专利名称：内槽刀片以及用于该刀片的工具保持器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在エ件的孔内形成槽的内槽刀片以及用于安装该刀片的工具保持器(tool holder)。
背景技术：
如图8所示，安装到工具保持器上的传统的内槽刀片用于在エ件的孔内形成槽。进ー步如图8所示，传统的内槽刀片100包括主体110和从主体110的两个相邻的侧向表面突出的两个突出部121、122。因此，刀片100通常具有L形状。用于执行切割操作的切割边缘124、126形成在两个突出部121、122的端部。具有这种形状的刀片100安装在形成于工具保持器130的端部的孔穴内，其中，该孔穴的形状与刀片100相对应，使得其能够在其中容纳刀片100。也就是说，孔穴设有凹部132，该凹部132对应并且容纳刀片100的突出部之一。当安装有刀片100的工具保持器130绕着旋转轴线134旋转时，从工具保持器 130的外周表面向外突出的切割边缘124切割エ件136的孔的内表面，从而能够形成槽。图9显示了传统的可转位切割刀片200，其既能够车削又能够钻孔。如图9所示，切割刀片200包括顶表面201、下表面202以及在顶表面201和下表面202之间延伸的四个侧向表面203，使得刀片200具有大致矩形形状。切割刀片200的侧向表面203构造成相对于下表面202成钝角傾斜，以便限定正间隙角。因此，当执行车削和钻孔操作吋，它能够避免与エ件的干渉。图10为具有图9的切割刀片的工具保持器的端部的侧视图。如图10所示，安装有刀片200的工具保持器210的孔穴的侧向壁212相对于孔穴的底表面214成钝角地傾斜。侧向壁212和底表面214之间的钝角与切割刀片200的侧向表面203和下表面202之间的角度α相同。因此，内槽刀片和用于车削和钻孔的可转位切割刀片具有不同的形状，因为它们的操作条件不同。另外，工具保持器的孔穴构造成具有可以容纳其对应的刀片的形状。因此，传统技术的ー个问题在于用于车削和钻孔的传统可转位切割刀片的工具保持器不能够用于内槽刀片。此外，内槽刀片需要一种与用于车削和钻孔的传统可转位刀片的工具保持器不同的独立的工具保持器。
发明内容
本发明致力于解决传统技术的这种问题。本发明的目的是提供一种可以用在工具保持器中的内槽刀片，该工具保持器还可以与用于车削和钻孔的切割刀片兼容。本发明的另一目的是提供一种工具保持器，该工具保持器既可以用于本发明的内槽刀片，还可以用于车削和钻孔的传统切割刀片。另外，本发明的另ー个目的是提供ー种内槽刀片，该内槽刀片能够减少施加到用于安装刀片的夹持螺杆的压力，并且该内槽刀片能够被容易地制造而不需要使用任何困难的制造技术。为了实现这些目的，根据本发明的一个实施例的内槽刀片包括矩形主体，该矩形主体包括顶表面、下表面、第一至第四侧向表面、和夹持孔，其中，从顶视图看，第一至第四侧向表面沿着逆时针方向顺序地形成，夹持孔从顶表面的中心到达下表面的中心；以及第一和第二突出部，该第一和第二突出部各自从相邻的第一和第二侧向表面突出。第一突出部在主体的顶表面的侧部具有第一切割边缘，第二突出部在主体的下表面的侧部具有第二切割边缘。第一和第四侧向表面相对于主体的顶表面倾斜钝角，而第二和第三侧向表面相对于主体的顶表面倾斜锐角。夹持孔的中央轴线倾斜为使得该轴线平行于第一和第四侧向表面相交的边缘。第一突出部在主体的顶表面的侧部具有断屑器，而第二突出部在其位于主体的下表面的侧部的表面上具有断屑器。该刀片由倾斜压模制形成。根据本发明的一个实施例的工具保持器包括孔穴，该孔穴可以容纳本发明的内槽刀片。该孔穴包括底表面以及第一和第二侧向壁，所述第一和第二侧向壁彼此相邻并且相对于底表面倾斜钝角。孔穴的第一和第二侧向壁相对于孔穴的底表面形成的钝角与刀片的第一和第四侧向表面相对于刀片的顶表面形成的钝角相同。在第一侧向壁上形成有用于容纳内槽刀片的突出部之一的凹部。在孔穴的底表面上形成有螺杆孔，用于安装刀片的夹持螺杆紧固到所述螺杆孔中。螺杆孔的中央轴线形成为平行于孔穴的第一和第二侧向壁相交的边缘。根据本发明，内槽刀片可用于工具保持器中，该工具保持器还可以与用于车削和钻孔的切割刀片兼容。具有用于容纳本发明的内容槽刀片的孔穴的本发明的工具保持器还可以容纳用于车削和钻孔的切割刀片。因此，对于内槽刀片和用于车削及钻孔的切割刀片，不必须分开使用两种类型的工具保持器。此外，本发明的内槽刀片能够减小施加到用于安装刀片的夹持螺杆的压力。内槽刀片可以被容易地制造而不需要使用任何困难的制造技木。
图I为根据本发明的内槽刀片的透视图。图2为图I中所示的刀片的顶视图和侧视图。图3显示了图I的刀片安装在工具保持器上。图4是沿着图2中所不的A-A线取得的刀片的截面图。图5显示了用于车削和钻孔的切割刀片与图I中所示的内槽刀片安装在相同的エ具保持器中。图6为用于制造图I中所示的刀片的装置的截面图。图7是图6所示的装置的顶视图。图8显示了传统的内槽刀片。图9显示了既能够车削又能够钻孔的切割刀片。图10显示了图9的切割刀片安装在工具保持器中。
具体实施例方式參考附图中所示的实施例，以下描述了根据本发明的内槽刀片和安装这种刀片的 工具保持器。图I为根据本发明的内槽刀片的透视图。图2为图I中所示的内槽刀片的顶视图(左边)和侧视图(右边)。如图I和图2所示，刀片包括矩形的主体10。主体10包括顶表面
11、下表面12、在顶表面11和下表面12之间延伸的第一至第四侧向表面13-16、以及从顶表面11的中心穿过到达下表面12的中心的夹持孔17。当从主体10的顶表面11看去吋，第一至第四侧向表面13-16顺序地以逆时针方向形成。第一突出部21和第二突出部22分别从相邻的第一和第二侧向表面13、14突出。第一突出部21在其位于主体10的顶表面11的侧部的端部具有第一切割边缘24。第二突出部22在其位于主体10的下表面12的侧部的端部具有第二切割边缘25。如图3所示，当刀片的下表面12与工具保持器3的孔穴的底表面33接触安装时，第一切割边缘24用于内切槽操作。相反地，当刀片的顶表面11与工具保持器3的孔穴的底表面33接触安装时，第二切割边缘25用于内切槽操作。因此，两个切割边缘24、25彼此沿相反方向形成。因此，防止在切割操作中不涉及的切割边缘被切割操作过程中产生的切割碎屑所损坏。具体而言，当第一切割边缘24用于切割操作吋，防止第二切割边缘25被切割操作过程中产生 的切割碎屑所损坏。另外，当第二切割边缘25用于切割操作吋，防止第一切割边缘24被切割碎屑所损坏。如图2所示，第一突出部21在主体10的顶表面11的侧部具有断屑器26，以便有利于排出在切割操作期间从切割边缘24产生的碎屑。尽管没有示出，在主体10的下表面12的侧部，第二突出部22也具有断屑器。刀片I的第一至第四侧向表面13-16相对于顶表面和下表面11、12傾斜。如图2所示，第一侧向表面13相对于主体10的顶表面11倾斜为钝角，而第三侧向表面15相对于主体的顶表面11倾斜为锐角。第四侧向表面16相对于主体10的顶表面11倾斜为钝角，而第二侧向表面14相对于主体的顶表面11倾斜为鋭角。图3显示了图I的内槽刀片安装在工具保持器中。刀片I安装在工具保持器3的孔穴内。孔穴的内侧的形状对应于刀片I的外部形状。工具保持器3的孔穴包括底表面33以及第一和第二侧向壁31、32，第一和第二侧向壁31、32彼此相邻并且相对于底表面33倾斜为钝角。第一和第二侧向壁31、32和底表面33之间限定的钝角与第一和第四侧向表面13、16和刀片I的顶表面11之间限定的钝角相同。凹部34形成在第一侧向壁31中，用于容纳刀片I的突出部。在图3中，刀片I的下表面12与孔穴的底表面33接触，而第二和第三侧向表面14、15分别邻接第一和第二侧向壁31、32。刀片I的第二突出部22容纳在孔穴的凹部34内。因此，由于刀片I的第一和第四侧向表面13、16相对于主体10的顶表面11倾斜以限定钝角，而第二和第三侧向表面14、15相对于主体10的顶表面11倾斜以限定锐角，工具保持器3的孔穴的第一和第二侧向壁31、32相对于底表面33倾斜以限定钝角，从而对应于刀片I的形状。因此，如图5所示，容纳刀片I的工具保持器的孔穴还能够容纳侧向表面202相对于下表面201倾斜钝角的用于车削和钻孔操作的可转位刀片200。图4为沿着图2中的线A-A取得的截面图。如图4所示，夹持孔17的中央轴线18相对于主体10的下表面12傾斜。中央轴线18的倾斜角度与边缘相对于下表面12的倾斜相同，该边缘是由第一侧向表面13和第四侧向表面16的交叉所限定的边缘。也就是说，中央轴线18平行于第一和第四侧向表面13、16交叉的边缘。与此对应，夹持螺杆紧固于其中的螺杆孔(未示出)限定在工具保持器3的底表面33上。螺杆孔的中央轴线与夹持孔17的中央轴线18相对于底表面33倾斜相同的角度。也就是说，螺杆孔的中央轴线平行于孔穴的第一和第二侧向壁31、32相交的边缘。
因此，由于插入有夹持螺杆的夹持孔17相对于刀片I的顶表面11和下表面12倾斜，夹持螺杆被紧固为相对于工具保持器3的孔穴的底表面33傾斜。因此，与夹持螺杆垂直地紧固到底表面中的情况相比，邻接表面中的夹持螺杆的横截面区域(图4中的S)更大。因此，施加到夹持螺杆的压カ减小，刀片可以被更牢固地紧固。此外，由于夹持孔17相对于第一和第四侧向表面13、16相交的边缘倾斜，刀片I可以通过倾斜压模制方法容易地制造，不需要使用任何困难的制造技木。下面描述利用倾斜压模制方法制造根据本发明的刀片的方法。根据本发明的刀片I包括第一至第四侧向表面13-16，这些侧向表面相对于顶表面和下表面11、12傾斜。当刀片的顶表面和下表面不垂直于刀片的侧向表面时，使用底表面和侧向表面彼此不垂直的模具(所谓的正模具)。然而，由于模具的底表面和侧向表面相 对于彼此傾斜，因此这种正模具需要困难的压制技木。图6是用于倾斜压模制方法的倾斜模具的截面图。如图6所示，倾斜模具40包括底表面41、垂直于底表面41的侧向表面42、相对于侧向表面42倾斜的顶表面43、以及通孔44，该通孔44从倾斜模具40的顶表面43通过并到达倾斜模具40的底表面41并且垂直于底表面41。如图7所示，从顶视图看，通孔44具有与刀片I的形状相同的L形状。利用倾斜压模制方法制造刀片的过程如下下冲孔器54和芯杆58从倾斜模具40的通孔40之下的空间升起；倒入用于形成刀片的金属粉末；以及上冲孔器50从倾斜模具40的通孔44之上的空间插入。由倾斜模具40的通孔44的内表面、上冲孔器50的压制表面52、以及下冲孔器54的压制表面56所限定的空间来形成刀片I的外部形状。夹持孔17由芯杆58形成。在金属粉末被压缩并烧结之后，其被磨光以形成完整的刀片。根据本发明，由于夹持孔17倾斜成与第一和第四侧向表面13、16相交的边缘平行，因此其能够由与倾斜模具40的底表面41垂直的芯杆58形成。因此，不必须使用要求困难的压制技术的正模具。因此，通过利用倾斜压模制来制造刀片而能够大大地改善生产率。
权利要求
1.ー种内槽刀片，包括 矩形主体，所述矩形主体具有顶表面、下表面、以及从顶视图看时沿逆时针方向形成的第一至第四侧向表面； 从所述顶表面到达所述下表面的夹持孔；以及 第一和第二突出部，所述第一和第二突出部各自从相邻的所述第一和第二侧向表面突出； 其中，所述第一突出部在其位于所述主体的顶表面的侧部的端部具有第一切割边缘，所述第二突出部在其位于所述主体的下表面的侧部的端部具有第二切割边缘； 其中，所述第一和第四侧向表面相对于所述主体的顶表面倾斜钝角，所述第二和第三侧向表面相对于所述主体的顶表面倾斜锐角；并且 其中，所述夹持孔的中央轴线形成为平行于所述第一和第四侧向表面相交的边缘。
2.如权利要求I所述的内槽刀片,其中，所述第一突出部在其位于所述主体的顶表面的侧部的表面上具有断屑器，并且其中，所述第二突出部在其位于所述主体的下表面的侧部的表面上具有断屑器。
3.如权利要求I或2所述的内槽刀片，其中，所述刀片由倾斜压模制形成。
4.ー种工具保持器，包括孔穴，如权利要求I或2所述的内槽刀片安装在所述孔穴中，其中 所述孔穴包括底表面以及第一和第二侧向壁，所述第一和第二侧向壁彼此相邻并且相对于所述底表面倾斜为钝角； 所述第一和第二侧向壁相对于所述底表面形成的钝角与所述刀片的所述第一和第四侧向表面相对于所述主体的顶表面形成的钝角相同；以及 在所述第一侧向壁上形成有用于容纳所述刀片的突出部的凹部。
5.如权利要求4所述的工具保持器，其中 在所述底表面上形成有螺杆孔，用于安装所述刀片的夹持螺杆紧固到所述螺杆孔中；以及 所述螺杆孔的中央轴线形成为平行于所述孔穴的所述第一和第二侧向壁相交的边缘。
全文摘要
本发明涉及一种内槽刀片。该内槽刀片包括矩形主体，所述矩形主体包括顶表面、下表面、以及第一至第四侧向表面；第一和第二突出部，该第一和第二突出部各自从相邻的第一和第二侧向表面突出。第一突出部在主体的顶表面的侧部具有第一切割边缘，第二突出部在下表面的侧部具有第二切割边缘。第一和第四侧向表面相对于顶表面倾斜钝角，而第二和第三侧向表面相对于顶表面倾斜锐角。夹持孔的中央轴线倾斜为平行于第一和第四侧向表面相交的边缘。
文档编号B23B29/04GK102686344SQ201080060815
公开日2012年9月19日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年1月6日
发明者崔昌熙, 朴弘植, 朴成浃 申请人:特固克有限会社