专利名称：一种热折弯加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及构件折弯加工技术，是一种热折弯加工装置。(二).背景技术工业钢结构构件的折弯加工，现有的加工方法是通过压力机 及折弯模具进行冲压折弯加工，这种加工方法存在的问题是构件的尺寸越大、板材越厚， 加工难度越大，对压力机及折弯模具的技术要求也越严格，加工成本也越高，特别是在野外 加工条件较差的施工场地，寻求合适的折弯加工设备困难较大。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决中、厚板大型构件折弯加工所存 在的加工难度大、加工成本高的问题，提供一种热折弯加工装置。本实用新型的具体方案是一种热折弯加工装置，它具有卷扬机组、滑轮组、加 热装置、折弯靠模、夹件装置及折弯夹具，所述的卷扬机组中的电机减速机连接着两根传动 轴，两根传动轴的另一端连接着两个卷筒并布置在电机减速机中轴线的两侧，在两个卷筒 上缠绕着两根钢丝绳，两根钢丝绳的另一端连接着两组滑轮组；所述的滑轮组是由两组定 滑轮及两组动滑轮组成，两组定滑轮布置在两组卷筒的前端并利用滑轮支架与基础锚固， 两组动滑轮通过钢丝绳的绕组与两组定滑轮连接；其特征是在两组定滑轮的前端布置有 折弯靠模，所述的折弯靠模是由圆柱形折弯模、若干块支承板及底座板组成，若干块支承板 布置在底座板上，底座板与基础锚固，在支承板的上端焊接着圆柱形折弯模；在圆柱形折弯 模的上方布置有折弯夹具，所述的折弯夹具是由上夹板座、上夹板及若干个连接螺栓组成， 在上夹板座上沿的板面上对称布置着两组动滑轮，在上夹座板另一面的两端用若干个连接 螺栓连接有上夹板；在支承板的前端连接有夹件装置，所述的夹件装置是由下夹板座、下夹 板及若干个连接螺栓组成，所述的下夹板座焊接在支承板的前端，下夹板座的两端利用若 干个连接螺栓连接有下夹板；在圆柱形折弯模的前方还布置有加热装置，所述的加热装置 中的二行喷嘴沿圆柱形折弯模轴线平行的方向呈一字形均勻分布并布置在圆柱形折弯模 的正前端。本实用新型所述的若干块支承板与底座板的水平安装夹角为25-45度。本实用新型所述的上夹板为焊有加强筋的矩形板，在上夹板的两端各开有若干个 连接孔。本实用新型所述的下夹板为焊有加强筋的矩形板，在下夹板的两端各开有若干个 连接孔。本实用新型所述的所述的加热装置是由液化气罐、连接气管、若干个喷嘴及喷嘴 支架组成，若干个喷嘴通过连接气管与液化气罐连接，若干个喷嘴呈上下二行均分分布并 利用喷嘴支架固定在折弯靠模的底座板上。本实用新型的工作原理是夹件装置夹持着加工板材的下端，折弯夹具夹持着加 工板材的上端，点燃加热装置的喷嘴，喷嘴的火焰对板材折弯处进行加热，当板材加热温度 达到要求时，起动卷扬机组，在卷扬机组牵引力的作用下，两根卷扬钢丝绳经过动、定滑轮 的绕组拖曳着动滑轮、动滑轮所连接的折弯夹具及折弯夹具所夹持的加工板材上端向卷扬 的方向偏移，由于加工板材的下端被夹件装置所夹持固定，加工板材的上端在上下两端的 拉力及折弯模处反向阻力的作用下沿折弯模的圆弧面折弯转动，使加工板材在折弯模处产生折弯，当加工板材的折弯角达到要求时，卷扬机组停机，关闭加热装置火焰，待板材冷却 后卸下板材，完成了板材的折弯加工。本实用新型与原有的折弯加工设备相比较，实用新型具有结构简单、造价低廉、操 作方便及便于野外作业携带等特点，特别适合于偏远地区野外施工构件的折弯加工；本实 用新型经过多次实践检验，折弯加工性能指标完全满足钢结构构件折弯加工的技术要求; 在相同尺寸构件的加工成本上，本实用新型与原有加工方法相比较，构件加工成本得到大 幅度的下降；本实用新型较好的解块了中、厚板大型构件折弯加工所存在的加工难度大、加 工成本高的问题。(四).
图1 本实用新型结构主视示意图(含加工工件)；图2 本实用新型结构俯视示意图(省去了折弯夹具部份)；图3 折弯靠模结构右视示意图；图4 下夹板结构左视示意图；图5 上夹座结构右视示意图；图6 上夹板结构左视示意图；图中1 一卷筒，2—钢丝绳，3—定滑轮，4一底座板，5—定滑轮支承板，6—下夹板 座，7—下夹板，8—圆柱形折弯模，9一液化气罐，10—工件，11 一上夹板座，12—连接螺栓， 13—动滑轮，14一上夹板，15—喷嘴，16—连接气管，17—喷嘴支架，18—传动轴，19-电机 减速机，20—定滑轮支架。(五).具体实施方式
实施例(详见图1、图2)—种热折弯加工装置，它具有卷扬机组、滑轮组、加热装 置、折弯靠模、夹件工作台及上夹具，所述的卷扬机组中的电机减速机19连接着两根传动 轴18，两根传动轴18的另一端连接着两个卷筒1并布置在电机减速机19中轴线的两侧，在 两个卷筒1上缠绕着两根钢丝绳2，两根钢丝绳2的另一端连接着两组滑轮组；两组滑轮组 是由两组定滑轮3及两组动滑轮13组成，两组定滑轮3布置在两组卷筒的前端并利用定滑 轮支架20与基础锚固，两组动滑轮13通过钢丝绳2的绕组与两组定滑轮3连接；特别是 在两组定滑轮的前端布置有折弯靠模，本实施例的折弯靠模是由圆柱形折弯模8、三块三角 形支承板5及底座板4组成(详见图3)，三块三角形支承板5均勻布置在底座板4上，三块 三角形支承板5与底座板4的水平安装夹角为30度，底座板4与基础锚固，在三块三角形 支承板5的上端焊接着圆柱形折弯模8 ；在圆柱形折弯模8的上方布置有折弯夹具，本实施 例的折弯夹具是由上夹板座11、上夹板14及六个连接螺栓12组成，在上夹板座11上沿的 板面上对称布置着两组动滑轮13，在上夹座板11另一面的两端用六个连接螺栓12连接有 上夹板14，本实施例的上夹板14是用槽钢型材制作，在槽钢的腹板上焊接有二块筋板，在 上夹板14的两端各开有三个连接孔(详见图5、图6);在三角形支承板5的前端连接有夹件 装置，本实施例的夹件装置是由下夹板座6、下夹板7及四个连接螺栓12组成，下夹板座6 焊接在三角形支承板5的前端，下夹板座6的两端利用四个连接螺栓12连接有下夹板7，本 实施例的下夹板7是用槽钢型材制作，在槽钢的腹板上焊接有筋板，在下夹板7的两端开有 各开有二个连接孔(详见图3、图4);在圆柱形折弯模8的前方还布置有加热装置，本实施例 的加热装置是由三个液化气罐9、连接气管16J4个喷嘴15及喷嘴支架17组成，24个喷嘴15通过连接气管16与三个液化气罐9连接，24个喷嘴15呈上下二行均勻均分布，每行12 个喷嘴15，二行喷嘴15及喷嘴支架17沿圆柱形折弯模轴线平行的方向呈一字形均勻分，利 用喷嘴支架17的支承并布置在圆柱形折弯模8的正前端。
权利要求1.一种热折弯加工装置，它具有卷扬机组、滑轮组、加热装置、折弯靠模、夹件装置及折 弯夹具，所述的卷扬机组中的电机减速机连接着两根传动轴，两根传动轴的另一端连接着 两个卷筒并布置在电机减速机中轴线的两侧，在两个卷筒上缠绕着两根钢丝绳，两根钢丝 绳的另一端连接着两组滑轮组；所述的滑轮组是由两组定滑轮及两组动滑轮组成，两组定 滑轮布置在两组卷筒的前端并利用滑轮支架与基础锚固，两组动滑轮通过钢丝绳的绕组与 两组定滑轮连接；其特征是在两组定滑轮的前端布置有折弯靠模，所述的折弯靠模是由 圆柱形折弯模、若干块支承板及底座板组成，若干块支承板布置在底座板上，底座板与基础 锚固，在支承板的上端焊接着圆柱形折弯模；在圆柱形折弯模的上方布置有折弯夹具，所述 的折弯夹具是由上夹板座、上夹板及若干个连接螺栓组成，在上夹板座上沿的板面上对称 布置着两组动滑轮，在上夹座板另一面的两端用若干个连接螺栓连接有上夹板；在支承板 的前端连接有夹件装置，所述的夹件装置是由下夹板座、下夹板及若干个连接螺栓组成，所 述的下夹板座焊接在支承板的前端，下夹板座的两端利用若干个连接螺栓连接有下夹板; 在圆柱形折弯模的前方还布置有加热装置，所述的加热装置中的二行喷嘴沿圆柱形折弯模 轴线平行的方向呈一字形均勻分布并布置在圆柱形折弯模的正前端。
2.根据权利要求1所述的一种热折弯加工装置，其特征是所述的若干块支承板与底 座板的水平安装夹角为25—45度。
3.根据权利要求1所述的一种热折弯加工装置，其特征是所述的上夹板为焊有加强 筋的矩形板，在上夹板的两端各开有若干个连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种热折弯加工装置，其特征是所述的下夹板为焊有加强 筋的矩形板，在下夹板的两端各开有若干个连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种热折弯加工装置，其特征是所述的所述的加热装置是 由液化气罐、连接气管、若干个喷嘴及喷嘴支架组成，若干个喷嘴通过连接气管与液化气罐 连接，若干个喷嘴呈上下二行均分分布并利用喷嘴支架固定在折弯靠模的底座板上。
专利摘要本实用新型涉及构件折弯加工技术，是一种热折弯加工装置，它具有卷扬机组、滑轮组、加热装置、折弯靠模、夹件装置及折弯夹具，卷扬机组中的电机减速机连接着两根传动轴，两根传动轴的另一端连接着两个卷筒，两个卷筒上缠绕着两根钢丝绳，两根钢丝绳的另一端连接着两组定滑轮及两组动滑轮连接，其中两组动滑轮固定在折弯夹具上；特别是在两组定滑轮的右前端布置有折弯靠模，在折弯靠模圆柱形折弯模的上方布置有折弯夹具，在折弯靠模支承板的前端连接有夹件装置，在折弯靠模圆柱形折弯模的前方还布置有加热装置；本实用新型解决了中、厚板构件折弯加工所存在的加工难度大、加工成本高的问题，主要用于构件折弯加工技术的改造。
文档编号B21D5/00GK201815571SQ20102052989
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者周志飞, 尚贞邦, 王凌志, 王盛尧, 项海涛 申请人:中国十五冶金建设有限公司