专利名称：升降台铣床的矩形导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及一种升降台铣床，尤其是一种升降台铣床的矩形导轨。
背景技术：
升降台铣床是一种使用范围很广的通用机床，它可利用各种成型铣刀加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等形状复杂的零件，适用于各种机械加工，是模具、机械、轻纺、汽车、航空、仪表及电子等行业的重要技术装备。原升降台铣床在升降(垂向)上立柱与升降台的联接均采用燕尾导轨配合，用以调整机床的精度，使之一直保证在标准要求精度的范围内，但燕尾导轨结构的铸造工艺及机械加工工艺都很复杂，尤其是加工精度难以保证，且刀具制作困难，检测烦锁，进入装配后一次装配还达不到机床的精度要求，需二次装配，在装配时精度难以调整。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有升降台铣床采用的燕尾导轨不易加工，装配困难的缺陷，而提供一种升降台铣床的矩形导轨。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是升降台铣床的矩形导轨，包括立柱以及与立柱配合连接的升降台，其特征在于在立柱上设有矩形导轨，在升降台上设有U形滑槽与矩形导轨配合，在U形滑槽两侧的槽沿处分别设有一块压板压在矩形导轨上，使立柱与升降台形成滑动连接。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案在与U形滑槽槽底面对应配合的矩形导轨的配合面沿轴向方向上设有第一 U形槽，第一 U形槽内设有镶条座，镶条座一侧设有镶条与矩形导轨的U形槽的一内侧面配合连接，在与升降台对应的镶条座配合面沿轴向方向上设有矩形凸起，在U形滑槽槽底面沿轴向方向上设有第二 U形槽与矩形凸起配合连接。本实用新型的有益效果是将原有的燕尾导轨导面改成矩形平导面，这样增加了机床导轨的刚性和强度，简化了铸造工艺及机械加工工艺，在机械加工过程中，一般的通用刀具即可加工导面，零件导轨的精度直接在加工中就能得到保证，并且检测简便，进入装配后一次装配成功，大大提高了生产效率，提高了公司的产量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的立柱图；图3为本实用新型的升降台图。
具体实施方式
[0014] 如图1所示，本实用新型升降台铣床的矩形导轨，包括立柱1，在立柱1上的伸出平台上设有矩形导轨11，矩形导轨11的宽度大于伸出平台的宽度，使矩形导轨11在宽度方向上与伸出平台形成凸肩，在升降台3上设有U形滑槽32与矩形导轨11配合，在U形滑槽32 两侧的槽沿处分别设有一块压板2压在矩形导轨11形成的凸肩上，每块压板2通过一组螺栓与升降台3连接，使立柱1与升降台3形成滑动连接，如图2所示，在与U形滑槽32槽底面对应配合的矩形导轨11的配合面沿轴向方向上设有第一 U形槽12，第一 U形槽12内设有镶条座4，镶条座4 一侧设有镶条5与矩形导轨的第一 U形槽12的内侧面配合连接，镶条座4与镶条5的配合面分别为楔形面，通过两楔形面的连接可调整立柱1与升降台3的侧向间隙，在镶条座4与镶条5上还设有相通的油槽，并在镶条座5的一端面设有油孔，对镶条5与矩形导轨11的配合面进行润滑，在与升降台3对应的镶条座4配合面沿轴向方向上设有矩形凸起，如图3所示，在U形滑槽32槽底面沿轴向方向上设有第二 U形槽31与矩形凸起配合连接。机床在垂直方向上的运动是靠立柱与升降台矩形导轨联接，在加工两零件的矩形导轨11与U形滑槽32时，即可达到导轨的配合间隙，然后用左右压板2压紧，侧向精度利用镶条座及镶条调整保证。
权利要求1.升降台铣床的矩形导轨，包括立柱(1)以及与立柱配合连接的升降台(3)，其特征在于在立柱(1)上设有矩形导轨(11)，在升降台(3)上设有U形滑槽(32)与矩形导轨(11) 配合，在U形滑槽(32)两侧的槽沿处分别设有一块压板(2)压在矩形导轨(11)上，使立柱 (1)与升降台(3)形成滑动连接。
2.根据权利要求1所述的升降台铣床的矩形导轨，其特征在于在与U形滑槽(32)槽底面对应配合的矩形导轨(11)的配合面沿轴向方向上设有第一 U形槽(12)，第一 U形槽 (12)内设有镶条座(4)，镶条座(4) 一侧设有镶条(5)与第一 U形槽(12)的一内侧面配合连接，在与升降台(3)对应的镶条座(4)配合面沿轴向方向上设有矩形凸起，在U形滑槽 (32)槽底面沿轴向方向上设有第二 U形槽(31)与矩形凸起配合连接。
专利摘要本实用新型涉及升降台铣床的矩形导轨，包括立柱(1)以及与立柱配合连接的升降台(3)，其特征在于在立柱(1)上设有矩形导轨(11)，在升降台(3)上设有U形滑槽(32)与矩形导轨(11)配合，在U形滑槽(32)两侧的槽沿处分别设有一块压板(2)压在矩形导轨(11)上，使立柱(1)与升降台(3)形成滑动连接。本实用新型的有益效果是将原有的燕尾导轨导面改成矩形平导面，这样增加了机床导轨的刚性和强度，简化了铸造工艺及机械加工工艺，在机械加工过程中，一般的通用刀具即可加工导面，零件导轨的精度直接在加工中就能得到保证，并且检测简便，进入装配后一次装配成功，大大提高了生产效率，提高了产量。
文档编号B23Q1/01GK201970094SQ20102064040
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者周峰, 李全俊 申请人:安徽晶菱机床制造有限公司