专利名称：一种雕铣机底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雕铣机，尤其是涉及一种雕铣机的底座。
背景技术：
雕铣机是一种使用小刀具、大功率和高速主轴电机的，既可以雕刻，也可铣削的高 效高精的数控机床。雕铣机在实行雕、铣加工时会产生大量的屑末，而且需要使用大量的润 滑油和冷却水，目前市面上常用的雕铣机底座的排水、棑屑、排油部是连在一起，因此屑末、 润滑油和冷却水混合在一起排出；然而冷却液和油混在一起会产生反应而发出异味，影响 工作环境，并且不便于润滑油的回收和冷却水的处理，也不利于操作人员的身体健康。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种可把油与屑末、冷却水分开排出的雕铣机 底座。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种雕铣机底座，包括本体，本体表面的中间部位设置有线轨，所述本体表面的中 间部位沿线轨方向设置有排油区，且线轨设置在排油区，排油区的两侧分别设置有排水排 屑区，排油区与排水排屑区隔离。作为本实用新型设计的进一步改进，所述本体的内部为框架式结构，每一线轨的 下方设置有两排支撑筋条。作为本实用新型设计的进一步改进，中间排油区的后端设置有一个集油区。作为本实用新型设计的进一步改进，左右两侧排水排屑区的前端各设置有一个大 型排屑口。本实用新型的有益效果是本实用新型雕铣机底座的本体分成排油区和排水排屑 区，其中排油区设置在中间并与两侧的排水排屑区分离，从而形成油水分离构架，并于底座 后端集中排油，排水排屑区前端设置有两大型排屑口，及时排出冷却液及切削产生的屑，从 而达到很好的排油、排水、排屑功能；此外，底座两导轨部采用两筋全支撑方式及框架式结 构，从而分散两导轨受力，使底座各筋条均可受力，从而达到更好的力学性能。
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明
图1为本实用新型实施例立体示意图；图2为本实用新型实施例剖面图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型的一种雕铣机底座，包括本体1，本体1表面的中间部位设置 有线轨2，本体1表面的中间部位沿线轨2方向设置有排油区11，所述线轨2设置在排油区11，排油区11的两侧分别设置有排水排屑区12，所述排油区11与排水排屑区12隔离。进一步，在中间排油区11的后端可设置一个集油区14，该集油区14，有利于集中 排油和回收，从而达到很好的排油功能。进一步，在左右两侧的排水排屑区12的前端可各设置一个大型排屑口 13，有利于 及时排出冷却液及切削产生的屑，从而达到很好的排水、排屑功能。进一步，所述本体1的内部为框架式结构，每一线轨2的下方设置有两排支撑筋条 15，其中与线轨2底部端面接触处可设置倾角为45°的斜面，当然该倾角度数可根据实际 情况设置；该结构可分散两线轨的受力，使底座各筋条15均可受力，从而达到更好的力学 性能。以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实 施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形 或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种雕铣机底座，包括本体，本体表面的中间部位设置有线轨，其特征在于所述本 体表面的中间部位沿线轨方向设置有排油区，所述线轨设置在排油区，排油区的两侧分别 设置有排水排屑区，所述排油区与排水排屑区隔离。
2.根据权利要求1所述的一种雕铣机底座，其特征在于所述本体的内部为框架式结 构，每一线轨的下方设置有两排支撑筋条。
3.根据权利要求1或2所述的一种雕铣机底座，其特征在于所述中间排油区的后端 设置有一个集油区。
4.根据权利要求1或2所述的一种雕铣机底座，其特征在于所述左右两侧排水排屑 区的前端各设置有一个大型排屑口。
专利摘要本实用新型公开了一种雕铣机底座，包括本体，本体表面的中间部位设置有线轨，所述本体表面的中间部位沿线轨方向设置有排油区，且线轨设置在排油区，排油区的两侧分别设置有排水排屑区，排油区与排水排屑区隔离；该设计把排油区设置在中间并与排水排屑区分离，从而形成油水分离构架，并于底座后端集中排油，排水排屑区前端设置有两大型排屑口，及时排出冷却液及切削产生的屑，从而达到很好的排油、排水、排屑功能。
文档编号B23Q1/01GK201776624SQ201020287809
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者蓝梁章 申请人:珠海市旺磐精密机械有限公司