专利名称：小型钢管矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型属矫直机，尤其是涉及一种钢管矫直机。
背景技术：
目前，在建设工程施工中，现场对小管径钢管(管径不大于100mm)的矫直方法有 三一是采用氧气_乙炔火焰矫直；二是在钢平台上设挡块，利用千斤顶或手拉葫芦施力矫 直；三是以上两种(机械加火焰)合用矫直。这些方法的缺点是消耗氧气和乙炔气体，污染 环境，操作不方便，效率低；另外，火焰温度控制困难，往往只能凭操作人员的经验控制，影 响矫直效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种小型钢管矫直机，改变目前建设工程现场施工中小 钢管矫直作业现状，不仅结构简单，安全可靠，而且经济实用，可以适用于不同管径和不同 弯曲程度的小管径钢管的矫直作业，提高矫直质量，可以重复使用，降低生产成本。本实用新型的目的是这样来实现的，一种小型钢管矫直机，其特征是该小型钢管 矫直机主要由上纵梁、左支架、右支架、压下螺杆、螺母和弧形压头组成，上纵梁由两根立置 的槽钢且槽口相对地焊接而成，在此两根槽钢中部的上、下表面上分别对称地焊装上、下加 强板，在此两根槽钢左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，此上、下加强板和下 连接板均可呈矩形，在上纵梁的中部开设穿过上下加强板和槽钢的中心通孔，在此中心通 孔中焊装螺母，在螺母中旋装压下螺杆，在压下螺杆的下端设置弧形压头，该弧形压头由上 置的水平板与下置的弧形板焊制而成，在上纵梁上左右设置的下连接板上分别均布开设连 接通孔；左支架和右支架结构相同，该左、右支架的两条支腿均为上端间距小而下端间距大 的斜向支腿，在此两条斜向支腿的顶端上焊装上连接板而相连，而在此两条斜向支腿的下 段上焊装下横梁，此二条斜向支腿和下横梁均可为槽钢，在左支架和右支架的上连接板上 分别均布开设连接通孔，并使此连接通孔的行距与上纵梁上的下连接板上的连接通孔的行 距相对应一致，在左支架和右支架上的下横梁上均设置弧形托板，该弧形托板由上置的弧 形板与下置的水平板焊制而成；上纵梁与左、右支架通过在相应的下连接板与上连接板上 的连接通孔中穿装螺栓、螺母而相连，通过连接通孔的位移，可移动左、右支架的位置，改变 矫直钢管的弯曲力矩的大小。使用时，将待矫直的钢管架在左、右支架上的弧形托板上，拧转压下螺杆下行，顶 推弧形压头，从而进一步顶压待矫直的钢管，达到矫直的目的，根据管径、壁厚和钢管弯曲 情况，选用不同弧度的弧形压头和弧形托板，以取得较佳的矫直效果。本实用新型提出的小型钢管矫直机，结构合理，使用安全可靠，适用于不同管径和 不同弯曲程度的小管径钢管的矫直作业，提高了矫直质量，降低了生产成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的小型钢管矫直机作进一步的说明。
图1是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的主视示意图。图2是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的左视示意图(放大)。图3是本实用新型所提出的小型钢管矫直机的俯视示意图。图1、图2、图3中1、上纵梁2、压下螺杆3、螺母4、左支架5、右支架6、弧形压头 7、弧形托板8、钢管
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出一种小型钢管矫直机，其特征是该小型钢管矫直 机主要由上纵梁1、左支架4、右支架5、压下螺杆2、螺母3和弧形压头6组成，上纵梁1由两 根立置的槽钢且槽口相对地焊接而成，在此两根槽钢中部的上、下表面上分别对称地焊装 上、下加强板，在此两根槽钢左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，此上、下加强 板和下连接板均可呈矩形，在上纵梁1的中部开设穿过上、下加强板和槽钢的中心通孔，在 此中心通孔中焊装螺母3，在螺母3中旋装压下螺杆2，在压下螺杆2的下端设置弧形压头 6，该弧形压头6由上置的水平板与下置的弧形板焊制而成，在上纵梁1上左右设置的下连 接板上分别均布开设连接通孔；左支架4和右支架5的结构相同，该左、右支架4、5的两条 支腿均为上端间距小而下端间距大的斜向支腿，在此两条斜向支腿的顶端上焊装上连接板 而相连，而在此两条斜向支腿的下段上焊装下横梁，此二条斜向支腿和下横梁均可为槽钢， 在左支架4和右支架5的上连接板上分别均布开设连接通孔，并使此连接通孔的行距与上 纵梁1上的左右设置的下连接板上的连接通孔的行距相对应一致，在左支架4和右支架5 上的下横梁上均设置弧形托板7，该弧形托板7由上置的弧形板与下置的水平板焊制而成； 上纵梁1与左、右支架4、5通过在相应的下连接板与上连接板上的连接通孔中穿装螺栓、螺 母而相连，通过连接通孔的位移，可移动左、右支架4、5的位置，改变矫直钢管的弯曲力矩 的大小。使用时，将待矫直的钢管8架在左、右支架4、5上的弧形托板7上，拧转压下螺杆 2下行，顶推弧形压头6，从而进一步顶压待矫直的钢管8，达到矫直的目的，根据管径、壁厚 和钢管弯曲情况，选用不同弧度的弧形压头6和弧形托板7，以取得较佳的矫直效果。
权利要求一种小型钢管矫直机，其特征是a、该小型钢管矫直机主要由上纵梁(1)、左支架(4)、右支架(5)、压下螺杆(2)、螺母(3)和弧形压头(6)组成，上纵梁(1)由两根立置的槽钢且槽口相对地焊接而成，在此两根槽钢中部的上、下表面上分别对称地焊装上、下加强板，在此两根槽钢左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，在上纵梁(1)的中部开设穿过上、下加强板和槽钢的中心通孔，在此中心通孔中焊装螺母(3)，在螺母(3)中旋装压下螺杆(2)，在压下螺杆(2)的下端设置弧形压头(6)，该弧形压头(6)由上置的水平板与下置的弧形板焊制而成，在上纵梁(1)上左右设置的下连接板上分别均布开设连接通孔；b、左支架(4)和右支架(5)的结构相同，该左、右支架(4、5)的两条支腿均为上端间距小而下端间距大的斜向支腿，在此两条斜向支腿的顶端上焊装上连接板而相连，而在此两条斜向支腿的下段上焊装下横梁，在左支架(4)和右支架(5)的上连接板上分别均布开设连接通孔，并使此连接通孔的行距与上纵梁(1)上的左右设置的下连接板上的连接通孔的行距相对应一致，上纵梁(1)与左、右支架(4、5)通过在相应的下连接板与上连接板上的连接通孔中穿装螺栓、螺母而相连，在左支架(4)和右支架(5)上的下横梁上均设置弧形托板(7)，该弧形托板(7)由上置的弧形板与下置的水平板焊制而成。
2.根据权利要求1所述的小型钢管矫直机，其特征在于此上、下加强板和下连接板均 呈矩形。
3.根据权利要求1所述的小型钢管矫直机，其特征在于此二条斜向支腿和下横梁均为 槽钢。
专利摘要本实用新型是一种小型钢管矫直机，属矫直机，其特征是该小型钢管矫直机主要由上纵梁、左支架、右支架、压下螺杆、螺母和弧形压头组成，上纵梁由两根立置的槽钢且槽口相对地焊接而成，在上纵梁中部的上、下表面上分别对称地焊装上、下加强板，在上纵梁左、右端段的下表面上分别对称地焊装下连接板，在上纵梁的中部开设通孔并焊装螺母，在螺母中旋装压下螺杆，在压下螺杆的下端设置弧形压头，在上纵梁的下连接板上和在左、右支架的上连接板上分别均布开设连接通孔，对应穿装螺栓、螺母将上纵梁与左右支架相连，在左、右支架上的下横梁上均设置弧形托板，适用于不同管径和不同弯曲程度的小管径钢管的矫直作业，矫直质量高，生产成本低。
文档编号B21D3/10GK201760476SQ201020246610
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者庞遵富 申请人:中国十七冶集团有限公司