专利名称：一种开槽刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具，尤其涉及一种适用于车床磨削技术的开槽刀。
背景技术：
开槽刀是数控机床常用的刀具，目前用数控车床开槽的厂家普遍采用的是“高速 钢”刀进行开槽，“高速钢”刀开槽效率高，但也存在明显的缺点首先高速钢刀很容易磨损， 使用寿命很短。尤其针对长度超过500mm的导轮进行开槽时，一把高速钢刀很难保证导轮 入刀和出刀处槽形保持一致，如用多把刀加工同一个导轮时，又会出现明显的接痕，因而用 高速钢刀加工导轮很大程度上会影响导轮加工质量和后期客户使用。再则高速钢加工的导 轮表面品质比较差。由于高速钢刀容易磨损，加工导轮时就需要很高的加工速度马上将导 轮加工完成，但高效率的同时很难保证高品质，导轮表面质量很难达到很光洁的效果，槽形 的一致性也很难保证。为了克服“高速钢”刀所带来的问题，很多开槽厂家到用PCD刀进行开槽，PCD英 文全拼Polycrystalline diamond，中文名为聚晶金刚石，其具有非常好的耐磨性，可以解 决“高速钢”刀所存在的问题，但PCD刀有一个明显的缺点PCD刀不够锋利，加工聚氨酯导 轮时很难保证加工质量，开槽后表面会有很多残留物，导致开出的槽毛糙，加工成品差。
实用新型内容本实用新型提供了一种开槽刀，其采用P⑶材质，通过特殊结构设计，克服了目前 市场上P⑶开槽刀所存在的不足。本实用新型一种开槽刀通过以下技术方案实现其目的一种开槽刀，其中，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头 的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的 基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角； 所述刀头顶点处装有刀片。上述的开槽刀，其中，所述刀头的顶点处于所述刀体基面的中心线上。上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的前角为10 25度。上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的主后角为30 50度。上述的开槽刀，其中，所述刀尖片的刀尖处为圆弧形，其圆弧半径为0. 001 0. 4毫米。上述的开槽刀，其中，所述刀尖角为40 120度。上述的开槽刀，其中，所述刀片镶嵌在所述刀头顶点处，且由硬质合金制成。上述的开槽刀，其中，所述刀片由聚晶金刚石制成。上述的开槽刀，其中，所述刀片长度为2 7毫米，厚度为0. 4 5毫米。上述的开槽刀，其中，所述刀体与刀头连接处开设有“V”型槽，所述“V”型槽贯穿 所述刀体的左右两侧面；所述“V”型槽底角为110 125度。[0016]采用本实用新型一种开槽刀优点在于1.使用本实用新型一种开槽刀加工后产品槽槽型一致性很高，产品表面光洁度， 所开的“V”型槽底部R弧度很小，增强了其中所嵌入细钢线等部件的稳定性。2.本实用新型一种开槽刀安装稳定，其刀刃锋利度高，使用时有效避免了刀尖在 车削时崩刀情况的出现。3.本实用新型一种开槽刀开槽效果好，且适合于各类型号的线切割导轮的开槽， 使用广泛，实用性强。
图1为本实用新型一种开槽刀的侧视图；图2为本实用新型一种开槽刀的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种开槽刀，包括刀体1和连接在刀体1上的刀头2，所述刀头 2为锥形，所述刀头2的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角β为70度，所述刀头2的 顶点处于刀体1基面的中心线上。在所述刀头2的顶端镶嵌有刀片3，如所述开槽刀的俯 视图，图2所示，所述刀片3的刀尖9为圆弧形，所述刀头2的前刀面6由顶点处开始向下 倾斜与刀体的基面5形成前角Y，这样使得所述刀体1与刀头2连接处形成“V”型槽8，所 述“V”型槽8贯穿所述刀体1的左右两侧面，且其底角α为120度。刀头2的主后刀面4 自刀尖9起向所述刀体1内侧倾斜，与所述开槽刀的切削面7形成主后角δ。所述刀片3 长6毫米，厚1.6毫米，且由聚晶金刚石(PCD)材料制成，PCD硬度高、抗压强度高、导热性 及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。而且，采用刀片镶嵌 技术，在所述刀片3使用一段时间后，可对所述刀片3进行刃磨，恢复其切削性能，直到无法 刃磨后还可更换刀片3，这样的设计很好地提高了刀具的适应能力，也降低了刀具的生产成 本。图1中的开槽刀前角Y为15度，主后角δ选取41度，则楔角(所述刀头2的前 刀面6与主后刀面4形成的角)为34度。如图2中，所述刀头2的刀尖角β为70度，刀 尖9圆弧的长度为0. 02毫米。在车削开槽过程中，刀具前角直接影响刀刃口的锋利度，一般认为，前角越大的刀 具越锋利，但是若前角过大会降低刀的强度，有时还可能会出现“崩刀”坏损等情形，影响刀 具寿命。而PCD刀尖圆弧决定了所开的“V”型槽底部R的弧度，直接影响嵌入所述“V”型 槽底部的细钢线等部件的稳定性。本实用新型所采用的刀尖圆弧角可使所开工件的“V”型 槽底部R弧度很小，这样大大增强了其中所嵌入细钢线等部件的稳定性。经过实践检验，加工时，采用上述实用新型的开槽刀，配合高转速的数控车床加工 聚氨酯材料工件，将开槽转速控制在800转每分钟，其线速度可达900米每分钟，发现，在进 行开槽过程中，工件及开槽刀的运转稳定，所加工的导轮的所开的槽槽型一致性高，而且表 面光洁度高，解决了普通PCD刀不够锋利，加工聚氨酯导轮时很难保证加工质量，开槽后表 面会有很多残留物，导致开出的槽毛糙，加工成品差等问题。在使用寿命上，一把采用本技 术的开槽刀可加工多支导轮。当本实用新型一种开槽刀可配用其他机型，并可解决所有型号线切割导轮的开槽问题，其使用范围广。 应当认识到，上述的实施例仅作为本实用新型的优选的实施方式的例举而提出， 本实用新型并不仅局限于此，本领域技术人员可以实施的各种简单改进也应当落入本实用 新型的保护范围内。
权利要求1.一种开槽刀，其特征在于，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述 刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀 体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主 后角；所述刀头顶点处装有刀片。
2.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀头的顶点处于所述刀体基面的 中心线上。
3.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述开槽刀的前角为10 25度。
4.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述开槽刀的主后角为30 50度。
5.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀尖片的刀尖处为圆弧形，其圆弧 半径为0. 001 0.4毫米。
6.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀尖角为40 120度。
7.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片镶嵌在所述刀头顶点处，且由 硬质合金制成。
8.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片由聚晶金刚石制成。
9.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片长度为2 7毫米，厚度为 0. 4 5毫米。
10.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀体与刀头连接处开设有“V”型 槽，所述“V”型槽贯穿所述刀体的左右两侧面；所述“V”型槽底角为110 125度。
专利摘要本实用新型提供了一种开槽刀，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角；所述刀头顶点处装有刀片。本实用新型一种开槽刀采用为聚晶金刚石材料制成刀片，大幅度增加了刀具的使用寿命，而且使用本实用新型一种开槽刀加工的工件所开槽型一致性高，而且表面光洁，质量优异，所述开槽刀还可用于多种机型，所有型号线切割导轮的开槽问题，其使用范围广，实用性更强。
文档编号B23B27/00GK201862792SQ201020562289
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者张久东, 沙园园, 范立军, 韩少华, 高峰 申请人:上海启发电子科技有限公司