专利名称：铝型材挤型机控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝型材挤型机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤型机的控制装置。
背景技术：
目前，在铝型材制作工艺中，挤压成型是非常关键而且重要的工序，挤型机更是关键工序中的关键设备，挤型机的性能直接影响到铝型材生产的质量和效率。以传统的800T 挤型机为例，液压油泵每分钟输出流量为250L，在挤型时的最大电流值为230A，配套的电动机功率为90KW，电动机的最大负荷能力为180A，从而严重超负载，引起电网的电压不稳定，电压的波动导致在整个生产中铝型材挤出速度的不稳定性，产品质量很难控制，出现波纹、震痕、花纹等问题，并且生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材挤型机控制装置，以解决用电负荷大导致产品质量难以控制，生产效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是铝型材挤型机控制装置，包括液控系统和电控系统，所述液控系统包括由第一动力装置驱动的第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述液控系统的主回路上；所述液控系统还包括由第二动力装置驱动的第二液压泵，所述第二液压泵与第一液压泵并联安装于所述主回路上；所述液控系统与电控系统之间设有连接在一起的比较器和放大器，所述比较器连接所述液控系统，所述放大器连接所述电控系统。作为一种改进，所述第一液压泵为变量柱塞泵，所述第二液压泵为定量柱塞泵。作为一种改进，所述比较器为压力变送器，所述放大器为模拟放大器。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于液控系统包括并联在一起的第一液压泵和第二液压泵，并且第一液压泵和第二液压泵由第一动力装置和第二动力装置分别驱动，并且，液控系统与电控系统之间设有连接在一起的比较器和放大器，液压信号通过比较器比较后，经过放大器传输给电控系统，在电控系统的控制下，第一液压泵和第二液压泵可以分别单独工作，以800T挤型机为例，第一动力装置功率为90KW，第一液压油泵每分钟输出流量为160L，第二动力装置功率为35KW，第二液压泵每分钟输出流量为 120L，使得工作状态时液压油路进行合理分配，流量的分配更加合理，电压不会波动，因此， 铝型材挤出速度的稳定，产品质量高，不会出现波纹、震痕、花纹等问题，同时提高了生产效率。由于第一液压泵为变量柱塞泵，第二液压泵为定量柱塞泵，液压信号通过比较器比较后，经过放大器传输给电控系统，在电控系统的控制下，使得流量的分配更加合理，各部件的动作更加合理、协调，进一步提高了产品质量，同时进一步提高了生产效率，以800T 挤型机为例，铝型材挤出的最大速度由从前的150mm/s提高到250mm/s，工进速度也从3mm/s提高到6mm/s，最高平均产量从以前的3. 2吨/班提高到了 3. 8吨/班，甚至突破4. 5吨 /班以上，能耗也降低了 20%左右。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1、油箱，2、第一电动机，3、定量柱塞泵，4、第二电动机，5、变量柱塞泵，6、叶片泵。
具体实施方式
如附图所示，一种铝型材挤型机控制装置，主要包括液控系统和电控系统，所述液控系统包括由第一动力装置驱动的第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述液控系统的主回路上，第一动力装置同时驱动第一液压泵和叶片泵6，叶片泵6控制挤型机的料胆和剪刀；所述液控系统还包括由第二动力装置驱动的第二液压泵，所述第二液压泵与第一液压泵并联安装于所述主回路上；，第一液压泵、第二液压泵和叶片泵6均连通油箱1。所述液控系统与电控系统之间设有连接在一起的比较器和放大器，所述比较器连接所述液控系统，所述放大器连接所述电控系统，所述比较器优选为压力变送器，所述放大器优选为模拟放大器。所述第一液压泵优选为变量柱塞泵5，第一动力装置优选为第一电动机2 ；所述第二液压泵优选为定量柱塞泵3，第二动力装置优选为第二电动机4。以800T挤型机为例，把生产过程中的油路系统工作的压力、流量、信号通过压力比变送器，传输给模拟放大器，经过过滤分析出在某种压力下打开，在某些情况下关闭，使油泵随生产过程中的需求来工作，从而实现油路系统的工作自动化。在运行中，快进时， 变量柱塞泵5和定量柱塞泵3同时启动，使油路连通挤型机的供给两边的副缸，副缸带动主缸快速前进，当主缸前端的顶杆顶住料胆内的铝棒时，系统中的油压逐渐上升，当升到 80-90KG时压力变送器发出信息，(压力变送器在压力的推动下，内部阻值随压力的升高而增大，给出电讯号)，主缸后退，进行排气。(因铝棒属于铸锭，内部结构疏松，加之在铸锭时外表急剧冷却，闭合了一定的气体，经挤压后再把气体排出)当排气动作完成后，主缸前进，此时系统中油压慢慢升高，进行挤压。高压的压力调制在210KG(此压力在生产中，根据模具的变化而变化，速度也随之变化，这时压力变速器产生的讯号，供给模拟放大器，使柱塞油泵卸载或加载，从而满足生产的需求，达到节能降耗的目的)。当挤压完成，主缸延时后退，当料胆开放到位时，剪刀下降，碰到行程开关后，剪刀上升，一个周期完成。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.铝型材挤型机控制装置，包括液控系统和电控系统，所述液控系统包括由第一动力装置驱动的第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述液控系统的主回路上；其特征在于 所述液控系统还包括由第二动力装置驱动的第二液压泵，所述第二液压泵与第一液压泵并联安装于所述主回路上；所述液控系统与电控系统之间设有连接在一起的比较器和放大器，所述比较器连接所述液控系统，所述放大器连接所述电控系统。
2.如权利要求1所述的铝型材挤型机控制装置，其特征在于所述第一液压泵为变量柱塞泵，所述第二液压泵为定量柱塞泵。
3.如权利要求1所述的铝型材挤型机控制装置，其特征在于所述比较器为压力变送器，所述放大器为模拟放大器。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材挤型机控制装置，属于铝型材挤型机技术领域，主要包括液控系统和电控系统，所述液控系统包括由第一动力装置驱动的第一液压泵，所述第一液压泵设置于所述液控系统的主回路上，所述液控系统还包括由第二动力装置驱动的第二液压泵，所述第二液压泵与第一液压泵并联安装于所述主回路上，所述液控系统与电控系统之间设有连接在一起的比较器和放大器，所述比较器连接所述液控系统，所述放大器连接所述电控系统。本实用新型解决了用电负荷大导致产品质量难以控制，生产效率低的技术问题，广泛应用于铝型材制造业中。
文档编号B21C31/00GK202052789SQ20102067506
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者汪琪, 程世山 申请人:临朐长江铝业有限公司