放置；L形箱形框架包括外顶 侧底折板、内L形侧底板、内立板，外顶侧底折板的上板边与内L形侧底板的上端连接，外顶 侧底折板和内L形侧底板的下横端边分别与内立板的上、下端连接构成L形箱形腔，L形箱 形腔的两端有端板封闭；沿L形箱形腔的长度方向分布多个支撑板。所述的内立板为倒L形，与内L形侧底板形成有矩形腔，在矩形腔内焊有第一矩形 钢管。所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，在内立板的下端与外顶侧底折板之 间焊接有下导轨安装板。所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，在外顶侧底折板的立板内侧焊接有第二矩形钢管。所述的左横梁体、右横梁体的L形箱形框架上平面焊有上导轨安装板，外侧焊有 侧导轨安装板，两端焊接有自动刀库安装板。所述的前连接体和后连接体形状相同，包括左、右两个对称的长方箱体，左、右两 个长方箱体之间由上底板和下底板连接，左、右两个长方箱体内有立支板和斜支板。本实用新型的优点本实用新型的横梁设计合理、优化，全部由钢板和矩形管焊接成框架结构，整体移 动灵活、稳定，控制精确度高，可避免在安装过程或出现故障后修复时移位，且能实现大扭 矩加工。本实用新型整体装配焊接式结构采用无螺钉连接，保证整个横梁的刚性，便于安 装和修复，不会错位，且能实现大扭矩加工。
图1是本实用新型的总体结构示意图。图2是图1的横向剖视图。图3是本实用新型左横梁体结构示意图。图4是图3的的横向剖视图。图5是连接体结构示意图。图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构如图1、图2 本实用新型的钻铣切数控复合加工中心横梁包括左横梁体1、右横梁 体2、前连接体3、后连接体4，其左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板和钢管焊接成的箱 形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体3、4分别焊接在左横梁体1与右横梁体2 的两端下方，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构。如图2、图3、图4 左横梁体1和右横梁体2都是L形箱形框架，对称放置；以左横 梁体1为例说明左横梁体1和右横梁体2的结构L形箱形框架包括外顶侧底折板la、内 L形侧底板lb、内立板lc，外顶侧底折板Ia的上板边与内L形侧底板Ib的上端连接，外顶 侧底折板Ia和内L形侧底板Ib的下横端边分别与内立板Ic的上、下端连接构成L形箱形 腔，L形箱形腔的两端有端板Ij封闭；沿L形箱形腔的长度方向分布多个支撑板lg。所述的内立板Ic为倒L形，与内L形侧底板Ib形成有矩形腔lk，在矩形腔Ik内 焊有第一矩形钢管Id起加强作用。所述的在内立板Ic的下端与外顶侧底折板Ia之间焊接有下导轨安装板le。所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，在外顶侧底折板Ia的立板内侧焊 接有第二矩形钢管Ih起加强作用。所述的左横梁体1、右横梁体2的L形箱形框架上平面焊有上导轨安装板If，外侧 焊有侧导轨安装板li，两端焊接有自动刀库安装板lm。图5、图6是连接体结构示意图[0030]前连接体3和后连接体4形状相同，以前连接体3为例说明前连接体3和后连接 体4的结构。前连接体3包括左、右两个对称的长方箱体3a，左、右两个长方箱体之间由上 底板3d和下底板3e连接，左、右两个长方箱体内有立支板3b和斜支板3c。本实用新型的核心是横梁是由钢板和矩形管焊接组成的龙门式框架结构，其内腔 焊接有加强筋和支撑板，采用无螺钉连接结构，加强筋的多少、整体结构的长短，均可示情 况增减。因此凡是采用钢板框架焊接结构，不用螺钉连接的，均属于本实用新型的保护范 围。
权利要求一种大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，包括左横梁体(1)、右横梁体(2)、前连接体(3)、后连接体(4)，其特征在于左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板和钢管焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体(3、4)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)的两端下方，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构。
2.根据权利要求1所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于左横梁 体(1)和右横梁体(2)都是L形箱形框架，对称放置；L形箱形框架包括外顶侧底折板(Ia)、 内L形侧底板(lb)、内立板(Ic)，外顶侧底折板(Ia)的上板边与内L形侧底板(Ib)的上 端连接，外顶侧底折板(Ia)和内L形侧底板(Ib)的下横端边分别与内立板(Ic)的上、下 端连接构成L形箱形腔，L形箱形腔的两端有端板(Ij)封闭；沿L形箱形腔的长度方向分 布多个支撑板(Ig)。
3.根据权利要求2所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于内立板 (Ic)为倒L形，与内L形侧底板(Ib)形成有矩形腔(Ik)，在矩形腔(Ik)内焊有第一矩形 钢管(Id)。
4.根据权利要求2或3所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于在 内立板(Ic)的下端与外顶侧底折板(Ia)之间焊接有下导轨安装板(Ie)。
5.根据权利要求2或3所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于在 外顶侧底折板(Ia)的立板内侧焊接有第二矩形钢管(Ih)。
6.根据权利要求1或2所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于左 横梁体(1)、右横梁体(2)的L形箱形框架上平面焊有上导轨安装板(If)，外侧焊有侧导轨 安装板(li)，两端焊接有自动刀库安装板(lm)。
7.根据权利要求1或2所述的大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，其特征在于前 连接体(3)和后连接体(4)形状相同，包括左、右两个对称的长方箱体(3a)，左、右两个长方 箱体之间由上底板(3d)和下底板(3e)连接，左、右两个长方箱体内有立支板(3b)和斜支 板(3c)。
专利摘要本实用新型提供一种大幅面钻铣切数控复合加工中心横梁，包括左、右横梁体，前、后连接体，其左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板和钢管焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体分别焊接在左、右横梁体的两端下方，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构。左、右横梁体都是L形箱形框架，对称放置；L形箱形框架包括外顶侧底折板、内L形侧底板、内立板，外顶侧底折板的上板边与内L形侧底板的上端连接，外顶侧底折板和内L形侧底板的下横端边分别与内立板的上、下端连接构成L形箱形腔，L形箱形腔的两端有端板封闭；沿L形箱形腔的长度方向分布多个支撑板。前、后连接体形状相同。
文档编号B23P23/00GK201711766SQ20102023494
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者叶松平, 孙勇, 熊衍军, 王林, 董结, 高伟, 黄斆 申请人:武汉法利普纳泽切割系统有限公司