专利名称：一种五金冲压复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种五金冲压复合模具。
背景技术：
模具作为五金加工生产过程中不可缺少的工具之一，其设计的合理与否直接决定 了生产效率、生产安全及制品的精度。现有的五金加工模具一股为单工序加工，没有安全 防护设置，操作手安全系数低；需要多人多工位加工，工序多，设备占用多，能源耗费大。五 金产品加工过程中，一股需要4台60吨冲床，4名工人，4套模具才能完成下料切断、一端冲 孔、另一端冲孔、切R圆角等工序；安装复杂工作量大，对模工作困难、难以精确对模，造成 模具损坏，不利于高效生产；而且针对各种尺寸的材料不能做到精确定位，传统模具精度只 能做到Imm公差，材料损耗为2%，不利于成本的降低。
发明内容本实用新型为了克服上述现有技术之不足，提供了一种易于装模、易于限位且利 于高效生产的五金冲压复合模具。本实用新型的目的可通过下述结构来实现，所述结构从上到下依次包括模柄、顶 板、凸模支撑板、卸料板、凸模、凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸 模支撑板上端面，卸料板活动连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧， 凸模固定在凸模支撑板上，并延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向 柱，导向柱延伸出卸料板，凹模设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料 槽，凹模出料端设有限位装置，所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口，进料口的宽度大于加工 件宽度，可防止操作员的手误入冲压区域，提高安全生产。所述凹模上还设有导柱，可实现自定位归正，大大减少了装模、对模的繁杂工作， 且有利得到更准确的安装。为了方便各种尺寸的材料在冲压过程中的调节与限位，本实用新型所述的凹模后 端面设有限位装置，所述限位装置包含定位块、限位挡板和支杆，该限位挡板与支杆一端固 定连接，支杆上设有限位滑槽，定位块卡固于限位滑槽内。所述具有导向结构的凸模上设有双边切圆角结构，具有同时切除产品两端圆角的 功能。所述膜座底面在进料端设有废料槽，使废料能及时排出模具。所述凹模设计在加工中首次冲压时完成产品工序的前半部分，后续每个冲压过程 完成全部要求工序，通过限位装置完成精确尺寸要求。综上所述，本实用新型在采用了上述结构后，在凹模进料端设有安全挡板，大大提 高了生产的安全性，同时还具有易于装模、易于限位、高效生产等优点，适于批量生产产品， 有利于产品的推广应用。
现结合附图对本实用新型做进一步阐述图1为本实用新型五金冲压复合模具的 整体结构示意图；图2为本实用新型五金冲压复合模具的拆分结构示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，所述从上到下依次包括模柄1、顶板2、凸模支撑板3、卸料板 4、凸模9、凹模5、模座6，所述模柄1固定于顶板2上，顶板2下端面固定连接凸模支撑板3 上端面，卸料板4活动连接在凸模支撑板3下端面，凸模支撑板3与卸料板4间设有弹簧7， 凸模9固定在凸模支撑板3上，并延伸出卸料板4下端面，凸模支撑板3上还设有两个以上 的导向柱31，导向柱31延伸出卸料板4，凹模5设在模座6上，凹模5对应导向柱31设有 让位孔51，凹模5内设有导料槽52，凹模5出料端设有限位装置8，所述凹模5进料端设有 安全挡板53，安全挡板53上设有进料口 54。所述凹模5进料端设有安全挡板53，安全挡板53上设有进料口 54，进料口 54的 宽度大于加工件宽度，可防止操作员的手误入冲压区域，提高安全生产。凸模支撑板3上还设有两个以上的导向柱31，可实现自定位归正，大大减少了装 模、对模的繁杂工作，且有利得到更准确的安装。为了方便各种尺寸的材料冲压长度的调节与限位，本实用新型所述的凹模5后端 面设有限位装置8，所述限位装置8包含定位块81、限位挡板82和支杆83，该限位挡板82 与支杆83 —端固定连接，支杆83上设有限位滑槽84，定位块81卡固于限位滑槽84内。所述具有导向结构的凸模9上设有双边切圆角结构，具有同时切除产品两端圆角 的功能。所述膜座6底面在进料端设有废料槽61，使废料能及时排出模具。所述凹模设计在加工中首次冲压时完成产品工序的前半部分，后续每个冲压过程 完成全部要求工序，通过限位装置完成精确尺寸要求。本实用新型中，模具为下料及冲孔加工一体的复合模。使用时，材料通过安全挡板 53上的进料口 54进入，以凹模5的梯形槽为左右限位，材料于下料凸模9处为首次冲裁切 断，并实现前半部及端头切圆圆角加工。在压力机作用下，卸料板4向下运动压紧材料，继 续往下运动弹簧7压缩，凸模9与凹模5配合实现加工。材料向前至限位装置8的定位块 81实现尺寸精确定位。压力机运行上升卸料板4卸下制品弹簧复位完成一次冲压过程。周 而复始快速完成全部加工厂工序。
权利要求1.一种五金冲压复合模具，从上到下依次包括模柄、顶板、凸模支撑板、卸料板、凸模、 凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸模支撑板上端面，卸料板活动 连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧，凸模固定在凸模支撑板上，并 延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向柱，导向柱延伸出卸料板，凹模 设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料槽，凹模出料端设有限位装置， 其特征在于所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。
2.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于所述凹模安全挡板上的进 料口宽度大于加工件宽度。
3.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于所述限位装置包含定位块、 限位挡板和支杆，该限位挡板与支杆一端固定连接，支杆上设有限位滑槽，定位块卡固于限 位滑槽内。
4.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于所述凸模上设有双边切圆 角结构。
5.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于所述膜座底面在进料端设 有废料槽。
专利摘要本实用新型涉及一种五金冲压复合模具，从上到下依次包括模柄、顶板、凸模支撑板、卸料板、凸模、凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸模支撑板上端面，卸料板活动连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧，凸模固定在凸模支撑板上，并延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向柱，导向柱延伸出卸料板，凹模设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料槽，凹模出料端设有限位装置，所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。本实用新型在采用了上述结构后，大大提高了生产的安全性，同时还具有易于装模、易于定位、高效生产等优点。
文档编号B21D55/00GK201776355SQ20102028740
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者吕仲琦 申请人:好事达(福建)股份有限公司