专利名称：一种用于加工内锥孔的铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工刀具，特别是一种加工风扇内锥孔的刀具。
背景技术：
目前，随着国内机车的发展，技术更新也越来越快，对于机车零部件的加工刀具却处于落后状态。与机车配套的风扇电机转子毂属于大型薄壁件，其外径可达1.8m，内锥为 1 :8，大径为Φ89，对于内锥孔有接触面要求，以内锥孔小径的中心线为基准，它与内锥孔大径同轴度的要求为Φ0. 1 ；国内一般手用或机用的铰刀外径在Φ50以下，锥度一般为标准锥度1 19、1 20或1 50，而且该类铰刀一般都用于手工或钻床或铣床上，大多只保证孔加工的尺寸和表面精度即可，无法满足风扇电机转子毂内锥孔对接触面的要求。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单、便于操作的用于用于加工内锥孔的铰刀，该铰刀能够加工出上述所需风扇电机转子毂的大型薄壁件，保证内锥孔的接触面在80%以上。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，包括铰刀锥头和铰刀柄部，所述铰刀锥头为锥形结构，铰刀锥头上设置有10齿切削刃，所述切削刃的刃口斜度为15°，所述铰刀锥头的锥度为1 :8，铰刀锥头的锥头角度的公差为士2 “，所述铰刀柄部采用莫式5号的结构。由于采用了上述结构，为了生产出外径可达1.8m，内锥为1 :8，大径为Φ89的风扇电机转子毂，特别是满足风扇电机转子毂内锥孔的接触面要求，特定地将铰刀锥头设计为锥形结构，且切削刀设置为10齿，使得各切削刃之间有一定的空隙，便于在加工时切削余屑通过该空隙排出到铰刀后端。为满足风扇电机转子毂的要求，特定地设计成切削刃的刃口斜度为15°，铰刀锥头的锥度为1 :8，铰刀锥头的锥头角度的公差为士2 "，使得风扇电机转子毂大型薄壁件在加工过后，转子毂的内锥孔接触面能保证在80%以上，从而使得风扇电机转子毂满足机车的要求。铰刀柄部采用莫式5号的结构，保证了铰刀柄部拆卸方便， 使得操作简便。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，所述铰刀柄部的端部设置有内螺纹。由于采用了上述结构，在铰刀柄部的端部设置有内螺纹，使得铰刀柄部的连接更可靠，更加安全，且使得铰刀可拆卸。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，所述铰刀锥头和铰刀柄部均采用 W6Mo5Cr4V2材料制成。采用了高速钢材料W6Mo5Cr4V2制成铰刀锥头和铰刀柄部，并通过热处理提高铰刀的硬度，使得铰刀能轻易地对风扇电机转子毂进行加工，使得加工方便快捷。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，所述绞刀锥头的大端的端面上设置有蚀刻大端直径的实测值。由于设置有该实测值，便于在使用和安装时对刀与测量，使得该铰刀操作更加的方便，且精确。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1.本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，结构简单、便于操作，连接可靠，拆卸方便；2.本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，能够加工出所需风扇电机转子毂的大型薄壁件，保证内锥孔的接触面在80%以上；3.本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，一经生产，即能对机车配套的风扇进行批量加工，降低了成本。
图1是本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀的结构示意图。图中标记1-铰刀锥头、2-铰刀柄部、3-内螺纹、4-切削刃、5-蚀刻大端直径的实测值、α -刃口斜度、β -锥头角度。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，包括铰刀锥头1和铰刀柄部 2，所述铰刀锥头1和铰刀柄部2为一体结构，所述铰刀锥头1为锥形结构，便于对锥形孔的加工，铰刀锥头1上设置有10齿切削刃4，使得切削刃4之间留有空隙，便于加工过程中将切屑排出，所述切削刃4为倾斜设置，其刃口斜度α为15°，所述铰刀锥头1的锥度为 1 :8，铰刀锥头1的锥头角度β的公差为士2 “，以满足对风扇电机转子毂的加工尺寸和内锥孔接触面的要求，所述铰刀柄部2采用莫式5号的结构，便于铰刀的拆卸，所述铰刀柄部2的端部设置有内螺纹3，使得铰刀连接更加可靠，所述铰刀锥头1和铰刀柄部2均采用 W6Mo5Cr4V2材料制成，通过热处理使得铰刀的强度更高，利于加工。所述铰刀锥头1的大端设计保有量，便于后期修磨，在铰刀锥头1的大端的端面上设置有大端直径的实测值5，便于加工时对刀及测量。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，解决了在数控立车上铰削外径达1.8m、内
锥1 :8、大径Φ89 的大型薄壁件内锥孔的工艺难题，2把铰刀轮换可铰削近千台工件，
保证了 GE机车配套的风扇电机转子毂的加工，为该风扇电机转子毂批量生产提供了可靠保障，降低了批量生产的各项生产成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于加工内锥孔的铰刀，包括铰刀锥头(1)和铰刀柄部(2)，其特征在于所述铰刀锥头(1)为锥形结构，铰刀锥头(1)上设置有10齿切削刃(4)，所述切削刃(4)的刃口斜度(α )为15°，所述铰刀锥头(1)的锥度为1 :8，铰刀锥头(1)的锥头角度(β )的公差为士2 “，所述铰刀柄部(2)采用莫式5号的结构。
2.如权利要求1所述的用于加工内锥孔的铰刀，其特征在于所述铰刀柄部(2)的端部设置有内螺纹(3)。
3.如权利要求1或2所述的用于加工内锥孔的铰刀，其特征在于所述铰刀锥头(1)和铰刀柄部(2)均采用W6Mo5Cr4V2材料制成。
4.如权利要求1或2所述的用于加工内锥孔的铰刀，其特征在于所述绞刀锥头(1)的大端的端面上设置有蚀刻大端直径的实测值(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工内锥孔的铰刀，属于加工刀具领域。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，包括铰刀锥头(1)和铰刀柄部(2)，所述铰刀锥头(1)为锥形结构，铰刀锥头(1)上设置有10齿切削刃(4)，所述切削刃(4)的刃口斜度(α)为15°，所述铰刀锥头(1)的锥度为18，铰刀锥头(1)的锥头角度(β)的公差为±2＂，所述铰刀柄部(2)采用莫式5号的结构，铰刀柄部(2)的端部设置有内螺纹(３)。本实用新型的用于加工内锥孔的铰刀，结构简单、便于操作，连接可靠，拆卸方便；能够加工出所需风扇电机转子毂的大型薄壁件，保证内锥孔的接触面在80%以上；能对机车配套的风扇进行批量加工，降低了成本。
文档编号B23D77/12GK201940702SQ201020629250
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者周凉琴, 韩景涛 申请人:南车成都机车车辆有限公司