专利名称：火车轮切削加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种加工火车轮的刀具。
背景技术：
火车轮的加工要从轧制好的毛坯经切削加工成型，粗车和精车时分别需要将轮 毂-轮辐-轮缘一次加工成形。火车轮的材料采用优质结构钢、合金铸钢等，它们具有相当 高的强度、硬度及弹性，切削加工性不高，冷变塑性低等特点。目前加工火车轮的刀具材料 主要是硬质合金，但是其存在下述缺点抗冲击性差、易磨损、效率很低、刀片寿命短。PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有很高的硬度、耐磨性和化学稳定性，能满足高速 切削、干式切削、硬态切削等绿色制造的要求。由于PCBN刀具在加工精度、切削效率、刀具 寿命等各个方面具有无可比拟的优越性，因此，PCBN刀具的推广和应用可创造巨大的经济 效益。但是，目前以PCBN材料制成的刀具，因材料成形困难，刀片上不带断屑槽，切削加工 火车轮时，切屑较长，排屑困难；另外，PCBN刀片中心穿孔工艺目前还不完善，所以刀片的 定位方法不能以中心孔定位。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是硬质合金火车轮刀具抗冲击性差、易磨损、效率 很低、刀片寿命短；PCBN刀具没有排屑槽、定位困难，提供一种抗冲击性好、耐磨损、效率 高、寿命长，且有排屑装置、定位方便的火车轮切削加工刀具。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种火车轮切削加工刀具，包括刀柄和刀片，刀柄通过螺钉与断屑器相连，所述断 屑器包括压板、合金垫，压板和合金垫通过螺钉相连。所述刀片是PCBN材料制备的刀片。所述刀片是双锥刀片，刀柄上安装刀片的刀窝是与刀片相配合的双锥形。本实用新型中设有断屑器，当刀片加工火车轮的时候，断屑器可以断屑，保证火车 轮加工的安全性。本实用新型采用CBN材料，具有高硬度和高耐磨性、良好的化学惰性和导 热性及较低的摩擦系数等优点。刀片和刀窝均为双锥形，便于定位。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是刀片的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2和图3所示，本实用新型包括刀柄和刀片，刀柄4通过螺钉6与断屑器相 连，所述断屑器包括压板3、合金垫5，压板3和合金垫5通过螺钉相连。压板3压紧合金垫 5，合金垫5压紧刀片1，使得刀片安装稳定。现有技术中，加工工件时排出来的碎屑均为条 形成直线状，在没有外力的情况下不会断裂，而是实用新型中合金垫5的侧面呈锥形，碎屑遇到合金垫之后会发生打弯，最终自然断裂，实现了断屑的原理。所述刀片1是整体PCBN材料制备的刀片，刀柄4是高强度耐热合金钢材料制备的 刀柄。所述刀片1是双锥刀片，刀柄4上安装刀片的刀窝是与刀片1相配合的双锥形。由于PCBN刀片中心穿孔工艺目前还不完善，所以刀片的定位方法不能以中心孔 定位。本实用新型所述的双锥刀片是指刀片1的两个侧面7和8均呈现锥形，刀柄4上刀 窝的形状与刀片相配合，刀窝中设置退刀槽。刀片1和刀柄两个双锥形可以保证刀片的定 位，满足了加工全部工位的特点。本实用新型的火车轮刀具不仅可以在加工火车轮时向前进刀，也可以向后拉刀， 满足了火车轮加工方法及加工路线的要求。刀片1在使用到一定时间后会变钝，这时可以 旋转刀片1，利用刀片的另外半面加工工件，这样可以节省成本。
权利要求1.一种火车轮切削加工刀具，包括刀柄(4)和刀片(1)，其特征在于刀柄(4)通过螺 钉(6)与断屑器相连，所述断屑器包括压板(3)、合金垫(5)，压板C3)和合金垫( 通过螺 钉相连。
2.根据权利要求1所述的火车轮切削加工刀具，其特征在于所述刀片(1)是PCBN材 料制备的刀片。
3.根据权利要求2所述的火车轮切削加工刀具，其特征在于所述刀片(1)是双锥刀 片，刀柄上安装刀片的刀窝是与刀片(1)相配合的双锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种火车轮切削加工刀具，包括刀柄和刀片，刀柄通过螺钉与断屑器相连，所述断屑器包括压板、合金垫，压板和合金垫通过螺钉相连。本实用新型中设有断屑器，当刀片加工火车轮的时候，断屑器可以断屑，保证火车轮加工的安全性。本实用新型采用CBN材料，具有高硬度和高耐磨性、良好的化学惰性和导热性及较低的摩擦系数等优点。刀片和刀窝均为双锥形，便于定位。
文档编号B23B27/14GK201815677SQ20102023601
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者刘书锋, 聂建军 申请人:郑州博特硬质材料有限公司