专利名称：连杆式四旋轮同步数控强力旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋压装置，具体涉及一种连杆式四旋轮同步数控强力旋压机。
背景技术：
旋压技术在航空航天兵器领域里首先得到发展和利用，强力旋压是采用体积变形 的一种压力加工技术，现在我国强力旋压机多数采用多旋轮多油缸技术，即四个旋轮需四 个油缸分别驱动，需四路旋机——液压伺服系统，控制复杂，操作难度大，产品精度差。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、生产率高、控制操作方便快捷的 连杆式四旋轮同步数控强力旋压机。本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体、滑道盘、滑 块、旋压辊轮和油缸构成。所述的环轨支撑体的内环相间隙配合地嵌入滑道盘，在滑道盘的 平面互成90°角向心开有四个槽道，在逐槽道中均嵌入滑块，各滑块的前端装有旋压辊轮， 并各旋压辊轮亦呈90°角置于滑道盘的中腔中，各滑块的尾端连杆均与环轨支撑体上的互 呈90°角的四个支撑点铰连，铰接于机架上的油缸的驱动连杆与滑道盘上的支点相铰接。本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机只需一个油缸、四个旋轮便可同 时进退，同步效果好，尺寸精度高，结构简单可靠，也可实现错距旋压，节省加工时间。本技 术在细长管旋压中得到了很好的利用，是一种先进的旋压机构装置。本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机的优越性是在三旋轮的基础上 增加一个旋压轮作进一步改进，提高了产品质量与生产率。四个旋压辊轮在油缸的作用下， 同时同步动作，刚性好，产品尺寸一致。四旋轮刚性同步采用一个油缸控制，采用计算机液 压伺服控制，结构简单可靠、同步效果好、其加工精度高、生产效率高；在计算机控制下，还 可实现变截面旋压，如椎管二次曲线的猎枪管导。另外它具有主轴转动系统，可实现无级调 速。
说明书附图1是本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体1、滑道盘2、 滑块3、旋压辊轮4和油缸5构成。所述的环轨支撑体1的内环相间隙配合地嵌入滑道盘 2，在滑道盘2的平面互成90°角向心开有四个槽道6，在逐槽道6中均嵌入滑块3，各滑块 3的前端装有旋压辊轮4，并各旋压辊轮4亦呈90°角置于滑道盘2的中腔7中，各滑块3 的尾端连杆8均与环轨支撑体1上的互呈90°角的四个支撑点9铰连，铰接于机架上的油 缸5的驱动连杆10与滑道盘2上的支点11相铰接。[0009]本实用新型的四旋轮均布滑道盘内，通过油缸推动滑道盘转动，四个旋轮的滑块 通过固定端点的连杆连接，使得四个旋轮在滑道盘内转动时同时向内或向外运动，实现同 步运动。工作时，筒形坯料装在主轴芯膜上，通过计算机控制，使油缸5推动滑道盘2转动， 四个滑块通过连杆8与支撑点9固定联接支撑，使得四个旋压辊轮4在滑道盘2转动时同 时向内或向外运动实现同步径向运动并对旋压件表面进行碾压，同时旋压机本身做横向运 动，这样就把坯料壁厚碾压变薄的同时对其进行拉长，体积成形，直至完成整个工作过程。
权利要求1.连杆式四旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体(1)、滑道盘(2)、滑块(3)、旋 压辊轮(4)和油缸(5)构成，其特征在于环轨支撑体(1)的内环相间隙配合地嵌入滑道盘(2)，在滑道盘(2)的平面互成90°角向心开有四个槽道(6)，在逐槽道(6)中均嵌入滑块(3)，各滑块(3)的前端装有旋压辊轮(4)，并各旋压辊轮(4)亦呈90°角置于滑道盘(2)的 中腔(7)中，各滑块(3)的尾端连杆(8)均与环轨支撑体(1)上的互呈90°角的四个支撑点 (9)铰连，铰接于机架上的油缸(5)的驱动连杆(10)与滑道盘(2)上的支点(11)相铰接。
专利摘要本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机属于旋压装置，是由环轨支撑体、滑道盘、滑块、旋压辊轮和油缸构成。所述的环轨支撑体的内环相间隙配合地嵌入滑道盘，在滑道盘的平面互成90°角向心开有四个槽道，在逐槽道中均嵌入滑块，各滑块的前端装有旋压辊轮，并各旋压辊轮亦呈90°角置于滑道盘的中腔中，各滑块的尾端连杆均与环轨支撑体上的互呈90°角的四个支撑点铰连，铰接于机架上的油缸的驱动连杆与滑道盘上的支点相铰接。本实用新型的连杆式四旋轮同步数控强力旋压机只需一个油缸、四个旋轮便可同时进退，同步效果好，尺寸精度高，结构简单可靠，也可实现错距旋压，节省加工时间。
文档编号B21D22/14GK201848468SQ201020570709
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者叶喜山, 胡景春, 陈文孝 申请人:胡景春