专利名称：板材包装盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产薄钢板构成包装盒的成型机，特别是板材包装盒成型机。
背景技术：
钢铁企业的很多终端产品需要先进行包装，才能作为成品进行出售，这其中包装 要求较高的是冷轧板、镀锌板及彩涂板等薄板产品，这类产品的包装形式有两种卷材包装 和平板包装。该生产机组的用途就是为平板包装项目制作外包装盒。传统的包装盒的制作 工艺流程为剪切——翻边——咬口——切角——折弯成型——成品。其中最耗时的工序是折弯成型，该工序普遍采用的是用板料折弯机对包装盒的四 边分别进行80度折边成型，目前我国钢铁企业采用的基本都是这类工艺。其不足之处是生 产工序多，劳动强度大，生产效率低，产品的制作精度得不到保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种板材包装盒成型机，可以减少生产工序，提高生 产效率，降低工人的劳动强度，生产的产品制作精度高。本实用新型的目的是这样实现的一种板材包装盒成型机，包括在机体上安装的 液压系统和油箱，在工作台的四边上分别铰接着前、后、左、右翻板，在前、后、左、右翻板的 下方分别设置着相对应的翻板油缸，翻板油缸的下端分别铰接在工作台下部相对应的支座 上，翻板油缸活塞杆上端分别铰接在相对应的前、后、左、右翻板的背面上，在机体横梁的中 部固装的上模板升降油缸其活塞杆下端固接着上模架，位于上模架升降油缸两侧的上模架 顶面上固接着对称直立的导向板，导向板与横梁上固装的导向槽相配合，在上模架左、右两 边的两端分别铰接着压料板，在上模架前、后两端中心面上分别固装着压料板收放油缸，其 活塞杆上端铰接着对称的连杆，对称连杆的另一端分别与相对应的压料板铰接。本实用新型的工作过程是首先，将裁剪好的镀锌板放在工作台上，校对好定位， 扳动操作手柄，上模架升降油缸使上模架下降，压料板收放油缸通过连杆放下压料板，压紧 工作，第二步通过翻板油缸升起前、后翻板，完成前、后方向上的折边动作，然后翻板油缸回 位放下翻板。第三步，通过压料板收放油缸收起压料板，同时升起左、右翻板，完成左、右方 向上的折边动作，然后放下翻板，升起上模架，取出折好的工件，工作完成。本实用新型的特 点将传统的分步折边合并为一次成型，与传统折弯机相比，本实用新型省去了三次人工翻 转工作的时间，工作效率提高了 2— 3倍，工人的劳动强度得到降低，提高了产品的制作精 度。本实用新型减少生产工序，提高了生产效率，使工人的劳动强度降低，而且产品的制作 精度得到了很好的保证。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图1为本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式一种板材包装盒成型机，如附图所示，包括在机体上安装的液压系统和油箱，在工 作台2的四边上分别铰接着前、后、左、右翻板12、15、14、11，在前、后、左、右翻板12、15、14、 11的下方分别设置着相对应的翻板油缸13，翻板油缸13的下端分别铰接在工作台2下部 相对应的支座上，翻板油缸13活塞杆上端分别铰接在相对应的前、后、左、右翻板12、15、 14、11的背面上，在机体横梁6的中部固装的上模板升降油缸4其活塞杆下端固接着上模架 3，位于上模架升降油缸4两侧的上模架3顶面上固接着对称直立的导向板7，导向板7与横 梁6上固装的导向槽5相配合，在上模架3左、右两边的两端分别铰接着压料板10，在上模 架3前、后两端中心面上分别固装着压料板收放油缸9，其活塞杆上端铰接着对称的连杆8， 对称连杆8的另一端分别与相对应的压料板10铰接。在机体立柱1上安装着操作台16。
权利要求1.一种板材包装盒成型机，包括在机体上安装的液压系统和油箱，其特征是在工作 台(2)的四边上分别铰接着前、后、左、右翻板(12)、(15)、(14)、(11)，在前、后、左、右翻板 (12), (15)、(14)、(11)的下方分别设置着相对应的翻板油缸(13)，翻板油缸(13)的下端分 别铰接在工作台(2)下部相对应的支座上，翻板油缸(13)活塞杆上端分别铰接在相对应的 前、后、左、右翻板(12)、(15)、(14)、(11)的背面上，在机体横梁(6)的中部固装的上模板升 降油缸(4)其活塞杆下端固接着上模架(3)，位于上模架升降油缸(4)两侧的上模架(3)顶 面上固接着对称直立的导向板(7)，导向板(7)与横梁(6)上固装的导向槽(5)相配合，在上 模架(3)左、右两边的两端分别铰接着压料板(10)，在上模架(3)前、后两端中心面上分别 固装着压料板收放油缸(9)，其活塞杆上端铰接着对称的连杆(8)，对称连杆(8)的另一端 分别与相对应的压料板(10)铰接。
2.根据权利要求1所述的板材包装盒成型机，其特征是在机体立柱(1)上安装着操作 台(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种板材包装盒成型机，工作台的四边上分别铰接着前、后、左、右翻板，在前、后、左、右翻板的下方分别设置着相对应的翻板油缸，翻板油缸的下端分别铰接在工作台下部相对应的支座上，翻板油缸活塞杆上端分别铰接在相对应的前、后、左、右翻板的背面上，在机体横梁的中部固装的上模板升降油缸其活塞杆下端固接着上模架，位于上模架升降油缸两侧的上模架顶面上固接着对称直立的导向板，导向板与横梁上固装的导向槽相配合，在上模架左、右两边的两端分别铰接着压料板，在上模架前、后两端中心面上分别固装着压料板收放油缸，其活塞杆上端铰接着对称的连杆，对称连杆的另一端分别与相对应的压料板铰接。本实用新型减少生产工序，提高生产效率，降低劳动强度，产品制作精度高。
文档编号B21D51/52GK201776371SQ20102028578
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者杨伟, 牛健东, 胥刚 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司