专利名称：铜管自动扩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管自动扩口机。
背景技术：
现有的铜管扩口是用冲床加工，将产品用摄子一个一个放入冲压模中，然后再 一个一个的进行冲压扩口，生产效率低，不安全。
发明内容本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种可以连续的对铜管进行冲压，生 产效率高，使用安全、可靠的一种铜管自动扩口机。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铜管自动扩口机，包 括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，其特 征在于还包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶 杆，油缸的活塞杆带动框架移动，在框架上设有一带有斜面的锥体还包括固定在机架上 的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端 可位于送料凹槽中；还包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽 相对应；还包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在 移动装置上设有对位孔，当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔 相通；还包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；还包括 固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。所述的移动装置包括固定在机架上的机座、设在机座上的可以移动的移动杆、 设在机座上的并与移动杆配合的复位弹簧及设在机座上的导向管，所述的对位孔设在移 动杆上，导向管的孔与送料凹槽及模孔相对应，移动杆与所述的锥体配合。还包括轴承，轴承设在移动杆上，该轴承与所述的锥体的斜面配合。所述的支架包括四个支座，所述的框架设在四个支座上并可来回的移动。还包括固定在机架上的导向座及设在导向座上的定向滑块，定向滑块与导向座 键槽配合，油缸的活塞杆与定向滑块固定连接，所述的冲压杆与定向滑块固定连接。还包括固定在机架上的导向块，所述的冲压杆穿过导向块并可移动。本实用新型与现有技术相比的优点为，可以连续的对铜管进行冲压，生产效 率高，使用安全、可靠。
图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型俯视状态的立体图；图3是本实用新型轴向剖切后的立体图；图4是本实用新型在移动装置部位剖切后的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图1至4所示，其是一种自动扩口机，包括机架4、固定在机架上的料斗1、 与料斗出料口连通的输料管2及设在机架上的油缸12，本实用新型的特点是还包括设 在机架4上的支架6、设在支架上可以来回移动的框架3及设在框架上的顶杆5，油缸12 的活塞杆带动框架移动，在框架上设有一带有斜面的锥体8;还包括固定在机架上的送 料座14，在送料座上设有送料凹槽141，输料管2的出口与的送料凹槽相对应，顶杆5的 一端可位于送料凹槽中；还包括固定在机架上的扩口用的冲压模16，冲压模的模孔161 与送料凹槽141相对应；还包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位 的移动装置，在移动装置上设有对位孔151，当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔 与送料凹槽及模孔相通；还包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆17，油缸的活塞杆 带动冲压杆；还包括固定机架4下方并位于模孔下方的落料斗7。使用时，接通电源，将 待加工的铜管放入料斗1中，待加工的铜管从输料管2落入送料座14的送料凹槽141中， 此时，油缸12的活塞拉动框架3往右移动，锥体8将移动装置往前推动，这时的对位孔 与送料凹槽及模孔161相通，顶杆5将落入送料凹槽中的待加工铜管通过对位孔推入模孔 中，然后油缸12的活塞拉动框架及冲压杆17往左移动，这时锥体左移，移动装置复位， 对位孔与送料凹槽及模孔错位并堵塞住模孔，冲压杆对模孔中的铜管进行冲压扩口，接 着油缸12的活塞又拉动框架3往右移动，顶杆又将待加工的铜管推入模孔中并将扩口好 铜管推出，扩口好的铜管落入落料斗7中并输出。在本实施例中，油缸12固定在安装架 11上，而安装架又固定在机架4上。在本实施例中，移动装置包括固定在机架4上的机座15、设在机座上的可以移 动的移动杆19、设在机座上的并与移动杆配合的复位弹簧20及设在机座上的导向管20， 所述的对位孔151设在移动杆19上，导向管的孔与送料凹槽141及模孔161相对应，移 动杆与所述的锥体8配合；工作时，当移动杆19受锥体8推动时，对位孔151与导向管 的孔及模孔161相通，当不受锥体推动时，其在复位弹簧21的作用下复位，此时其将模 孔的入口端堵塞，这样可对模孔中的待加工铜管进行冲压扩口。还包括轴承9，轴承设在 移动杆上，该轴承与所述的锥体8的斜面配合，这样可更好的使移动杆受锥体的斜面的 推动。支架6包括四个支座，所述的框架3设在四个支座上并可来回的移动。还包括固 定在机架4上的导向座18及设在导向座上的定向滑块13，定向滑块与导向座键槽配合， 油缸12的活塞杆与定向滑块固定连接，冲压杆17与定向滑块固定连接；还包括固定在机 架上的退料块10，冲压杆17穿过退料块并可移动，这样可使冲压杆能定向的移动。
权利要求1.一种铜管自动扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输 料管及设在机架上的油缸，其特征在于还包括设在机架(4)上的支架(6)、设在支 架上可以来回移动的框架(3)及设在框架上的顶杆(5)，油缸(12)的活塞杆带动框 架移动，在框架上设有一带有斜面的锥体(8)；还包括固定在机架上的送料座(14)， 在送料座上设有送料凹槽(141)，输料管(2)的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的 一端可位于送料凹槽中；还包括固定在机架上的扩口用的冲压模(16)，冲压模的模孔(161)与送料凹槽相对应；还包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复 位的移动装置，在移动装置上设有对位孔(151)，当待加工铜管从送料槽进入模孔时， 对位孔与送料凹槽及模孔相通；还包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆(17)，油 缸的活塞杆带动冲压杆；还包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的铜管自动扩口机，其特征在于所述的移动装置包括固 定在机架(4)上的机座(15)、设在机座上的可以移动的移动杆(19)、设在机座 上的并与移动杆配合的复位弹簧(21)及设在机座上的导向管(20)，所述的对位孔(151)设在移动杆(19)上，导向管的孔与送料凹槽(141)及模孔(161)相对应， 移动杆与所述的锥体(8)配合。
3.根据权利要求2所述的铜管自动扩口机，其特征在于还包括轴承(9)，轴承设 在移动杆上，该轴承与所述的锥体(8)的斜面配合。
4.根据权利要求1所述的铜管自动扩口机，其特征在于所述的支架(6)包括四个 支座，所述的框架(3)设在四个支座上并可来回的移动。
5.根据权利要求1所述的铜管自动扩口机，其特征在于还包括固定在机架(4)上 的导向座(18)及设在导向座上的定向滑块(13)，定向滑块与导向座键槽配合，油缸(12)的活塞杆与定向滑块固定连接，所述的冲压杆(17)与定向滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的铜管自动扩口机，其特征在于还包括固定在机架上的退 料块(10)，所述的冲压杆(17)穿过退料块并可移动。
专利摘要本实用新型一种铜管自动扩口机，包括机架、固定在机架上的料斗、与料斗出料口连通的输料管及设在机架上的油缸，特点是包括设在机架上的支架、设在支架上可以来回移动的框架及设在框架上的顶杆，油缸的活塞杆带动框架移动，在框架上设有一带有斜面的锥体；包括固定在机架上的送料座，在送料座上设有送料凹槽，输料管的出口与的送料凹槽相对应，顶杆的一端可位于送料凹槽中；包括固定在机架上的扩口用的冲压模，冲压模的模孔与送料凹槽相对应；包括设在送料座与冲压模之间的并受锥体斜面推动且可复位的移动装置，在移动装置上设有对位孔，当待加工铜管从送料槽进入模孔时，对位孔与送料凹槽及模孔相通；包括对冲压模孔中铜管进行冲压的冲压杆，油缸的活塞杆带动冲压杆；包括固定机架下方并位于模孔下方的落料斗。其可以连续的对铜管进行冲压，生产效率高，使用安全、可靠。
文档编号B21D41/02GK201791853SQ201020531468
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者张军, 李伟彬, 蒋宁华, 谭令, 谭国周, 陈启明 申请人:广东精艺金属股份有限公司