专利名称：一种加工铝合金用pcd成型台阶刀具的制作方法
技术领域：
一种加工铝合金用PCD成型台阶刀具技术领域[0001]本实用新型涉及铝合金产品加工用的刀具，特别是一种加工铝合金用P⑶(聚晶金 刚石)成型台阶刀具。
背景技术：
[0002]目前，一般PCD刀具厂家在制作成型台阶PCD刀具，台阶直角处都会留有大于刀具 尺寸公差一半深的空刀槽1(见图1、2)，而现在刀具行业普遍的空刀槽1槽深是0. 5mm。要 有大于刀具尺寸公差深的空刀槽原因是(1)由于刀具要有倒锥，也就是刀具住切削刃的 直径要比后面直径大；(2)由于刀具制作工艺是先将直径0 5在线切割机线切割，之后用磨 床磨，直径C 5上空刀槽深必须大于刀具直径公差一半，否则就不能保证倒锥。因此，造成 这种刀具的加工难度增大。[0003]而且，上述刀具在使用过程中，由于其所加工的铝合金材料比较软，刀具加工到指 定深度时，铝合金会塑性变形，变形材料2积聚到空刀槽1中(见图3)。而刀具退出时，由 于刀具旋转，又会将变形材料2带到零件3上面(见图4)形成凸起，由于刀具使用过程会磨 损，当刀具磨损加大切削阻力也会加大，这样塑性变形到空刀槽中的材料会加大，在零件上 形成凸起也会加大，最大高度会达到0. 04mm。这样造成了零件加工质量的下降。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种加工铝合金用PCD成型台阶刀具，主要解决现有 PCD成型台阶刀具对空刀槽槽深加工要求高的技术问题，它可以减少刀具使用中铝合金塑 性变形材料积聚到空刀槽中的情况，也避免了变形材料再积聚到零件上。[0005]为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。[0006]一种加工铝合金用PCD成型台阶刀具，其特征在于在先磨削再线切割的台阶直 角处具有槽深为0. 005mm的空刀槽。[0007]本实用新型与现有产品比较优势在于。[0008](1)原来刀具制作工艺先线切割再磨磨削，空刀槽的深度必须要大于刀具直径公 差的一半以上，如果空刀槽深度小于刀具直径公差，在制造工艺中无法保证刀具的倒锥，而 且有可能会将刀具后面空刀槽处直径大于刀具主切削刃前面直径。而本实用新型刀具先磨 直径，然后在磨完直径的基础上用线切割各一个0. 005mm的空刀槽，工艺上容易保证刀具 倒锥。[0009](2)本实用新型空刀槽槽深为0. 005mm，加工时铝合金塑性变形不会到空刀槽中， 所以加工后零件在直角处没有凸起。
[0010]图1是现有P⑶成型台阶刀具的结构示意图。[0011]图2是图1中A部的局部放大图。[0012]图3是现有PCD成型台阶刀具使用时铝合金塑性变形材料积聚到空刀槽的情况示 意图。[0013]图4是现有PCD成型台阶刀具使用时铝合金塑性变形材料积聚到零件上的情况示 意图。[0014]图5是本实用新型PCD成型台阶刀具的结构示意图。[0015]图6是图5中B部的局部放大图。
具体实施方式
[0016]请参阅图5、6，本实用新型公开了一种加工铝合金用P⑶成型台阶刀具。如图所 示在先磨削再线切割的台阶直角处具有槽深为0. 005mm的空刀槽10。[0017]本实用新型刀具加工时，先磨直径，然后在磨完直径的基础上用线切割各一个 0. 005mm的空刀槽10，工艺上容易保证刀具倒锥。[0018]本实用新型空刀槽槽深为0. 005mm，加工时铝合金塑性变形不会到空刀槽中，所以 加工后零件在直角处没有凸起。[0019]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范 围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的 技术范畴。
权利要求1. 一种加工铝合金用PCD成型台阶刀具，其特征在于在先磨削再线切割的台阶直角 处具有槽深为0. 005mm的空刀槽。
专利摘要本实用新型涉及铝合金产品加工用的刀具，特别是一种加工铝合金用PCD(聚晶金刚石)成型台阶刀具。它是在先磨削再线切割的台阶直角处具有槽深为0.005mm的空刀槽。它主要解决现有PCD成型台阶刀具对空刀槽槽深加工要求高的技术问题，它可以减少刀具使用中铝合金塑性变形材料积聚到空刀槽中的情况，也避免了变形材料再积聚到零件上。
文档编号B23B27/00GK201815675SQ20102057196
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者雷相华 申请人:上海瑞尔实业有限公司