专利名称：用于铝焊丝的剥皮清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种清洗机，特别涉及一种用于铝焊丝的剥皮清洗机。
背景技术：
现有技术中随着铝及铝合金的大量应用，对铝及铝合金焊接材料的需求量逐年增 加，合格的焊丝除对化学成份和几何尺寸有严格要求外，还要求具有较高的表面质量。现有技术中的铝(铝合金)焊丝表面处理主要采用化学抛光方法，借助金属微观表 面在化学溶剂中的选择性溶解作用，从而达到光洁度要求的一种表面处理方法。焊丝化学 抛光需要先后经过除油槽、水洗槽、抛光槽、水洗槽、钝化槽、温水清洗槽以及热分烘干箱等 环节，需要严格控制线径速度、各槽内温度及槽内化学成份的比例。同时，为保证质量，抛光 槽内的温度在105 115°C，抛光液挥发性强，损耗大，需要及时补充抛光液，劳动强度大，且 污染环境。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，解决了安全性的不足，提供一种 铝焊丝抛光的剥皮清洗机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于铝焊丝的剥皮清洗机，包括定径装置和清洗机构，所述的定径装置和清 洗机构通过铝焊丝相连接，定径装置包括定径槽、拉丝模、剥皮模和定径模，所述的定径槽 中依次设有拉丝模、剥皮模和定径模，所述的铝焊丝穿接过拉丝模、剥皮模和定径模；所述 的清洗机构包括羊毛毡和清洗头，所述的铝焊丝穿接过羊毛毡，所述的清洗头与铝焊丝相 对应。包括拉丝模具、剥皮模具、定径模具、羊毛毡、水清洗装置等。铝(铝合金)从剥皮清 洗机进线口进，首先通过拉丝模具，由拉丝模具将线径拉制成特定规格，对线材进行初步处 理。在剥皮清洗机内进行线材的拉制，可有效防止在外拉制成型后受氧化面积大及碰伤等 情况。线材经过拉制后进入剥皮模中，剥皮模为一个倒圆锥模具，圆锥顶部为刀削样式，线 材经过剥皮模，可有效剥除线径的2% 5%表面，使得线径表面呈现亮白色。最后经过定径 模，对线径的规格做最后的修整，保证线材的尺寸、表面质量等。通过剥皮后，由羊毛毡及特 殊溶液对剥皮后的铝(铝合金)焊丝进行清洗，最后收于收线盘中。作为优选，所述的剥皮模位于拉丝模和定径模的中间，所述的剥皮模的头部为倒 圆锥形，所述的羊毛毡和清洗头相互交替间隔分布。因此，本实用新型提供的用于铝焊丝的剥皮清洗机，结构简单，操作方便，产品质量闻。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种用于铝焊丝的剥皮清洗机，包括定径装置和清洗机构， 所述的定径装置和清洗机构通过铝焊丝1相连接，定径装置包括定径槽2、拉丝模3、剥皮模 4和定径模5，所述的定径槽2中依次设有拉丝模3、剥皮模4和定径模5，所述的铝焊丝1 穿接过拉丝模3、剥皮模4和定径模5 ；所述的清洗机构包括羊毛毡6和清洗头7，所述的铝 焊丝1穿接过羊毛毡6，所述的清洗头7与铝焊丝1相对应，所述的剥皮模4位于拉丝模3 和定径模5的中间，所述的剥皮模4的头部为倒圆锥形，所述的羊毛毡6和清洗头7相互交 替间隔分布。
权利要求一种用于铝焊丝的剥皮清洗机，其特征在于包括定径装置和清洗机构，所述的定径装置和清洗机构通过铝焊丝(1)相连接，定径装置包括定径槽(2)、拉丝模(3)、剥皮模(4)和定径模(5)，所述的定径槽(2)中依次设有拉丝模(3)、剥皮模(4)和定径模(5)，所述的铝焊丝(1)穿接过拉丝模(3)、剥皮模(4)和定径模(5)；所述的清洗机构包括羊毛毡(6)和清洗头(7)，所述的铝焊丝(1)穿接过羊毛毡(6)，所述的清洗头(7)与铝焊丝(1)相对应。
2.根据权利要求1所述的用于铝焊丝的剥皮清洗机，其特征在于所述的剥皮模(4)位 于拉丝模(3)和定径模(5)的中间，所述的剥皮模(4)的头部为倒圆锥形，所述的羊毛毡(6) 和清洗头(7)相互交替间隔分布。
专利摘要本实用新型是一种清洗机，特别涉及一种用于铝焊丝的剥皮清洗机。包括定径装置和清洗机构，所述的定径装置和清洗机构通过铝焊丝相连接，定径装置包括定径槽、拉丝模、剥皮模和定径模，所述的定径槽中依次设有拉丝模、剥皮模和定径模，所述的铝焊丝穿接过拉丝模、剥皮模和定径模；所述的清洗机构包括羊毛毡和清洗头，所述的铝焊丝穿接过羊毛毡，所述的清洗头与铝焊丝相对应。剥皮清洗机结构简单，操作方便，产品质量高。
文档编号B23K35/40GK201755722SQ20102029588
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者谢校祥, 谢江波, 谢江良 申请人:杭州飞祥铝业有限公司