专利名称：铝材铸轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种铝材铸轧机。
背景技术：
在铝铸轧卷连铸连轧生产过程中，立板质量对于表面暗线、划伤较为重要，如果立 板时流槽、前箱、过滤箱内杂质少且未被冲至铸嘴内腔，则立板的缺陷将大大增加。如果避 免铸嘴内腔含有杂质，则立出的板面暗线、划伤的机率会减少70%。如果杂质被从铸嘴中冲 出，则会夹杂在铝板中造成缺陷，如果杂质留在铸嘴腔中，则会干扰铝液流动的平稳性，影 响其结晶速度造成表面暗线。因此清理设备内的杂质很重要。立板时铝液依次流经保温箱 的放流口、除气箱、过滤箱、前箱、铸嘴，而这中间都需要用流槽来连接，在立板准备过程中， 最不易清理干净的主要为除气箱、过滤箱及它们之间流槽内的杂质。为除去这些杂质，以往 的传统做法是铝液通入前箱后、流入铸嘴之前尽可能多放一些铝液出来，以便让含杂质铝 液放出，虽含杂质铝液不进入铸嘴内腔，但由于前箱上设置的铝液排放口高于流槽槽底，导 致流槽底部的含杂质铝液不能彻底排净，造成生产过程中仍会有铝渣、灰尘等杂质进入铸 嘴内腔，为以后的正常生产形成隐患。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种对流槽、除气箱、过滤箱清渣彻底的铝 材铸轧机。本实用新型采用的技术方案是，铝材铸轧机，包括过滤箱、前箱及过滤箱与前箱之 间的终端流槽，终端流槽的侧壁上开有排渣口，并设置有与排渣口形状相适配的渣口塞，排 渣口最下端不高于终端流槽的槽底。所述排渣口呈圆形。所述排渣口呈方形。本实用新型的有益效果是避免了杂质进入铸嘴内腔影响立板质量，对流槽、除气 箱、过滤箱的杂质清理彻底。
图1为本实用新型连接关系图。图2为图1中B区域局部放大图。图3为图2中A-A方向剖视图。图4为方形排渣口的终端流槽侧视图。图中标记为1-保温箱，2-除气箱，3-过滤箱，4-前箱，5-终端流槽，6_排渣口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0014]如图1所示，在铝材铸轧机的各设备如保温箱1、除气箱2、过滤箱3、前箱4之间经 流槽连通。在过滤箱3、流槽4上也有渣子落入铝液中，流槽为敞口式导致在做立板前工作 时常有灰尘落入其中，在生产前要对各设备中的渣子、灰尘等杂质进行清理。本实用新型的 铝材轧机，包括过滤箱3、前箱4及过滤箱3与前箱4之间的终端流槽5，终端流槽5的侧壁 上开有排渣口 6，并设置有与排渣口 6形状相适配的渣口塞，排渣口 6最下端不高于终端流 槽5的槽底。利用铝液清洗、冲刷各设备时，将通往前箱4的终端流槽5于排渣口 6之后堵 上，将渣口塞抽离排渣口 3，则含渣铝液就不再流经前箱4，直接由终端流槽5侧壁上的排渣 口 6排出。且排渣口 3最下端不高于终端流槽5的槽底，能够使流槽内的含渣铝液彻底排 净，流槽槽底不会残存含渣铝液。开始生产时就将排渣口 6用渣口塞堵上，同时将堵上的终 端流槽5疏通，流往铸嘴腔的铝液就不再含有未排完的含渣铝液，保证立板质量。图2、图3是终端流槽5上开有第一种实施方式的排渣口，所述排渣口(3)呈圆形。 则与之相适配的渣口塞也为圆形，排渣口 3与渣口塞的制造、密封工艺就比较简单。图4示出了第二种实施方式的排渣口 3，所述排渣口 3呈方形。方形排渣口 3的底 部的排渣面比较宽阔，排渣效果好，但是排渣口 3与渣口塞的制造及密封难度稍大。
权利要求铝材铸轧机，包括过滤箱(3)、前箱(4)及设置在过滤箱(3)与前箱(4)之间的终端流槽(5)，其特征在于终端流槽(5)的侧壁上开有排渣口(6)，排渣口(6)上设置有与其形状相适配的渣口塞，排渣口(6)最下端不高于终端流槽(5)的槽底。
2.如权利要求1所述的铝材铸轧机，其特征在于所述排渣口(3)呈圆形。
3.如权利要求1所述的铝材铸轧机，其特征在于所述排渣口(3)呈方形。
专利摘要本实用新型公开了一种对流槽、除气箱、过滤箱清渣彻底的铝材铸轧机。本实用新型采用的技术方案是，铝材铸轧机，包括过滤箱、前箱及过滤箱与前箱之间的终端流槽，终端流槽的侧壁上开有排渣口，并设置有与排渣口形状相适配的渣口塞，排渣口最下端不高于终端流槽的槽底。所述排渣口呈圆形，或者所述排渣口呈方形。本实用新型的铝材铸轧机适用铝材的连铸连轧。
文档编号B21B1/46GK201744487SQ20102025486
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者宋庆杰, 李建国, 杨秀荣, 陈宗波 申请人:四川普瑞达铝业有限责任公司