专利名称：钢绞线自动定长切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切割装置，尤其涉及一种用于切割钢绞线的切割机。
背景技术：
在桥梁、公路等建筑中经常会使用预应力锚具，大多数锚具中使用到了钢绞线，那 么就需要在加工中按照指定长度对钢绞线进行切割。现有技术中对钢绞线进行切割通常采 用手工操作，对钢绞线测量好长度后，操作者利用锯片对钢绞线进行切割。但是依靠手工操作不仅劳动强度大、自动化程度不高，而且不利于批量加工和切 割钢绞线。
实用新型内容本实用新型提供一种精度高、操作方便的钢绞线自动定长切割机，可以按照设定 好的长度对钢绞线进行切割。一种钢绞线自动定长切割机，包括机架，设有钢绞线长度测定装置、安装在机架上 的导轨、以及沿导轨运动的移动切割装置，所述的移动切割装置由壳体、位于壳体底部的与 导轨配合的滚轮、位于壳体内的升降台、与升降台固定连接第一电机、以及与第一电机输出 轴连接的切割锯片构成，当钢绞线长度测定装置发出切割信号时，移动切割装置沿导轨与 钢绞线同步运动，且升降台移动使切割锯片与钢绞线接触并进行切割。为了提高生产效率，本实用新型钢绞线自动定长切割机在进行切割钢绞线时，钢 绞线是连续输入的，这样为了保证切口位置的固定，所述的移动切割装置在工作时需要与 钢绞线同步运动，即边移动边切割，这样可以连续化生产。所述的钢绞线长度测定装置包括横置的第一导向筒、升降架、通过轮轴固定在升 降架上的用于感应钢绞线长度的感应轮，所述的第一导向筒朝向感应轮部分的侧壁带有开 口，钢绞线在第一导向筒内穿过时，处于开口部位的钢绞线摩擦带动感应轮转动。根据感应 轮转动的圈数就可以计算出通过的钢绞线的长度，长度到达预定值时，向移动切割装置发 出切割信号。作为优选所述的导向筒在钢绞线进入的一端带有喇叭口，便于引导钢绞线，所述 的升降架由固定在所述的机架上的气缸以及与该气缸的伸缩杆相连的活动架构成，所述的 感应轮的轮轴两端固定在该活动架上。为了使移动切割装置自动的沿导轨移动，沿所述的机架上的导轨方向设有同步传 动带，同步传动带的两端绕置在位于机架两端的转轮上，且至少有一个转轮为主动轮，主动 轮通过第二电机带动。所述的移动切割装置与同步传动带的一部分固定连接，通过同步传动带驱动移动 切割装置沿导轨运动。所述的移动切割装置的钢绞线入口带有横置的第二导向筒，第二导向筒入口端朝 向第一导向筒的出口端，第二导向筒入口端带有喇叭口。[0012]所述的移动切割装置的壳体由底板、垂直于底板布置的墙板、以及外罩构成，其中 第二导向筒位于底板顶面，所述的升降台由固定在墙板上的驱动装置以及在驱动装置作用 下能够升降的支撑板构成，所述的第一电机固定在支撑板上。驱动装置可以通过气缸结合 伸缩杆的形式，也可以采用电机带动螺杆，而支撑板带有与螺杆配合的螺孔，螺杆转动时可 使支撑板沿螺杆上、下运动，使切割锯片做靠近或远离钢绞线的运动。所述的壳体底部的与导轨配合的滚轮安装在底板的底面。所述的底板上装有夹紧 部件，将同步传动带夹紧，使同步传动带运动时可以带动移动切割装置运动。设有钢绞线输送装置，用于将钢绞线连续输入第一导向筒的入口端。本实用新型的有益效果是钢绞线连续输入有利于生产效率的提高，切割时采用跟 随切割的方式，保证了切口位置的固定，保证钢绞线的长度一致，另外利用感应轮感应钢绞 线的长度，实现自动定长切割。
图1为本实用新型钢绞线自动定长切割机的结构示意图；图2为移动切割装置的内部结构示意图；图3为图1中移动切割装置岁钢绞线移动后的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型钢绞线自动定长切割机，包括机架1，机架1左侧设有钢绞 线输送装置(图中未显示)，用于连续输入钢绞线2。钢绞线长度测定装置包括横置的第一导向筒3、第一导向筒3在钢绞线2进入的一 端带有喇叭口，便于引导钢绞线2。机架1上固定有气缸4，气缸4的伸缩杆连接有活动架 5，活动架5上设有感应轮6。第一导向筒3朝向感应轮6部分的侧壁带有开口 7，钢绞线2在第一导向筒3内穿 过时，处于开口 7部位的钢绞线2摩擦带动感应轮6转动。根据感应轮6转动的圈数就可 以计算出通过的钢绞线2的长度，长度到达预定值时，向移动切割装置发出切割信号。机架1上布置有导轨8，沿导轨8方向设有同步传动带9，同步传动带9的两端绕 置在位于机架1两端的主动轮10和从动轮11上，主动轮10通过第二电机12带动。移动切割装置由壳体13、位于壳体13底部的与导轨8配合的滚轮(图中未表示)、 位于壳体13内的升降台、与升降台固定连接第一电机14、以及与第一电机14输出轴连接的 切割锯片15构成。移动切割装置的壳体13由底板16、垂直于底板16布置的墙板17、以及外罩18构 成，底板16顶面设有第二导向筒19，第二导向筒19入口端朝向第一导向筒3的出口端，第 二导向筒19入口端带有喇叭口。与导轨8配合的滚轮安装在底板16底面，底板16上装有夹紧部件20，将同步9夹 紧，使同步传动带9运动时可以带动移动切割装置运动。壳体13内的升降台由固定在墙板17上的电机21、与电机21的输出轴联动的螺杆 22、带有与螺杆22配合的螺孔的支撑板23构成，其中第一电机14固定在支撑板上。本实用新型钢绞线自动定长切割机使用时，通过钢绞线输送装置连续输入钢绞线2，钢绞线2进入第一导向筒3，气缸4推动活动架5使感应轮6贴紧处于开口 7部位的钢绞 线2，钢绞线2行进时摩擦带动感应轮6转动，根据感应轮6转动的圈数就可以计算出通过 的钢绞线2的长度，长度到达预定值时，发出切割信号。 首先第二电机12驱动主动轮10转动，带动同步传动带9运动，使移动切割装置保 持与钢绞线2同步运动，即沿导轨8向机架1的右侧移动，同时壳体13内电机21带动螺杆 22转动使支撑板23下降，第一电机14也开始转动带动切割锯片15转动，随着支撑板23下 降，切割锯片15与钢绞线2接触将钢绞线2切断，然后支撑板23上升，第二电机12驱动主 动轮10反向转动，带动同步传动带9运动，使移动切割装置复位，感应轮6也在上次发出切 割信号后重新开始计算钢绞线2的长度，直至再次发出切割信号，反复操作可以得到批量 的定长钢绞线。
权利要求1.一种钢绞线自动定长切割机，包括机架，其特征在于，设有钢绞线长度测定装置、安 装在机架上的导轨、以及沿导轨运动的移动切割装置，所述的移动切割装置由壳体、位于壳 体底部的与导轨配合的滚轮、位于壳体内的升降台、与升降台固定连接第一电机、以及与第 一电机输出轴连接的切割锯片构成，当钢绞线长度测定装置发出切割信号时，移动切割装 置沿导轨与钢绞线同步运动，且升降台移动使切割锯片与钢绞线接触并进行切割。
2.如权利要求1所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的钢绞线长度测定 装置包括横置的第一导向筒、升降架、通过轮轴固定在升降架上的用于感应钢绞线长度的 感应轮，所述的第一导向筒朝向感应轮部分的侧壁带有开口，钢绞线在第一导向筒内穿过 时，处于开口部位的钢绞线摩擦带动感应轮转动。
3.如权利要求2所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的第一导向筒在钢 绞线进入的一端带有喇叭口。
4.如权利要求3所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的升降架由固定在 所述的机架上的气缸以及与该气缸的伸缩杆相连的活动架构成，所述的感应轮的轮轴两端 固定在该活动架上。
5.如权利要求1所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，沿所述的机架上的导轨 方向设有同步传动带，同步传动带的两端绕置在位于机架两端的转轮上，且至少有一个转 轮为主动轮，所述的移动切割装置与同步传动带的一部分固定连接，通过同步传动带驱动 移动切割装置沿导轨运动。
6.如权利要求5所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的移动切割装置的 钢绞线入口带有横置的第二导向筒，第二导向筒入口端朝向第一导向筒的出口端，第二导 向筒入口端带有喇叭口。
7.如权利要求6所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的移动切割装置的 壳体由底板、垂直于底板布置的墙板、以及外罩构成，其中第二导向筒位于底板顶面，所述 的升降台由固定在墙板上的驱动装置以及在驱动装置作用下能够升降的支撑板构成，所述 的第一电机固定在支撑板上。
8.如权利要求7所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，所述的壳体底部的与导 轨配合的滚轮安装在底板的底面。
9.如权利要求1 8任一项所述的钢绞线自动定长切割机，其特征在于，设有钢绞线输 送装置，用于将钢绞线连续输入第一导向筒的入口端。
专利摘要本实用新型公开了一种钢绞线自动定长切割机，包括机架，设有钢绞线长度测定装置、安装在机架上的导轨、以及沿导轨运动的移动切割装置，所述的移动切割装置由壳体、位于壳体底部的与导轨配合的滚轮、位于壳体内的升降台、与升降台固定连接第一电机、以及与第一电机输出轴连接的切割锯片构成，当钢绞线长度测定装置发出切割信号时，移动切割装置沿导轨与钢绞线同步运动，且升降台移动使切割锯片与钢绞线接触并进行切割。本实用新型的有益效果是钢绞线连续输入有利于生产效率的提高，切割时采用跟随切割的方式，保证了切口位置的固定，保证钢绞线的长度一致，另外利用感应轮感应钢绞线的长度，实现自动定长切割。
文档编号B21F11/00GK201841224SQ20102055255
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者付冠民, 牛坡 申请人:天津滨海盈信投资有限公司