专利名称：多机位攻丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多机位攻丝装置。
背景技术：
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或 盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机也叫攻牙 机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等。根据驱动动力种类的不同，攻丝机可以分为手 动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机和液压攻丝机等；根据攻丝机主轴数目不同，可分为单 轴攻丝机、二轴攻丝机、四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等；根据加工零件种类不同， 攻丝机又可分为模内攻丝机、万能攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝 机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号。针对平面零件，加工精度要求不高的零件，单轴攻丝机生产效率低，而多轴攻丝机 价格高，维护维修成本也高，经济效益不高。自动化攻丝机虽生产效率高，定位精度高，但对 操作人员技术水平要求高，需经培训，且价格高，对于精度要求不高的零件加工，经济效益 不高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多机位攻丝装置。多机位攻丝装置包括右气缸固定板、左气缸固定板、右气缸、右气缸连接法兰、右 轴承座、右转轴、电机主动轮、电机、右从动齿轮、右套筒、右轴下滑动轴承、右固定夹具、第 一固定板、第二固定板、第三固定板、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一垫块、第二垫块、 右三爪卡盘、斜板、左气缸、左气缸、左轴承座、左转轴、从动轮、皮带、左套筒、主轴、主动齿 轮、左从动齿轮、左套筒、左轴下滑动轴承、左固定夹具、左三爪卡盘、右轴承、左轴承、主轴 上轴承座、主轴上轴承、主轴上套筒、主轴下轴承、主轴下轴承座、主轴下套筒、右丝锥夹具、 右丝锥、左丝锥夹具、左丝锥、箱体、右垫片、左垫片、右轴上滑动轴承、左轴上滑动轴承和冷 却管；通过螺栓将右气缸固定于右气缸固定板，右气缸和右气缸固定板之间装有右垫片，右 气缸的输出轴与右气缸连接法兰相连接，右气缸连接法兰和右轴承座之间采用螺栓连接， 右转轴穿过右轴上滑动轴承，右轴上滑动轴承固定于箱体中，右从动齿轮固定于右转轴，右 转轴穿过右套筒和右轴下滑动轴承，右固定夹具固定于右转轴，右丝锥夹具固定于右固定 夹具中，右丝锥置于右丝锥夹具中，通过螺栓将左气缸固定于左气缸固定板，左气缸和左气 缸固定板之间装有左垫片，左气缸的输出轴与左气缸连接法兰相连接，左气缸连接法兰和 左轴承座之间采用螺栓连接，左转轴穿过左轴上滑动轴承，左轴上滑动轴承固定于箱体中， 左从动齿轮固定于左转轴，左转轴穿过左套筒和左轴下滑动轴承，左固定夹具固定于左转 轴，左丝锥夹具固定于左固定夹具中，左丝锥置于左丝锥夹具中，第一垫块和第二垫块固定 于箱体中，通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一固定板、第二固定板和第三固定板将左 三爪卡盘和右三爪卡盘固定于箱体中，电机通过螺钉固定于箱体中，电机主动轮与从动轮通过皮带相连接，从动轮固定于主轴，主轴穿过主轴上套筒和主轴上轴承与主动齿轮通过 平键相固定，主轴上轴承固定于主轴上轴承座中，主轴上轴承座固定于箱体中，主轴穿过主 轴下套筒和主轴下轴承，主轴下轴承固定于主轴下轴承座中，主轴下轴承座固定于箱体中， 斜板斜置于箱体中，冷却管穿过箱体，固定于箱体中。本实用新型适用于圆盘形工件的攻丝加工，操作方便，只需将工件固定于三爪卡 盘上，开启电机，借助于气缸的顶出力和电机动力，对工件进行攻丝加工，加工完毕后，气缸 升起，拉起固定夹具，即完成一次加工，不需要对工件进行定位，加工精度由三爪卡盘和转 轴的相对位置精度保证，只需一次加工出三爪卡盘下的通孔和机体上转轴穿过的通孔，确 保其同心度，即可保证加工精度。同时，可通过齿轮传动使电机驱动多个工位，轮流进行加 工，大幅提高生产效率。对于不同直径的螺纹加工，更换丝锥即可；对于不同长度的螺纹加 工，调节丝锥夹具在固定夹具中的位置即可。本实用新型不要求操作人员具有高的技术水 平，操作简单，设备成本低，加工质量稳定，经济效益高。
图1为本实用新型多机位攻丝装置的示意图；图2为本实用新型多机位攻丝装置的左右转轴示意图；图3为本实用新型多机位攻丝装置的主转轴示意图；图4为本实用新型多机位攻丝装置的主齿轮示意图；图5为本实用新型多机位攻丝装置的固定夹具示意图；图6为本实用新型多机位攻丝装置的斜板示意图；图7为本实用新型多机位攻丝装置的气缸固定示意图；图8为本实用新型多机位攻丝装置的主从齿轮示意图；图9为本实用新型多机位攻丝装置的冷却水管示意图。图中，右气缸固定板la、左气缸固定板lb、右气缸2、右气缸连接法兰3、右轴承座 4、右转轴5、电机主动轮6、电机7、右从动齿轮8、右套筒9、右轴下滑动轴承10、右固定夹具 11、第一固定板12a、第二固定板12b、第三固定板12c、第一螺栓13a、第二螺栓13b、第三螺 栓13c、第一垫块14a、第二垫块14b、右三爪卡盘15、斜板16、左气缸17、左气缸18、左轴承 座19、左转轴20、从动轮21、皮带22、左套筒23、主轴24、主动齿轮25、左从动齿轮26、左套 筒27、左轴下滑动轴承28、左固定夹具29、左三爪卡盘30、右轴承31、左轴承32、主轴上轴 承座33、主轴上轴承34、主轴上套筒35、主轴下轴承36、主轴下轴承座37、主轴下套筒38、 右丝锥夹具39、右丝锥40、左丝锥夹具41、左丝锥42、箱体43、右垫片44、左垫片45、右轴上 滑动轴承46、左轴上滑动轴承47和冷却管48。
具体实施方式
如图1 9所示，多机位攻丝装置包括右气缸固定板la、左气缸固定板lb、右气缸 2、右气缸连接法兰3、右轴承座4、右转轴5、电机主动轮6、电机7、右从动齿轮8、右套筒9、 右轴下滑动轴承10、右固定夹具11、第一固定板12a、第二固定板12b、第三固定板12c、第 一螺栓13a、第二螺栓13b、第三螺栓13c、第一垫块14a、第二垫块14b、右三爪卡盘15、斜板 16、左气缸17、左气缸18、左轴承座19、左转轴20、从动轮21、皮带22、左套筒23、主轴24、主动齿轮25、左从动齿轮26、左套筒27、左轴下滑动轴承28、左固定夹具29、左三爪卡盘30、 右轴承31、左轴承32、主轴上轴承座33、主轴上轴承34、主轴上套筒35、主轴下轴承36、主 轴下轴承座37、主轴下套筒38、右丝锥夹具39、右丝锥40、左丝锥夹具41、左丝锥42、箱体 43、右垫片44、左垫片45、右轴上滑动轴承46、左轴上滑动轴承47和冷却管48 ；通过螺栓将 右气缸2固定于右气缸固定板la，右气缸2和右气缸固定板Ia之间装有右垫片44，可通过 调节右垫片44的厚度来调节右气缸2输出轴的位置，以适应不同大小的气缸，右气缸2的 输出轴与右气缸连接法兰3相连接，右气缸连接法兰3和右轴承座4之间采用螺栓连接，右 转轴5穿过右轴上滑动轴承46，右轴上滑动轴承46固定于箱体43中，右从动齿轮8固定于 右转轴5，右转轴5穿过右套筒9和右轴下滑动轴承10，与右固定夹具11固定，右丝锥夹具 39固定于右固定夹具11中，右丝锥40置于右丝锥夹具39中，右丝锥40的上端端面为方 形，便于传动，通过螺栓将左气缸17固定于左气缸固定板Ib，左气缸17和左气缸固定板Ib 之间装有左垫片45，可通过调节左垫片45的厚度来调节左气缸17的输出轴的位置，以适应 不同大小的气缸，左气缸17的输出轴与左气缸连接法兰18相连接，左气缸连接法兰18和 左轴承座19之间采用螺栓连接，左转轴20穿过左轴上滑动轴承23，左轴上滑动轴承23固 定于箱体43中，左从动齿轮26固定于左转轴20，左转轴20穿过左套筒27和左轴下滑动轴 承28，左固定夹具29固定于左转轴20，左丝锥夹具29固定于左固定夹具41中，左丝锥42 置于左丝锥夹具29中，左丝锥42的上端端面为方形，便于传动，第一垫块14a和第二垫块 14b固定于箱体43中，通过第一螺栓13a、第二螺栓13b、第三螺栓13c、第一固定板12a、第 二固定板12b和第三固定板12c将左三爪卡盘30和右三爪卡盘15固定于箱体43中，可调 节固定板厚度，以适应不同高度的三爪卡盘，采用螺栓固定三爪卡盘便于其更换，电机7通 过螺钉固定于箱体43中，电机主动轮6与从动轮21通过皮带22相连接，从动轮21固定于 主轴24，主轴24穿过主轴上套筒35和主轴上轴承34与主动齿轮25通过平键相固定，主轴 上轴承34固定于主轴上轴承座33中，主轴上轴承座33固定于箱体43中，主轴24穿过主 轴下套筒38和主轴下轴承36，主轴下轴承36固定于主轴下轴承座37中，主轴下轴承座37 固定于箱体43中，斜板16斜置于箱体43中，在斜板16下沿设有挡板，避免丝锥滑出箱体， 冷却管48穿过箱体43，固定于箱体43中，工作时，冷却管48中流动冷却液，从管上的小孔 喷出，调节冷却管，使水流对准工件，对其进行冷却。多机位攻丝装置攻丝方法包括以下步骤1)启动右气缸2和电机7，右固定夹具11升起，将工件固定于右三爪卡盘15中， 将右丝锥40装于右丝锥夹具39中；2)关闭右气缸2，右固定夹具11下降，进行攻丝；3)攻丝完毕后，右丝锥40落于斜板16上，启动右气缸2，从右三爪卡盘15中取出 已加工好的工件，将待加工的工件固定于右三爪卡盘15中，将右丝锥40装于右丝锥夹具39 中，即可进行下一轮加工。4)启动左气缸17和电机7，左固定夹具29升起，将工件固定于左三爪卡盘30中， 将左丝锥32装于左丝锥夹具41中；5)关闭左气缸17，左固定夹具29下降，进行攻丝；6)攻丝完毕后，左丝锥32落于斜板16上，启动左气缸17，从左三爪卡盘30中取 出已加工好的工件，将待加工的工件固定于左三爪卡盘30中，将左丝锥32装于左丝锥夹具41中，即可进行下一轮加工。 右气缸2驱动的右工位和左气缸17驱动的左工位可轮流工作。可通过齿轮转动 或蜗轮蜗杆传动的方式，添加工位，使电机驱动多个工位轮流进行加工，以提高加工效率。
权利要求一种多机位攻丝装置，其特征在于包括右气缸固定板(1a)、左气缸固定板(1b)、右气缸(2)、右气缸连接法兰(3)、右轴承座(4)、右转轴(5)、电机主动轮(6)、电机(7)、右从动齿轮(8)、右套筒(9)、右轴下滑动轴承(10)、右固定夹具(11)、第一固定板(12a)、第二固定板(12b)、第三固定板(12c)、第一螺栓(13a)、第二螺栓(13b)、第三螺栓(13c)、第一垫块(14a)、第二垫块(14b)、右三爪卡盘(15)、斜板(16)、左气缸(17)、左气缸(18)、左轴承座(19)、左转轴(20)、从动轮(21)、皮带(22)、左套筒(23)、主轴(24)、主动齿轮(25)、左从动齿轮(26)、左套筒(27)、左轴下滑动轴承(28)、左固定夹具(29)、左三爪卡盘(30)、右轴承(31)、左轴承(32)、主轴上轴承座(33)、主轴上轴承(34)、主轴上套筒(35)、主轴下轴承(36)、主轴下轴承座(37)、主轴下套筒(38)、右丝锥夹具(39)、右丝锥(40)、左丝锥夹具(41)、左丝锥(42)、箱体(43)、右垫片(44)、左垫片(45)、右轴上滑动轴承(46)、左轴上滑动轴承(47)和冷却管(48)；通过螺栓将右气缸(2)固定于右气缸固定板(1a)，右气缸(2)和右气缸固定板(1a)之间装有右垫片(44)，右气缸(2)的输出轴与右气缸连接法兰(3)相连接，右气缸连接法兰(3)和右轴承座(4)之间采用螺栓连接，右转轴(5)穿过右轴上滑动轴承(46)，右轴上滑动轴承(46)固定于箱体(43)中，右从动齿轮(8)固定于右转轴(5)，右转轴(5)穿过右套筒(9)和右轴下滑动轴承(10)，右固定夹具(11)固定于右转轴(5)，右丝锥夹具(39)固定于右固定夹具(11)中，右丝锥(40)置于右丝锥夹具(39)中，通过螺栓将左气缸(17)固定于左气缸固定板(1b)，左气缸(17)和左气缸固定板(1b)之间装有左垫片(45)，左气缸(17)的输出轴与左气缸连接法兰(18)相连接，左气缸连接法兰(18)和左轴承座(19)之间采用螺栓连接，左转轴(20)穿过左轴上滑动轴承(23)，左轴上滑动轴承(23)固定于箱体(43)中，左从动齿轮(26)固定于左转轴(20)，左转轴(20)穿过左套筒(27)和左轴下滑动轴承(28)，左固定夹具(29)固定于左转轴(20)，左丝锥夹具(29)固定于左固定夹具(41)中，左丝锥(42)置于左丝锥夹具(29)中，第一垫块(14a)和第二垫块(14b)固定于箱体(43)中，通过第一螺栓(13a)、第二螺栓(13b)、第三螺栓(13c)、第一固定板(12a)、第二固定板(12b)和第三固定板(12c)将左三爪卡盘(30)和右三爪卡盘(15)固定于箱体(43)中，电机(7)通过螺钉固定于箱体(43)中，电机主动轮(6)与从动轮(21)通过皮带(22)相连接，从动轮(21)固定于主轴(24)，主轴(24)穿过主轴上套筒(35)和主轴上轴承(34)与主动齿轮(25)通过平键相固定，主轴上轴承(34)固定于主轴上轴承座(33)中，主轴上轴承座(33)固定于箱体(43)中，主轴(24)穿过主轴下套筒(38)和主轴下轴承(36)，主轴下轴承(36)固定于主轴下轴承座(37)中，主轴下轴承座(37)固定于箱体(43)中，斜板(16)斜置于箱体(43)中，冷却管(48)穿过箱体(43)，固定于箱体(43)中。
专利摘要本实用新型公开了一种多机位攻丝装置。本实用新型包括电机主动轮、从动轮、主动齿轮、固定夹具、丝锥夹具和三爪卡盘等。本实用新型适用于多零件同时进行攻丝加工。将工件固定于三爪卡盘上，将丝锥装于丝锥夹具中，开启电机开关，进行攻丝，攻丝完毕后，启动气缸，将固定夹具升起，将已加工完毕的工件从三爪卡盘上卸下，将待加工的工件固定于三爪卡盘上，将丝锥装夹于丝锥夹具中，关闭气缸，丝锥下降，进行攻丝，攻丝完毕后重复上述操作。本实用新型所示的多机位攻丝装置可同时加工多个零件，各个机位的气缸为单独控制，生产效率高，且使用方法简单，不要求操作人员具有高的技术水平。
文档编号B23G1/18GK201693258SQ201020236300
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者曹开元, 杨环, 翁国冲, 赖霞虹, 陈积松 申请人:浙江三田滤清器有限公司