专利名称：立式三旋轮气体钢瓶收口机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气瓶收口装置，具体涉及一种立式三旋轮气体钢瓶收口机。
背景技术：
目前国内气瓶收口技术有三种，第一种是早期的模具冲收，要经过二道次以上的 模具收口工序，需要多套模具，工序多；第二种是刮扳机收口，这是一种简易收口机，采用翻 板式弧线靠强力摩擦使瓶口成形，这种技术容易使瓶口肩部刮薄，且瓶口表面的质量也不 好；第三种是旋轮旋压成形，采用旋轮式曲线逐道次将瓶口成形，这种技术是目前普遍采用 的，成形效果好，但设备昂贵，生产效益也不高。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种采用冲旋结合的方法、成形效 果好，生产效率高的立式三旋轮气体钢瓶收口机。本实用新型的立式三旋轮气体钢瓶收口机，是由机架、旋轮进给油缸、滑块、导轨、 旋压轮、坯料卡盘和驱动轴构成，所说的机架的主视方向为日字形，侧视方向为E字形，机 架的架顶固定了旋轮进给油缸，旋轮进给油缸的液压杆的下端与动配合于机架两侧导轨上 的滑块的上部相固定，滑块的下部、以其轴线为中心、设置旋压轮，在机架的底座上的同一 轴线位设有驱动轴，在驱动轴的上端固定坯料卡盘。作为本实用新型的进一步改进，旋压轮是由三个相同的外周如碗状的辊轮构成。作为本实用新型的进一步改进，旋压轮的三个辊轮为同一平面等边三角形设置。本实用新型的立式三旋轮气体钢瓶收口机，采用冲旋结合的方法，即有模具成形 的旋轮外形近似瓶口的旋转运动效果，又有旋轮旋压的作用，成形效果好，生产效率高，制 造成本低。
图1为本实用新型的立式三旋轮气体钢瓶收口机的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型旋压轮的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的立式三旋轮气体钢瓶收口机，是由机架1、旋轮进给油缸2、滑块3、 导轨4、旋压轮5、坯料卡盘6和驱动轴7构成，所说的机架1的主视方向为日字形，侧视方 向为E字形，机架1的架顶固定了旋轮进给油缸2，旋轮进给油缸2的液压杆8的下端与动 配合于机架1两侧导轨4上的滑块3的上部相固定，滑块3的下部、以其轴线为中心、设置 旋压轮5，在机架1的底座上的同一轴线位设有驱动轴7，在驱动轴7的上端固定坯料卡盘 6。所说的旋压轮5是由三个相同的外周如碗状的辊轮构成，且旋压轮5的三个辊轮为同一平面等边三角形设置。 操作时，先把把加热好的气瓶筒形坯料装卡在驱动轴的夹紧机构上，然后启动驱 动轴，进而带动坯料旋转，滑块上装有120°均勻分布的三个旋压轮，在旋轮进给油缸的作 用下，沿导轨向下运动，气瓶筒形坯料在旋转运动和垂运动的双重作用下，其边缘沿着三旋 轮的型面旋转且同时做向上运动，实现收口工艺过程。
权利要求1.立式三旋轮气体钢瓶收口机，是由机架(1)、旋轮进给油缸(2)、滑块(3)、导轨(4)、 旋压轮(5)、坯料卡盘(6)和驱动轴(7)构成，其特征在于机架(1)的主视方向为日字形，侧 视方向为E字形，机架(1)的架顶固定了旋轮进给油缸(2)，旋轮进给油缸(2)的液压杆(8) 的下端与动配合于机架(1)两侧导轨(4)上的滑块(3)的上部相固定，滑块(3)的下部、以 其轴线为中心、设置旋压轮(5)，在机架(1)的底座上的同一轴线位设有驱动轴(7)，在驱动 轴(7)的上端固定坯料卡盘(6)。
2.如权利要求1所述的立式三旋轮气体钢瓶收口机，其特征在于旋压轮(5)是由三个 相同的外周如碗状的辊轮构成。
3.如权利要求1或2所述的立式三旋轮气体钢瓶收口机，其特征在于旋压轮(5)的三 个辊轮为同一平面等边三角形设置。
专利摘要本实用新型的立式三旋轮气体钢瓶收口机，属于气瓶收口装置，是由机架、旋轮进给油缸、滑块、导轨、旋压轮、坯料卡盘和驱动轴构成，所说的机架的主视方向为日字形，侧视方向为E字形，机架的架顶固定了旋轮进给油缸，进给油缸的液压杆的下端与动配合于机架两侧导轨上的滑块的上部相固定，滑块的下部、以其轴线为中心、设置旋压轮，在机架的底座上的同一轴线位设有驱动轴，在驱动轴的上端固定坯料卡盘。所说的旋压轮是由三个相同的外周如碗状的辊轮构成，且旋压轮的三个辊轮为同一平面等边三角形设置。采用冲旋结合的方法，即有模具成形的旋轮外形近似瓶口的旋转运动效果，又有旋轮旋压的作用，成形效果好，生产效率高，制造成本低。
文档编号B21D41/04GK201871600SQ201020627668
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者叶喜山, 胡广, 胡景春 申请人:胡景春