专利名称：精轧相变带钢的轧制压力设定方法
技术领域：
本发明涉及一种带钢轧制方法，尤其涉及一种在带钢轧制过程中的轧制压力的设
定方法。
背景技术：
在热轧带钢生产过程中，精轧机组设定模型是核心技术的主要部分。长期以来，提高精轧机组设定模型的精度一直是研究的主要方向。带钢头尾厚度的精度，主要取决于精轧机组设定中轧制压力设定的精确性。因此，为了满足用户日益提高的尺寸精度要求，有必要提高精轧机组设定的灵活性和准确性，而轧制压力设定是热连轧精轧机组计算机设定模型的核心，其预测精度直接影响辊缝的设定，并影响穿带的稳定性。传统板带热连轧过程主要集中在奥氏体区变形，因此轧制数学模型的设定，特别是变形抗力模型和轧制压力模型，只是考虑轧件奥氏体区变形的影响。由于轧件的变形抗力在铁素体区与在奥氏体区有显著的不同，直接应用现有的主要考虑奥氏体变形的轧制数学模型进行铁素体区轧制，并不能正确反映在两相区和铁素体区轧制时的轧制压力和变形抗力的变化规律，因此必然会造成热轧带钢厚度严重超差，甚至轧制过程无法进行。为了解决上述问题，公开号为CN1887462，
公开日为2007年I月3日，名称为“一种提高热轧轧制力设定精度的方法”的专利文献提供了一种提高热轧轧制力设定精度的方法，其将温度对变形强度的影响项根据温度的不同分为三段，从而提高轧制力的设定精度。但是，该专利文献描述的技术方案存在两大缺陷(I)没有解决三段表达式在交接点的连续性问题，当精轧机架温度刚好在交接点附近波动时，轧制力设定会出现比较大的偏差，影响轧制稳定性；(2)三段的基准温度通过试验得到的临界流变应力变化曲线得到，增加了试验成本，实际生产过程中的使用不方便。
发明内容
本发明的目的是针对上述轧制压力设定所存在的问题，提出一种新的精轧相变带钢的轧制压力设定方法，其通过考虑轧件奥氏体变形与铁素体变形的体积分数，建立温度对变形强度的影响项公式，显著提高相变带钢在两相区及铁素体区的轧制压力设定精度，达到提高带钢厚度控制精度及生产稳定性的目的。本发明根据上述发明目的，提供了一种精轧相变带钢的轧制压力设定方法，其包括下列步骤(I)根据带钢在精轧机架的变形温度，计算轧件从奥氏体向铁素体转变过程中铁素体的体积分数
权利要求
1.一种精轧相变带钢的轧制压力设定方法，其特征在于，包括下述步骤 (1)根据带钢在精轧机架的变形温度，计算轧件从奥氏体向铁素体转变过程中铁素体的体积分数，计算模型为
全文摘要
本发明公开了一种精轧相变带钢的轧制压力设定方法，其通过考虑轧件奥氏体变形与铁素体变形的体积分数，建立温度对变形强度的影响项公式，显著提高相变带钢在两相区及铁素体区的轧制压力设定精度，达到提高带钢厚度控制精度及生产稳定性的目的。该技术方案由于在双相区采用了余弦形式的相变体积分数计算模型和加权形式的变形强度影响项计算公式，使得其能较好地模拟轧件在双相区的变形特性，其与实际轧制结果的吻合度很高。
文档编号B21B37/58GK102641902SQ20111004009
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者张健民, 张勇, 李维刚, 祝孔林 申请人:宝山钢铁股份有限公司