专利名称：压平热管的整平设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种整平设备，尤指利用以压平散热器热管的整平设备。
背景技术：
散热一直是电子产业与计算机产业中重要的一环，利用热平衡，能将工作后大量的积热快速散移离开或是将高热聚集区域的热源降低其积热和温升效应，例如对中央处理芯片散热、对功率驱动芯片散热；或者是对二极管灯具的散热等。一般技术常利用散热基座或是散热鳍片组贴附在热源组件上，以将热源组件所产生的高热快速以热传导移去，进一步，为辅助散热基座或是散热鳍片组的导热，有时会增设热管结合于散热基座或是散热鳍片组，使散热效果更佳。为使热管也能平贴于热源组件，需于散热基座或是散热鳍片组等散热体的表面开设一沟槽。沟槽壁是符合热管表面形状而为管状，若是将热管直接置于沟槽中，虽然能贴附于沟槽壁，但是会有一部分圆弧状的热管凸出于沟槽槽口之外，这样就很难使热管平贴于热源组件。所以，需要将热管凸出于沟槽槽口之外的圆弧状管体压平，使其表面与散热体表面一致整平，这样就能使热管平贴于热源组件，达到最佳的热传导效果。一般而言，热管于其管身上形成一预定压平的受热段，使该受热段底部压平部在压平后，形成一较平的受热面，惟在施压过程中，模具为一平面，当模具的平面和管身的弧面压接时，是由点接触逐渐变为面接触，又热管的管壁薄且内部填充工作流体，因此该一开的点接触容易产生应力集中的问题，致该受热面形成一向内凹的洼部，以致在压合后，仍需施以研磨加工其受热面，以消除该洼部，不仅施工繁琐，且该研磨加工更促使其受热面变薄甚至破损的缺失。另一习用压平热管技术，如中国台湾专利第1306938号，是将热管埋入热传导座的沟槽内，准备一第一上模具将热管凸出于沟槽外的部份压入，该第一上模具与热管相接触的表面形成有凹入的弧面，再令一第二上模具压平该热管，且第二上模具与热管相接触的表面为实质一平整面；惟上述压平方法，加工繁琐、成本高、产能效率低，而事实上，该以第一、第二上模具顺序冲压，仍无法完全克服，造成热管表面内凹的缺失，其产品不良率高， 致造成料件的浪费，鉴于上述缺失，确有改善的必要。因此，本实用新型的主要目的在于提供一种利用以压平热管的整平设备，以改善上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在提供一种压平热管的整平设备，以克服习用缺失，使其不存在且能更为妥善的整平热管的贴附表面，使热源组件的散热效果提升，进一步也使热管压平制程的效率与良率都大幅提升。本实用新型是关于一种压平热管的整平设备，该热管是与一散热体结合，该热管的部份并置放于该散热体上表面的沟槽中。该整平设备是包含一顶压机构、以及一夹持固定机构。该顶压机构是具有入口端，沿入口端向内延伸的上部朝下具有多个抵压部件，其中自入口端由近而远所述抵压部件的底面位置依序降低。该夹持固定机构用以固定该散热体，并相对该顶压机构自该入口端向该顶压机构内部平移。其中，当该夹持固定机构向该顶压机构内部平移，所述抵压部件依序压平凸出于该沟槽的热管。因此，通过本实用新型压平热管的整平设备，利用一个相对散热体上热管轴向能平移的顶压机构来压平凸出于沟槽的热管，使能整平热管的贴附表面，进一步利用顶压机构中自入口端依序降低的抵压部件，使热管的整平度更为良好，藉此，以使热源组件的散热效果大幅提升，并使热管压平工艺的效率与制造品质都能得以改善。关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的详述及所附图得到进一步的了解。
图1是本实用新型整平设备的外观示意图；图2是本实用新型中散热体与热管的外观示意图；图2A是本实用新型中散热体与热管的另ー实施例外观示意图；图3是本实用新型整平设备的侧视图；图4是整平设备中夹持固定机构向顶压机构内部平移的侧视图；图5是针对抵压部件整平热管的放大示意图；图6是特写抵压部件与压平前、后热管的立体示意图；以及图7是本实用新型中具固定部的散热体的示意图。符号说明整平设备20散热体30热管32沟槽；34顶压机构36夹持固定机构38入口端25脚柱39可程序自动化控制器37导轨35动カ缸33驱动马达28抛光材料沈抵压部件42抛光研磨装置44固定部50
具体实施方式
请參阅图1以及图2，图1是本实用新型整平设备20的外观示意图。图2是本实 用新型中散热体30与热管32的外观示意图。本实用新型是关于ー种用以压平散热体30 上热管32的整平设备20，整平设备20主要包含ー顶压机构36、以及ー夹持固定机构38。图中具有四个脚柱39的桌式平台即为顶压机构36的结构主体，右方为入口端25， 上方设有一可程序自动化控制器37，用以电子化控制整个整平设备20。顶压机构36的下方即为夹持固定机构38，沿移动方向的两侧有导轨35，夹持固定机构38连有一动力缸33，动力缸33可以沿移动方向拖曳以及推送夹持固定机构38，使夹持固定机构38顺着导轨35稳定平移。由图1的整平设备20中还可以看到整平设备20进一步包含一抛光研磨装置44， 固定于顶压机构36，抛光研磨装置44包含一驱动马达观以及一抛光材料26。于顶压机构 36的桌式平台上方为驱动马达观，桌式平台下方并朝下具有抛光材料沈，抛光材料沈可采用不织布为佳。参看图2，图中可见热管32是与一散热体30结合，热管32预定与热源(图未示) 贴合的部份置放于散热体30上表面的沟槽34中，热管32延伸的部份嵌入散热体30中。图中置于沟槽34的热管32已经被整平，但于整平设备20操作前，此段热管32的弧形管壁定位于沟槽34且凸出于散热体30上表面的平面。所述的散热体30可以为一散热鳍片组或是一散热基座(参考图6)，依图2所示的散热体30为散热鳍片组，图2A，为热管32平贴于散热基座底面整平为共平面示意图。配合图1请参阅图3，图3是本实用新型整平设备20的侧视图。如前述顶压机构 36是具有入口端25，沿入口端25向内延伸的上部是朝下具有多个抵压部件42，其中自入口端25由近而远所述抵压部件42的底面位置依序降低。抵压部件42可以是一滚轮或是一顶压杆件皆可，图中的多个抵压部件42为多个降阶形式的滚轮。配合图3请进一步参阅图4，图4是整平设备20中夹持固定机构38向顶压机构 36内部平移的侧视图。夹持固定机构38用以固定散热体30，并相对顶压机构36自入口端 25向顶压机构36内部沿移动方向平移。其中，当夹持固定机构38向顶压机构36内部平移时，所述抵压部件42是依序压平凸出于沟槽34的热管32 ；顺序上先以右方较高的抵压部件42接触热管32，再依序地以降阶型式以较低的抵压部件42压平热管32，如此可以完整且适切的整平热管32。被整平的热管32继续沿移动方向进入顶压机构36左侧内部，就可以被抛光研磨装置44进行更细部的抛光研磨。一般而言热管32的高度最佳的是通过夹持固定机构38不同高低的模座来调整高低，或进一步，可将抵压部件42设计为上、下微幅调整的模式，如此可提供最便利并且更精密的调整热管32相对抵压部件42到适当的高度，使热管32得到最佳的压平效果。补充说明的是，关于夹持固定机构38与顶压机构36的移动，重要的是在于相对移动。此图实施例虽然是以夹持固定机构38来主动移动，而固定夹持固定机构38固定不动， 但实务上也可固定夹持固定机构38而移动顶压机构36，也是属于本实用新型范围中的实施例。配合图3、4请进一步参阅图5，图5是针对抵压部件42整平热管32的放大示意图。由图5更能清晰见到多个滚轮式的抵压部件42自高而低渐续压平凸出散热体30的热管32，因为热管32是在平缓稳定的受力下渐续压平，所以不会如习用者有过度被冲击而产生下凹洼部的状况。请参阅图6，图6是特写抵压部件42与压平前、后热管32的立体示意图。实施例的立体图可见抵压部件42可为多个并列的滚轮，高度不同而渐续降低，图例上方的热管32 尚未被压平而凸出于散热体30表面，散热体30为一散热基座，图例下方的热管32已被压平而与散热体30表面共平面。[0044]上述的抵压部件42除了为滚轮外，也可以是顶压杆件的型式，如果是顶压杆件， 其端部可以是弧面形状，也可以是圆滑形状。请参阅图7，图7是本实用新型中具固定部50的散热体30的示意图。于前述的整平设备20中，其中散热体30的沟槽34两侧缘口还可进一步分别向上突起一固定部50。 当整平设备20于压平凸出于沟槽34的热管32时，可一并压平固定部50以包覆热管32，如图中下图所示，如此，压平的固定部50会朝向内侧而紧紧包覆住热管32，不仅固定佳，更因紧密接触而使传导的散热效果提升。于热管32被整平后，此面即用来贴附如处理器等热源。为避免热管32与沟槽34 接触不够密实，实务上还可于热管32与散热体30间结合的接合面涂布一导热介质，如导热膏，以提升热传导的效果。因此，通过本实用新型压平热管32的整平设备20，利用一个相对散热体30上热管 32轴向能平移的顶压机构36来压平凸出于沟槽34的热管32，使能整平热管32的贴附表面，进一步利用顶压机构36中自入口端25依序降低的抵压部件42，使热管32的整平度更为良好，藉此，以使热源组件的散热效果大幅提升，并使热管32压平制程的效率与良率都能改善。通过以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲保护的范围内。
权利要求1.一种压平热管的整平设备，其特征在于，该整平设备包含一顶压机构，具有入口端，沿入口端向内延伸的上部朝下具有多个抵压部件，其中自入口端由近而远所述抵压部件的底面位置是依序降低；以及一夹持固定机构，用以固定该热管，该夹持固定机构并相对该顶压机构，自该顶压机构的入口端向该顶压机构内部平移；其中，当该夹持固定机构相对该顶压机构向该顶压机构内部平移时，所述抵压部件依序压平凸出的热管。
2.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该热管与一散热体结合，该热管的部份并置放于该散热体上表面的沟槽中，该夹持固定机构固定该散热体以固定该热管，且所述抵压部件依序压平凸出于该沟槽的热管。
3.如权利要求2所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该散热体为一散热鳍片组。
4.如权利要求2所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该散热体为一散热基座。
5.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该抵压部件为一滚轮。
6.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该抵压部件为一顶压杆件。
7.如权利要求6所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该抵压部件的端部为弧面形状。
8.如权利要求6所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该抵压部件的端部为圆滑形状。
9.如权利要求2所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该散热体的沟槽两侧缘口分别向上突起一固定部，该整平设备于压平凸出于该沟槽的热管时，一并压平该固定部。
10.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该进一步包含一抛光研磨装置，固定于该顶压机构，并朝向下方，抛光研磨压平的热管。
11.如权利要求10所述的压平热管的整平设备，其特征在于，该抛光研磨装置包含一驱动马达。
12.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，所述该夹持固定机构相对该顶压机构平移，固定该顶压机构并移运该夹持固定机构。
13.如权利要求1所述的压平热管的整平设备，其特征在于，所述该夹持固定机构相对该顶压机构平移，固定该夹持固定机构并移运该顶压机构。
专利摘要一种压平热管的整平设备，其中热管是与散热体结合；整平设备的夹持固定机构是用以固定散热体，并相对顶压机构自顶压机构的入口端向顶压机构内部平移，热管放置于散热体表面的沟槽中；后续夹持固定机构将热管与散热体送入顶压机构内部，通过顶压机构中自入口端依序降低的抵压部件来压平凸出于沟槽的热管；藉此，能以极具效率以及高品质的方式整平热管，以提升整体的散热效果。
文档编号B21D39/00GK202174182SQ201020683648
公开日2012年3月28日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者陈世明 申请人:陈世明