专利名称：一种滚筋设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体是一种滚筋设备。
背景技术：
目前筒状的零部件在机械设备和汽车零部件以及农机配件中是常见的部件，但其 强度也是一个关键的技术问题，一般是用焊接、冲压和滚筋等方法来实现的，但是焊接的一 是在使用过程中容易出现干涉，二是还会出现脱落，使其失效等问题；冲压的工艺则会使其 筒状变形；所以采用滚筋的比较普遍，而滚筋一般采用机床旋转筒并在筒的内部利用滚轮 滚压实现，但是这样就比较危险，筒的装夹问题会因为高速旋转而飞出，再者滚压的质量也 得不到保障，尤其是滚压多道加强筋的筒状的零部件。
发明内容本实用新型是为了能够对筒状的零部件进行安全有效的多道加强筋的制造成型， 特提出提供一种滚筋设备。为此本实用新型的技术方案为，一种滚筋设备，包括床身，驱动电机，减速箱，液压 缸，主轴，机架，其特征在于主轴沿切向方向设有导板，导板上设有推板，推板上设有槽，槽 内安装有滑块，滑块连接至固定板，固定板连接有滚筋凸轮；机架上设有对应的滚筋凹模。对上述方案的改进在于滚轮凸轮、滚筋凹模为3-5个对应配合使用的。有益效果本实用新型液压缸通过主轴与推板连接，可沿主轴径向方向做往返运动，推板上 的槽内安装滑块并与导板和固定板连接。接通电源后滚筋凸轮随主轴一起转动，与此同时 液压缸开始动作，使滚筋凸轮在转动的同时沿切向方向运动，逐步向滚筋凹模靠近工件旋 压滚筋。本实用新型由于支架是固定的，筒状零部件的装夹安全，不会出现飞件现象，尤其 是对于较大的筒状零部件尤为实用，利用内部旋转装置上的滚轮对筒内进行滚压，成型简 单快捷方便安全。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1是床身，2是驱动电机，3是减速器，4是液压缸，5是主轴，6导板，7是固定 板，8滚筋凸轮，9滚筋凹模，10机架，11推板，12是滑块。
具体实施方式
如图1所示。本实用新型提出的滚筋设备，床身1内有驱动电机2和液压缸4，电机2经减速器 3带动主轴5，主轴5沿切向方向开方孔，导板6装入方孔内可沿主轴5切向方向滑动，滚筋凸轮8通过固定板7与导板6连接，滚筋凹模9则固定在机架10上，液压缸4通过主轴5 与推板11连接，可沿主轴5径向方向做往返运动；推板11上开斜槽，斜槽内安装滑块12， 推板11推动固定板7带动滚筋凸轮8开合运动。接通电源后滚筋凸轮8随主轴5 —起转 动，与此同时液压缸4开始动作，使滚筋凸轮8在转动的同时沿切向方向运动，逐步向滚筋 凹模9靠近使得需要设立加强筋的零部件旋压成加强筋。
权利要求1.一种滚筋设备，包括床身，驱动电机，减速箱，液压缸，主轴，机架，其特征在于主轴 沿切向方向设有导板，导板上设有推板，推板上设有槽，槽内安装有滑块，滑块连接至固定 板，固定板连接有滚筋凸轮；机架上设有对应的滚筋凹模。
2.根据权利要求1所述的一种滚筋设备，其特征在于滚轮凸轮、滚筋凹模为3-5个对 应配合使用的。
专利摘要本实用新型提出的一种滚筋设备，包括床身，驱动电机，减速箱，液压缸，主轴，机架，是主轴沿切向方向设有导板，导板上设有推板，推板上设有槽，槽内安装有滑块，滑块连接至固定板，固定板连接有滚筋凸轮；机架上设有对应的滚筋凹模；滚轮凸轮、凹模为3-5个对应配合使用的。由于支架是固定的，筒状零部件的装夹安全，不会出现飞件现象，尤其是对于较大的筒状零部件尤为实用，利用内部旋转装置上的滚轮对筒内进行滚压，成型简单快捷方便安全；旋转装置上的曲臂连杆的使用，可以对滚压筋的深浅进行调整，该设备经济实用。
文档编号B21D15/04GK201848466SQ20102024179
公开日2011年6月1日 申请日期2010年6月19日 优先权日2010年6月19日
发明者张明刚, 汪远洋, 陈松潮 申请人:十堰市双兴净化器有限公司