专利名称：多腔级进一次成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属冲压模具领域。
背景技术：
现行业中，对微小U型带孔件的加工，为保证其精度，多采用单件、多序加工工艺， 生产效率低，合格率低。
发明内容本实用新型针对当前行业中微小U型带孔件的加工难点，提供一种多腔级进一次 成型模具。多腔级进一次成型模具，包括凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块7、弯曲凸模 8、下模板9 ；其特点是在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、废料落料孔
6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上的孔固定在 凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.本装置将切边、落料、冲孔、弯曲 成型四个工序，集中在一套级进模具上，并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度 问题，保证了产品质量。2.生产效率提高10倍以上，大大降低生产成本。3.结构简单，调 配便捷，使用方便，生产准备效率高。采用本实用新型在冲床一次行程中，在4个工位上，逐 次完成多腔切边、冲孔、落料，切断及弯曲成型冲压工序。
图1是本实用新型结构示意图，其中1凹模、2侧刀孔、3落料孔、4左导料板、5右 导料板、6废料落料孔、7定位块、8弯曲凸模。
具体实施方式
参见附图1，多腔级进一次成型模具，包括凹模1、左导料板4、右导料板5、定位块
7、弯曲凸模8、下模板9；其特点是在凹模1上顺序设置侧刀孔2、成直线排列的落料孔3、 废料落料孔6、镶入定位块7的孔和弯曲凸模8的孔；定位块7和弯曲凸模8通过凹模1上 的孔固定在凹模1上，左、右导料板固接在凹模1的两侧面，凹模1固定在下模板上。所述的凹模⑴有1个。弯曲凸模⑶有1个(5个弯曲凸模并连一起)。所述的落料孔(3)有5个。所述的废料落料孔(6)有4个。所述的定位块(7)有4个。此模具安装在冲床上。侧刀孔2完成步距切料，成直线排列的落料孔3 (5个)完 成工件孔成型，左导料板4、右导料板5用于板料定位、成直线排列的废料落料孔6 (4个)完 成工件间分离落料(将料宽平均分成5段、1段就是1个工件)定位块7是弯曲前定位(4
3个废料落料孔分别套在4个定位块7上，弯曲凸模8完成工件弯曲(弯曲过程中同时进行 切断，达到5件工件成型)。
权利要求多腔级进一次成型模具，包括凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板；其特征是在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔；定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上，左、右导料板固接在凹模的两侧面，凹模固定在下模板上。
2.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具，其特征是所述的弯曲凸模(8)是 由5个弯曲凸模并连一起。
3.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具，其特征是所述的落料孔(3)有5个。
4.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具，其特征是所述的废料落料孔(6) 有4个。
5.根据权利要求1所述的多腔级进一次成型模具，其特征是所述的定位块(7)有4个。
专利摘要本实用新型属冲压模具领域。多腔级进一次成型模具，包括凹模、左导料板、右导料板、定位块、弯曲凸模、下模板；其特点是在凹模上顺序设置侧刀孔、成直线排列的落料孔、废料落料孔、镶入定位块的孔和弯曲凸模的孔；定位块和弯曲凸模通过凹模上的孔固定在凹模上，左、右导料板固接在凹模的两侧面，凹模固定在下模板上。与现有技术相比，本实用新型将切边、落料、冲孔、弯曲成型四个工序，集中在一套级进模具上，并多腔并排。可有效解决多序加工重复定位的精度问题，保证了产品质量。
文档编号B21D37/12GK201728301SQ201020277489
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者吴宝惠 申请人:天津市惠利迪机电技术开发有限公司