专利名称：具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种快速卸载结构，特别是指装设于钻尾成型机上，借以提供 传动连杆装置一退模空间，有效解决连杆装置常见的死点卡制问题的具有快速卸载结构的 钻尾螺丝成型机。
背景技术：
一般具钻尾的螺丝制程，主要先利用钻尾成型机以冲锻加工形成螺丝尾端的钻尾 部份，再以搓牙机加工形成螺纹部份；针对现有技术钻尾成型机结构，其主要利用具往复动 作的一传动装置，传动呈相对位置的二冲锻装置产生水平位移，而达成冲压螺丝尾端的加 工动作。按，现有技术钻尾成型机的传动装置，如中国台湾第90207027号新型专利所揭露 的《螺丝钻尾成型机)》，其中于专利说明书先前技术及图式图1，揭露有一传动机构，主要 是于一偏心主轴1上，分别连动左右对称的二驱动连杆2、2’，而各该左右驱动连杆2、2’再 连结具有枢轴3、3’的二左右摇臂4、4’，各该左右摇臂4、4’的上端再连结有冲头5、5’的 推杆6、6’；当偏心主轴1转动时，可带动驱动连杆2、2’，作相对运动，而左右摇臂4、4’则以 枢轴3、3’为中心作相对的摇摆运动，并进而使推杆6、6’连动至冲头5、5’作水平的往复运 动，而以冲头5、5’上的成型模具7、7’冲压螺丝胚料8，以成型钻尾部份。该专利主要是针对上述先前技术的传动装置作改良，其主要技术特征在于驱动装 置的主轴上，装设两个具有相对凸轮曲面的凸轮，另于主轴两侧机架上，分别以枢轴枢设两 相对的摇臂，该两摇臂的底端分别设有轴套，以及连结一端固设于机架上的弹簧，而使两轴 套分别抵顶于两凸轮的曲面上，两摇臂的上端则枢设两推杆，该两推杆并连结两相对且具 有成型模具的冲头；借此，当主轴驱动两相对的凸轮转动时，即可以凸轮曲面使两摇臂沿着 枢轴作相对的摆动运动，并通过推杆连动至两冲头作相对的水平往复运动，而以两冲头上 的成型模具，将胚料冲压成型。上述结构中，该专利针对先前技术的传动装置作进一步的改良，主要技术特征于 借助主轴带动两凸轮转动时，配合凸轮曲面推抵两摇臂作相对摆动运动，进而由推杆传动 至两冲头作相对水平往复运动，以使两冲头上的成型模具对胚料进行冲压成型加工，而以 凸轮曲面的设计，获致良好的运动特性，达到确保成型模具使用寿命的目的。该结构及先前技术两者的传动装置同属于“连杆机构”，也指利用若干连杆联结的 组成，借以形成固定轴回转运动以及固定轴旋摆运动等动作，以用于传达力量及使该冲头 5、5’产生线径往复行程；只是，各该驱动连杆2、2’及左右摇臂4、4’进行回转及旋摆动作， 当两者呈一直线状态时，此时若驱动连杆2、2’传达的动力不足而无法使左右摇臂4、4’继 续进行回转及摇摆，此等位置称之为“死点”位置或称“静点”。当钻尾成型机发生故障而暂停，如恰巧各该驱动连杆2、2’及左右摇臂4、4’于“死 点”位置时，于排除故障问题后，则各该驱动连杆2、2’及左右摇臂4、4’会因为卡制于“死 点”位置，即使开启动力源，仍无法驱动各该驱动连杆2、2’及左右摇臂4、4’产生相关动作，
4而造成传动装置及冲头进退不得的情形；现有技术解决办法则必须拆解传动装置或冲头， 先解除传动装置的死点位置，再装回各机构，如此则须花费大量的人力及工时。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，应用楔形 机构设于传动装置及冲锻装置间，以形成可调式的一卸载间距，达到排除死点卡制问题。本实用新型的另一目的在于提供一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，无须 拆卸传动装置及冲锻装置，故可快速排除死点故障问题，大大降低故障排除所需人工及工 时成本的耗费。本实用新型又一目的还在提供一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其结构 简单，操作简便，极具于产业实用性及利用性。有鉴于此，本实用新型所揭露一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其主要 包含有一个传动装置，具有一个动力源，以及位于该动力源的左右并呈对设状态的两个 驱动连杆组，各该驱动连杆组接受该动力源的动能而产生关联性地旋摆动作，并于各该驱 动连杆组的一个自由端产生线径往复动作；两个冲锻装置，位于左右对称的相对位置，配合一个枢接组枢设于各该自由端上， 并能于其上作同步线性往复动作，各该冲锻装置具有一个冲锻部位，以有效将螺丝胚料进 行冲锻形成钻尾；一个卸载装置，设于该枢接组上，其具有一个楔形组，该楔形组的楔形机构利用滑 移动作能够产生间距，借此能够卸载解除各该驱动连杆组的死点卡制状态，该卸载间距则 可达到解除该驱动连杆组的卡制问题。该基座上方相对于该第二楔块的位置预设部位，设有至少一个回调组，其具有一 个螺杆穿设该基座而螺设于该第二楔块上，利用螺纹旋动以将该第二楔块朝上位移。本实用新型的有益效果在于提供一种卸载装置设于各该传动装置及冲锻装置 间，其主要是利用楔形机构设计产生可卸载的间距，提供各该传动装置及冲锻装置产生退 离卡制死点位置的空间，以解决钻尾成型机驱动连杆机构常见的卡死问题，而获致一实用 性高的卸载结构，使整体确具产业实用性及成本效益。
[0018]图1为本实用新型--较佳实施例的立体分解图。[0019]图2为本实用新型--较佳实施例的组合示意图。[0020]图3为本实用新型--较佳实施例的使用状态示意图一。[0021]图4为本实用新型--较佳实施例的使用状态示意图二。[0022]图5为本实用新型--较佳实施例的使用状态示意图三。[0023]主要元件符号说明][0024]传动装置10卸载装置30动力源11基座31[0025]驱动连杆组12缺槽311自由端13楔形组32[0026]第一接座131第一楔块321第二接座132第二楔块322[0027]枢接孔133捶打件33冲锻装置20捶打部331[0028]枢接组21抵接部332 第一枢接件211 定位件34第二枢接件212 回调组35枢接杆213螺杆351冲锻部位22止挡件36卸载间距40具体实施方式
如图首先请参照图1至图3，本实用新型所提供的一种具有快速卸载结构的钻尾 螺丝成型机，其主要包含有一传动装置10、以及与该传动装置相接设的二冲锻装置20、与 设于各该传动装置10及冲锻装置20间的二卸载装置30。该传动装置10，具有一动力源11，以及与该动力源11的左右呈对设状态的二驱动 连杆组12，各该驱动连杆组12接受该动力源11的动能而产生关联性地旋摆动作，并于各该 驱动连杆组12的一自由端13产生线径往复动作；该自由端13预设部位形成一枢接孔133 ； 该自由端13以该枢接孔133部位为基准，以二件式设计分为一第一接座131及一第二接座 132。各该冲锻装置20，以相对位置的左右对称方式，配合一枢接组21枢设于各该自由 端13上，并可于其上作同步线性往复运作，各该冲锻装置20具有一冲锻部位22，以有效 将螺丝胚料进行冲锻形成钻尾；该枢接组21具有与该冲锻装置20相枢设的一第一枢接件 211，以及与该驱动连杆组12相枢接的一第二枢接件212 ；各该第一、第二枢接件211、212 相互接设并同步运作；于该第一枢接件211另一端则依序穿设各该楔形组32及枢接组21， 并于末端以一止挡件36螺设定位于该第二枢接件212的外侧；该第二枢接件212其与往复 线径方向垂直的预设两侧分别设有一枢接杆213，借以穿设于该枢接孔133上。各该卸载装置30，穿设于该第一枢接件211上，其具有壳体状的一基座31，并提供 该第二枢接件212固设于其内的部位，于该基座两侧形成有一缺槽311 ；—楔形组32，设于 该基座31内部，其具有与该第一枢接件211穿设其中的一第一楔块321，以及设于各该第 一枢接件211与第一楔块321间的一第二楔块322 ；各该第一、第二楔块321、322两者以预 设斜度的斜面配合，并使该第二楔块322呈较短高度，而可于各该第一枢接件211与第一楔 块321间且于该基座31内部的有限高度内作上下位移；该基座31上方相对于该第二楔块 322的位置预设部位，设有一捶打件33，并使该捶打件33下压移动时可抵接该第二楔块322 而同步往下位移；该捶打件33其具有外露于该基座31外部的一捶打部331，以及位于该基 座31内部并可有效抵接该第二楔块322的一抵接部332 ；—定位件34，螺设于该捶打件33 外露于该基座10外部的预设部位，以有效定位该捶打件33的高度；该基座10上方相对于 该第二楔块322的位置预设部位，设有二回调组35，其具分别设有一螺杆351是穿设该基 座10而螺设于该第二楔块322上，利用螺纹旋动以将该第二楔块322朝上位移；该第二楔 块322穿设该第一枢接件211的部位，是呈具有较长内径尺寸的圆孔状，或为呈具有较长 内径高度的长孔状，以配合该第二楔块322可上下移动的预设距离。借助上述构件，于各该驱动连杆组12呈现死点位置的卡制状态时，可将该第二楔 块322下压形成一卸载间距40则可达到解除该驱动连杆组12的卡制问题。为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将 本实用新型使用方式加以叙述如下本实用新型的组设，首先是将该第一枢接件211的一端枢接于该冲锻装置20预定 部位；接着将该第一枢接件211以其另一端穿设该第一楔块321 ；然后由该第一枢接件211朝至该自由端13方向于该基座31内依序装设各该第一楔块321、第二楔块322、以及该第 二枢接件212，末端再螺设该止挡件36 ；再将该第二枢接件212则枢设于该自由端13部位； 并将各该回调组35由该基座31上方螺设至其内部的该第二楔块322 ；最后将该捶打件33 由该基座31上方外部以该定位件34定位，即完成组装。该自由端是以二件式设计，故于该第二枢接件212则枢设于该自由端13部位时， 是使各该枢接杆213置于设在该第二接座132上呈半圆状的该枢接孔133 ；接着将该第一 接座以其上呈半圆状的该枢接孔133对准于该第二接座132上呈半圆状的该枢接孔133接 合，该枢接孔133即完整包覆于该枢接杆133外径圆周；最后以若干螺栓将该第一接座131 螺设定位于该第二接座132上，即组设完成。当钻尾螺丝成型机因故障而停止加工动作，该动力源11则暂停动力提供，如暂停 时该驱动连杆组12其各旋摆臂恰巧处于“死点”位置，即该驱动连杆组12的各枢点呈直线， 其力臂外力承受为平衡状态，故当需再次启动时，该动力源11的动力提供将会无法驱使传 动而卡死，故本实用新型于解决该驱动连杆组12的死点卡制问题时，需预先进行卸载动作 以形成一间距40以供各该驱动连杆12可进退的空间，以利于该驱动连杆组12有旋动空间 而离开“死点”位置，即可再次启动该动力源11让该驱动连杆组12继续产生作动。本实用新型的卸载动作进行时，请参照图3至图4，首先旋转移除各该螺杆351，接 着旋开移除该定位件34，然后于该捶打件33上方的该捶打部331施予朝下压力，即该锤打 件33下方的该抵接部332抵接该第二楔块322而同步朝下位移，直至该第二楔块322底面 抵接该基座31内部底面，此时，各该第一、第二楔块321、322的斜面呈具该间距40状态，该 第二楔块322下方则与该基座31内部顶面离有一预设高度。此时，利用该间距40的形成，即可退移该冲锻装置20，连带传动调整该驱动连杆 12朝后摆动，离开卡制的死点位置，即完成卸载动作。本实用新型于排除死点问题后，则需将该第二楔块322调回原位，请参照图5，首 先将该捶打件22朝上拉并以该定位件34螺设定位；接着将该回调组35，即该螺杆351由 该基座31上方螺设穿至进入其内并与该第二楔块322螺接，持续旋转动作时，该第二楔块 322即慢慢往上位移回调，直至该第二楔块322上方顶面抵接于该基座31，各该第一、第二 楔块321、322的斜面呈紧抵状态，该第二楔块322下方则与该基座31内部底面呈一预设高 度，即完成回调动作。本实用新型是将该自由端13以二件式设计，以利于使该第二枢接件212可方便且 快速穿设枢接于该驱动连杆组12上；该基座31上两侧的缺槽311设计，则为提供各该枢接 杆213可穿设的部位；另，于该第一枢接件211依序穿设各该楔形组32及枢接组21后，并 于末端以该止挡件36螺设其上，借以使该第一枢接件211有效定位于该第二枢接件212的 外侧，并同时防止该第一枢接件211产生自旋的情形，而达到挡止功效。本实用新型该楔形组32为利用楔形机构设计设于该传动装置10及冲锻装置20 间，并使该楔形组32可上下滑移动作以产生该间距40切换的特性，以提供该冲锻装置20 可后退的距离，连动使该传动装置10后摆解除死点位置，即可解除各该驱动连杆组12呈卡 制状态的卸载功能者，而达到排除死点卡制问题；同时，本实用新型无须拆卸各该传动装置 10及冲锻装置20，故可快速排除死点故障问题，大大降低故障排除所需人工及工时成本的 耗费；再者，本实用新型其结构简单，操作简便，极具于产业实用性及利用性。[0046]综合上述，本实用新型所揭露的“具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机”，是提供 一种卸载装置设于各该传动装置及冲锻装置间，其主要是利用楔形机构设计产生可卸载的 间距，提供各该传动装置及冲锻装置产生退离卡制死点位置的空间，以解决钻尾成型机驱 动连杆机构常见的卡死问题，而获致一实用性高的卸载结构，可使整体确具产业实用性及 成本效益。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的 构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本 实用新型的范围内，合予陈明。
权利要求1.一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征是主要包含有一个传动装置，具有一个动力源，以及位于该动力源的左右并呈对设状态的两个驱动 连杆组，各该驱动连杆组接受该动力源的动能而产生关联性地旋摆动作，并于各该驱动连 杆组的一个自由端产生线径往复动作；两个冲锻装置，位于左右对称的相对位置，配合一个枢接组枢设于各该自由端上，并能 于其上作同步线性往复动作，各该冲锻装置具有一个冲锻部位，以有效将螺丝胚料进行冲 锻形成钻尾；一个卸载装置，设于该枢接组上，其具有一个楔形组，该楔形组的楔形机构利用滑移动 作能够产生间距，借此能够卸载解除各该驱动连杆组的死点卡制状态。
2.依据权利要求1所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该枢接组 具有与该冲锻装置相枢设的一个第一枢接件，以及与该驱动连杆组相枢接的一个第二枢接 件；各该第一、第二枢接件相互接设并同步运作。
3.依据权利要求2所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该卸载装 置穿设于该第一枢接件上，该卸载装置具有壳体状的一个基座，并提供各该楔形组及第二 枢接件固设于其内的部位；该楔形组具有与该第一枢接件穿设其中的一个第一楔块，以及 设于各该第一枢接件与第一楔块间的一个第二楔块。
4.依据权利要求2所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该卸载装 置具有壳体状的一个基座；该楔形组具有一个第一楔块及一个第二楔块，两者以预设斜度 的斜面配合，且该第二楔块呈较短高度，而能够于各该第一枢接件与第一楔块间且于该基 座有限高度内上下位移。
5.依据权利要求4所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该基座上 方相对于该第二楔块的位置预设部位，设有一个捶打件，且该捶打件下压移动时能够抵接 该第二楔块而同步往下位移。
6.依据权利要求5所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该捶打件 其具有外露于该基座外部的一个捶打部，以及位于该基座内部并能有效抵接该第二楔块的 一个抵接部；另有一个定位件，螺设于该捶打件外露于该基座外部的预设部位，有效定位该 捶打件的高度。
7.依据权利要求4所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该基座上 方相对于该第二楔块的位置预设部位，设有至少一个回调组，其具有一个螺杆穿设该基座 而螺设于该第二楔块上，利用螺纹旋动以将该第二楔块朝上位移。
8.依据权利要求4所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该第二楔 块穿设该第一枢接件的部位，为具有可偏移的内径高度的长孔状，该内径高度配合该第二 楔块上下移动的预设距离。
9.依据权利要求4所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该第二楔 块穿设该第一枢接件的部位，呈具有可偏移的内径尺寸的圆孔状，该内径高度配合该第二 楔块可上下移动的预设距离。
10.依据权利要求1所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，各该自由 端与枢接组相互枢接部位形成一个枢接孔；该自由端以该枢接孔部位，以二件式结构分为 一个第一接座及一个第二接座。
11.依据权利要求10所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该枢接 组具有与该冲锻装置相枢设的一个第一枢接件，以及与该自由端相枢接的一个第二枢接 件；该第二枢接件其预设的两侧分别设有一个枢接杆，借以穿设于该枢接孔上。
12.依据权利要求2所述具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其特征在于，该枢接组 具有与该冲锻装置相枢设的一个第一枢接件；于该第一枢接件另一端则依序穿设各该楔形 组及枢接组，并于末端以一个止挡件螺设定位于该第二枢接件的外侧。
专利摘要本实用新型主要提供一种具有快速卸载结构的钻尾螺丝成型机，其主要包含有一传动装置，以一动力源传动位于其左右并呈对设状态的二驱动连杆组，各该驱动连杆组是接受该动力源的动能而产生关联性地旋摆动作，并于各该驱动连杆组的一自由端产生线径往复动作；二冲锻装置，是以相对位置的左右对称方式，配合一枢接组枢设于各该自由端上，并可于其上作同步线性往复运作，各该冲锻装置具有一冲锻部位，以有效将螺丝胚料进行冲锻形成钻尾；一卸载装置，是设于该枢接组上，其具有一楔形组，为利用楔形机构设计的滑移动作以产生一卸载间距；借此，于各该驱动连杆组呈现死点卡制状态时，该卸载间距则可达到解除该驱动连杆组的卡制问题。
文档编号B21K1/56GK201871674SQ201020523119
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者吴淑惠 申请人:铠渝国际企业有限公司