专利名称：数控内孔镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刀具，具体为一种数控车床的数控内孔镗刀。
背景技术：
现有数控内孔刀，由于刀体宽厚、刀尖到达不了工件圆心，由于刀体关 系小直径盲孔加工或内孔圆弧加工，使数控车刀使用受限制。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、按装、拆卸操作 方便的数控内孔镗刀。本实用新型的目的是这样实现的它包含主刀刃、主副刀刃，刀杆， 刀体.刀杆前端设有主刀刃、主副刀刃、刀杆后端设有刀体，主副刀刃与水平线的夹角α为 5° -10°，主刀刃与主副刀刃之间的过渡刃N是2mm 3mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀头 斜面K为20mm-25mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀尖圆弧面的圆弧半径R为0. 3mm-0. 5mm。 Q是刀体的厚度为6mmX6mmX40mm。主刀刃与水平线的夹角H为30° -40°。本实用新型 的优点是结构简单、成本低廉、按装、拆卸操作方便。
图1是本实用新型结构原理示意图；2是本实用新型结构原理主刀刃与 主副刀刃示意图；图3是本实用新型结构原理M放大示意图。
具体实施方式
它包含主刀刃1、主副刀刃2，刀杆3，刀体4。刀杆3前端设有主刀 刃1、主副刀刃2、刀杆3后端设有刀体4，主副刀刃2与水平线的夹角α为5° -10°，主刀 刃1与主副刀刃2之间的过渡刃N是2mm 3mm，主刀刃1与主副刀刃2构成的刀头斜面K 为20mm-25mm，主刀刃1与主副刀刃2构成的刀尖圆弧面的圆弧半径R为0. 3mm-0. 5mm。Q 是刀体的厚度为6mmX6mmX40mm。主刀刃1与水平线的夹角H为30° -40°。本实用新 型用高速钢刀块磨制而成。刀杆的长度可根据工件内控的深度而加长。车刀的强度能够满 足，且被加工零件小直径内盲孔加工和小直径内圆弧加工效果最理想。
权利要求1. 一种数控挖内孔镗刀，它包含主刀刃、主副刀刃，刀杆，刀体，其特征在于刀杆前 端设有主刀刃、主副刀刃、刀杆后端设有刀体，主副刀刃与水平线的夹角α为5° -10°， 主刀刃与主副刀刃之间的过渡刃N是2mm 3mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀头斜面K为 20mm-25mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀尖圆弧面的圆弧半径R为0. 3mm-0. 5mm，Q是刀体的 厚度为6mmX6mmX40mm，主刀刃与水平线的夹角H为30° -40°。
专利摘要本实用新型涉及刀具，具体为一种数控车床的数控内孔镗刀。它包含主刀刃、主副刀刃，刀杆，刀体，刀杆前端设有主刀刃、主副刀刃、刀杆后端设有刀体，主副刀刃与水平线的夹角α为5°-10°，主刀刃与主副刀刃之间的过渡刃N是2mm～3mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀头斜面K为20mm-25mm，主刀刃与主副刀刃构成的刀尖圆弧面的圆弧半径R为0.3mm-0.5mm。Q是刀体的厚度为6mm×6mm×40mm。主刀刃与水平线的夹角H为30°-40°。本实用新型的优点是结构简单、成本低廉、安装、拆卸操作方便。
文档编号B23B27/00GK201880933SQ20102064412
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者汪东志, 汪赋龙 申请人:汪东志