专利名称：一种钻铰孔深度限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻、铰孔深度控制装置，具体地说是一种钻铰孔深度限位装置。
背景技术：
我们知道，在普通钻床上钻孔或铰孔，其深度通常是由人工操作机床上刻度盘控 制的，这种方法不能有效保证孔深尺寸精度，且需人工对正刻度盘，导致生产效率低，操作 麻烦。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合 理，操作方便，效率高，适用控制钻铰孔深度的一种钻铰孔深度限位装置。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种钻铰孔深度限位装置，其 设有一锥柄主体，锥柄主体后部与钻床主轴联接，前部轴向设有圆孔，刀具柄部安装在圆孔 内，其特征在于锥柄主体上还设有一环形凸台和一环形凹槽，环形凸台和锥柄主体前端面 间通过推力球轴承安装一限位套，环形凹槽外部安装一挡圈，挡圈通过螺钉与限位套连接 固定，通过调整刀具伸出限位套前端的长度限定钻铰孔深度。本实用新型所说的推力球轴承的内圈与环形凸台接触，外圈安装在限位套大端孔 及内端面中。本实用新型所说的挡圈由两半圆组成，用螺钉通过其上沉孔与限位套固定。挡圈 可以在环形凹槽内轴向位移，以保证限位套前端与零件端面压触时，推力球轴承处于无间 隙吻合状态。本实用新型在锥柄主体前部安装限位套，根据被加工零件的深度尺寸要求，调整 刀具伸出限位套前端的长度确定、限定钻铰孔深度，当限位套前端压触至零件端面时，刀具 便不能作轴向前移，从而保证了孔深尺寸要求。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作 使用方便，效率高，适用控制钻、铰孔深度。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型结构示意图。图2是
图1的A-A向示意图。图中1.锥柄主体，2.锁定螺钉，3.挡圈，4.螺钉，5.推力球轴承，6.限位套，7.刀 具，8.零件。
具体实施方式
从
图1中可以看出，一种钻铰孔深度限位装置，其包括一锥柄主体1，锥柄主体1后 部带有锥度，锥柄主体1后部与钻床主轴联接，前部轴向设有圆孔，中部圆周上设有螺孔，刀具7柄部安装在圆孔内，通过锁定螺钉2压紧固定刀具7柄部。钻床主轴旋转便可操作 进给机构对零件8钻或铰孔。本实用新型所说的锥柄主体1上还设有一环形凸台和一环形凹槽，环形凸台和锥 柄主体前端面间通过推力球轴承5安装一限位套6，环形凹槽外部安装一挡圈3，挡圈3通 过螺钉4与限位套6连接固定，通过调整刀具伸出限位套前端的长度限定钻铰孔深度。本实用新型所说的推力球轴承5的内圈与环形凸台接触固定，外圈安装在限位套 6大端孔及内端面中。挡圈3安装在环形凹槽内，可以在环形凹槽内轴向位移，以保证限位 套6前端与零件8端面压触时，推力球轴承5处于无间隙吻合状态。本实用新型为了便于装配，所说的挡圈3由两半圆组成，用螺钉4通过其上沉孔与 限位套6固定。如图2所示。本实用新型在锥柄主体1前部安装限位套6，根据被加工零件8的深度尺寸要求， 调整刀具7伸出限位套6前端的长度确定、限定钻铰孔深度，主钻床轴旋转便可操作进给机 构对零件8钻或铰孔。当限位套6前端压触至零件8端面时，刀具7便不能作轴向前移，从 而保证了孔深尺寸要求。此时限位套6与挡圈3可相对锥柄主体1及刀具7同时转动。本实用新型结构合理，操作使用方便，效率高，适用控制钻、铰孔深度。
权利要求1.一种钻铰孔深度限位装置，其包括一锥柄主体，锥柄主体后部与钻床主轴联接，前部 轴向设有圆孔，刀具柄部安装在圆孔内，其特征在于锥柄主体上还设有一环形凸台和一环 形凹槽，环形凸台和锥柄主体前端面间通过推力球轴承安装一限位套，环形凹槽外部安装 一挡圈，挡圈通过螺钉与限位套连接固定，通过调整刀具伸出限位套前端的长度限定钻铰 孔深度。
2.根据权利要求1所述的钻铰孔深度限位装置，其特征在于所说的推力球轴承内圈与 环形凸台接触，外圈安装在限位套大端孔及内端面中。
3.根据权利要求1所述的钻铰孔深度限位装置，其特征在于所说的挡圈由两半圆组 成，用螺钉通过其上沉孔与限位套固定。
专利摘要本实用新型涉及一种钻铰孔深度限位装置，其包括一锥柄主体，锥柄主体后部与钻床主轴联接，前部轴向设有圆孔，刀具柄部安装在圆孔内，锥柄主体上还设有一环形凸台和一环形凹槽，环形凸台和锥柄主体前端面间通过推力球轴承安装一限位套，环形凹槽外部安装一挡圈，挡圈通过螺钉与限位套连接固定。根据被加工零件的深度尺寸要求，通过调整刀具伸出限位套前端的长度确定、限定钻铰孔深度，当限位套前端压触至零件端面时，刀具便不能作轴向前移，从而保证了孔深尺寸要求。本实用新型结构合理，操作使用方便，效率高，适用控制钻、铰孔深度。
文档编号B23Q5/52GK201871992SQ201020619028
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者丛建臣, 孙海涛, 宋文友, 林治军, 武刚 申请人:天润曲轴股份有限公司