专利名称：冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置及其方法
技术领域：
本发明属于金属轧制的附属设备，尤其涉及冷轧用金属带材酸洗的设备及其方法。
背景技术：
随着汽车、家电工业的发展，对冷轧薄钢板表面质量的要求越来越高，特别是轿车外板有更高的要求，为此各国提出了相应的标准，其中最常用的是所谓的05标准，其中规定冷轧薄板较好的一面必须是大体上无缺陷，使得优质涂漆或电镀层的外观一致，另一面只允许存在下列一些不损害成形和表面镀(涂)层附着性的缺陷细孔，小划痕，小麻点，轻微划伤和轻微变色。冷轧用热轧钢卷是高温高压下轧制的，在轧制和卷取过程中生成的氧化铁皮牢固地覆盖在带钢的表面上，掩盖着带钢表面的缺陷。实践表明用这种带有氧化铁皮的热轧带钢将严重影响冷轧生产、危及冷轧钢板的质量。因此，在冷轧前必须清除热轧钢板上的氧化铁皮。当前，冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置是由开卷机、破鳞机、酸洗槽、漂洗机构、烘干装置和卷取机依次连接构成。热轧钢卷由开卷机开卷成带钢，破鳞机击碎氧化铁皮，在酸洗槽中用盐酸或硫酸清洗钢板表面，再经漂洗机构漂洗，烘干装置烘干，然后再由卷取机卷成钢卷。其缺陷是盐酸或硫酸清洗只能酸洗掉浮在表面的氧化铁皮，对于一些特别的氧化铁皮无能为力，若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一， 在大压下量的的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却轧辊的润滑液系统，损坏了循环设备，缩短了润滑液的使用寿命；其三、损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊，影响冷轧生产顺利进行。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置及其方法，干净地清除热轧钢板表面的氧化铁皮，改善冷轧板的表面质量及加工性能，提高产品合格率；杜绝氧化铁皮污染润滑液，延长冷轧辊的使用寿命，保证冷轧生产顺利进行。冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，由开卷机、入口剪、焊机、入口活套、拉矫破鳞机、酸洗机构、出口活套、切边剪、涂油机、出口剪和卷取机连接构成，其特点是所述酸洗机构由一次酸洗机构和二次酸洗机构组成，在一次酸洗机构和二次酸洗机构之间，设置异步控轧装置。带钢经过一次酸洗后进入异步控轧装置，进行异步轧制，翻出氧化铁皮，再进行二次酸洗。所述的一次酸洗机构是由1号酸洗槽、2号酸洗槽、一次漂洗槽和一次烘干装置依次连接构成；1号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为20-50g/l ；2号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为50-70g/l。对破磷后的带钢表面进行首次酸洗。所述的异步控轧装置至少是由两架异步轧机依次连接构成其1号异步轧机和2号异步轧机轧辊表面粗糙度均为Ral-20ym，压下量均为30-100 μ，上下轧辊异步差相同， 均为5-60%，两架轧机的辊速差相反，即1号异步轧机上轧辊速度大，则2号异步轧机下轧辊速度大，反之亦然。带钢在两架异步轧机上进行小压下量搓轧，亦称为差速轧制，翻出、暴
露氧化铁皮。所述的二次酸洗机构是由3号酸洗槽、二次漂洗槽和二次烘干装置依次连接构成，3号酸洗槽中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为70_90g/l，对异步控轧后的带钢表面进行二次酸洗。本装置清除氧化铁皮时，热轧钢卷由开卷机开卷成带钢，经拉矫破鳞机破鳞，脱去粗大氧化铁皮，进入1号和2号酸洗槽酸洗后，去除浮在带钢表面易清除的氧化铁皮，带钢进入1号、2号异步轧机后，进行小压下量的异步轧制，使热轧时压入钢板内部的氧化铁皮翻出，再经过3号酸洗槽酸洗，翻出的氧化铁皮与酸液全面接触，完全溶化在酸液中，彻底清除干净。本发明还提供利用上述装置的清除方法。本方法在常温下进行，但酸洗温度 200C -100°C，具体步骤如下1、开卷热轧钢卷在开卷机上开卷成带钢；2、切头入口剪对带钢头尾进行剪切，便于焊接；3、焊接带钢在焊机处进行头尾焊接，便于连续生产；入口活套存取带钢以提供给焊机焊接的工艺停车时间；4、破磷带钢在拉矫破磷机上破鳞，粗大的氧化铁皮脱落；5、一次酸洗带钢先在1号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为20_50g/l ；然后在2号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为50-70g/l ；6、一次清水漂洗带钢在一次漂洗槽上漂洗，消除酸液；7、一次烘干带钢在一次烘干装置中烘干；8、一次搓轧带钢在1号异步轧机进行小压下量搓轧，轧辊表面粗糙度为 RaHOym，压下量为30-100 μ ；上下轧辊异步差为5_60 %，上轧辊高速或下轧辊高速，翻出、暴露附着牢的氧化铁皮；9、二次搓轧带钢进入2号异步轧机进行小压量搓轧，轧辊表面粗糙度为 Ral-20 μ m,压下量为30-100 μ ；上下轧辊异步差为5_60 %，下轧辊高速或上轧辊高速，与1 号异步轧机相反，进一步翻出、暴露附着牢的氧化铁皮；10、二次酸洗带钢再进入3号酸洗槽，进行二次酸洗，酸液含盐酸70_90g/l ；完全清除氧化铁皮；11、二次清水漂洗带钢在二次清水漂洗槽上漂洗，消除酸液；12、二次烘干带钢在二次烘干装置中烘干；13、切边切边剪对带钢边部进行剪切，保持边部整齐；出口活套存取带钢以稳定酸洗速度和提供切边剪换剪刃等工艺停车时间；14、涂油带钢在涂油机处进行涂油；15、分卷出口剪对带钢进行剪切分卷；16、卷取卷取机将带钢卷取成钢卷。与现有技术相比，优点是采用酸洗与异步机搓轧，结构新颖，流程简单、安全可靠，热轧带钢表面的氧化铁皮清除干净；显著改善冷轧板的表面质量，无黑斑缺陷，提高产品合格率，降低了生产成本；避免冷轧机润滑液污染，延长了润滑液循环装置、润滑液及冷轧轧辊的使用寿命，降低了消耗，保证了冷轧生产顺利进行。
下面对照附图对本发明作进一步说明。图1是冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置工艺流程图。图1中1、开卷机 2、入口剪 3、焊机 4、入口活套 5、拉矫破鳞机 6、1号酸洗槽7、2号酸洗槽8、一次漂洗槽9、一次烘干装置10、1号异步轧机11、2号异步轧机 12、3号酸洗槽13、二次漂水槽14、二次烘干装置15、出口活套16、切边机 17、涂油机18、出口剪 19、卷取机20、带钢
具体实施例方式由图1中可以看出冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置由开卷机1、入口剪2、焊机 3、入口活套4、拉矫破鳞机5、1号酸洗槽6、2号酸洗槽7、一次漂洗槽8、一次烘干装置9、1 号异步轧机10、2号异步轧机11、3号酸洗槽12、二次漂水槽13、二次烘干装置14、出口活套 15、切边机16、涂油机17、出口剪18、卷取机19依次连接构成。本装置在常温下，清除热轧钢卷氧化铁皮，按开卷一入口剪切一焊机一拉矫破鳞 —一次酸洗一二次酸洗一一次漂洗一一次烘干一一次异步搓轧一二次异步搓轧一二次酸洗一二次漂洗一二次烘干一切边一涂油、出口剪切一卷取成钢卷步骤进行。实施例1钢种DC-03、厚2. 5mm热轧钢板酸洗方法具体如下1、拉矫破鳞；2、酸洗1号酸洗槽酸液含盐酸为30g/l 2号酸洗槽酸液含盐酸为60g/l。3、一次漂洗；4、一次烘干；5、一次搓轧粗糙度为Ral-20 μ m，压下量为40 μ ；上下轧辊异步差为15%，下轧
辊高速；6、二次搓轧粗糙度为Ral-20 μ m，压下量为40 μ ；上下轧辊异步差为15%，上轧
辊高速；7、二次酸洗酸液含盐酸为80g/l;8、二次漂洗；9、二次烘干。上述数据列入表1中。实施例2钢种DC-04、厚3. Omm热轧钢板酸洗方法同实施例1，数据列入表1中。实施例3钢种DC-03、厚3. 2mm热轧钢板酸洗方法同实施例1，数据列入表1中。表 权利要求
1.冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置由由开卷机(1)、入口剪O)、焊机(3)、入口活套 (4)、拉矫破鳞机(5)、酸洗槽机构、出口活套(15)、切边机(16)、涂油机(17)、出口剪(18)、 卷取机(19)连接构成，其特征在于所述的酸洗机构由一次酸洗机构和二次酸洗机构组成， 在一次酸洗机构和二次酸洗机构之间设置异步控轧装置。
2.根据权利要求1所述的冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，其特征在于所述的一次酸洗机构是由1号酸洗槽(6)、2号酸洗槽(7)、一次漂洗槽(8)和一次烘干装置(9)依次连接构成；1号酸洗槽(6)中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为20-50g/l ；2号酸洗槽(7)中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为50-70g/l。
3.根据权利要求1所述的冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，其特征在于所述的异步控轧装置至少是由两架异步轧机(10、11)依次连接构成，其1号异步轧机(10)和2号异步轧机(11)的轧辊表面粗糙度均为Ral-20 μ m，压下量均为30-100 μ m，上、下轧辊异步差均为5-60%，两架轧机的辊速差相反，S卩1号异步轧机(10)上轧辊速度大，则2号异步轧机 (11)下轧辊速度大，反之亦然。
4.根据权利要求1所述的冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，其特征在于所述的二次酸洗机构是由3号酸洗槽(1 、二次漂洗槽(1 和二次烘干装置(14)依次连接构成，3号酸洗槽(1 中配制酸洗溶液，酸液含盐酸为70-90g/l。
5.根据权利要求1所述的冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置，其特征在于所述的氧化铁皮清除方法，在常温下进行，但酸洗温度20-10(TC，具体步骤如下1)开卷热轧钢卷在开卷机上开卷成带钢；2)切头入口剪对带钢头尾进行剪切，便于焊接；3)焊接带钢在焊机处进行头尾焊接，便于连续生产；入口活套存取带钢以提供给焊机焊接的工艺停车时间；4)破磷带钢在拉矫破磷机上破鳞，粗大的氧化铁皮脱落；5)一次酸洗带钢先在1号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为20-50g/l ；然后在2号酸洗槽上酸洗，酸液含盐酸为50-70g/l ；6)一次清水漂洗带钢在一次漂洗槽上漂洗，消除酸液；7)一次烘干带钢在一次烘干装置中烘干；8)一次搓轧带钢在1号异步轧机进行小压下量搓轧，轧辊表面粗糙度为Ral-20 μ m, 压下量为30-100 μ ；上下轧辊异步差为5-60%，上轧辊高速或下轧辊高速，翻出、暴露附着牢的氧化铁皮；9)二次搓轧带钢进入2号异步轧机进行小压量搓轧，轧辊表面粗糙度为Ral-20 μ m, 压下量为30-100 μ ；上下轧辊异步差为5-60 %，下轧辊高速或上轧辊高速，与1号异步轧机相反，进一步翻出、暴露附着牢的氧化铁皮；10)二次酸洗带钢再进入3号酸洗槽，进行二次酸洗，酸液含盐酸70-90g/l ；完全清除氧化铁皮；11)二次清水漂洗带钢在二次清水漂洗槽上漂洗，消除酸液；12)二次烘干带钢在二次烘干装置中烘干；13)切边切边剪对带钢边部进行剪切，保持边部整齐；出口活套存取带钢以稳定酸洗速度和提供切边剪换剪刃等工艺停车时间；14)涂油带钢在涂油机处进行涂油；15)分卷出口剪对带钢进行剪切分卷；16)卷取卷取机将带钢卷取成钢卷。
全文摘要
冷轧用热轧钢板氧化铁皮清除装置及其方法涉及金属带材酸洗设备及方法。该装置由开卷机、入口剪、焊机、入口活套、拉矫破鳞机、酸洗槽机构、出口活套、切边机、涂油机、出口剪、卷取机连接构成，特点是所述的酸洗机构由一次酸洗机构和二次酸洗机构组成，在一次酸洗机构和二次酸洗机构之间设置异步控轧装置。清除钢板氧化铁皮，按开卷→破鳞→一次酸洗→异步搓轧→二次酸洗→切边→涂油、剪切→卷取成钢卷步骤进行。优点是结构新颖，流程简单、安全可靠，带钢表面的氧化铁皮清除干净；显著改善冷轧板的表面质量，提高产品合格率，降低了生产成本；延长了润滑循环装置、润滑液及冷轧轧辊的使用寿命，降低了消耗，保证冷轧生产顺利进行。
文档编号B21B45/06GK102205350SQ201110030079
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者姚辉, 宫峰, 游慧超, 王炜, 袁新运, 钱健清, 陈斌 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司