专利名称：波纹状翅片的切断设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波纹状翅片的切断设备，其中，多个肋以规则间隔形成于金属板的指定位置。
背景技术：
图7中示出波纹状翅片的示例。所示的波纹状翅片10为平的波纹状翅片，其中， 肋12竖直地形成于金属板9。在波纹状翅片10中，金属板9由例如铝构成，并且肋12被连续地形成。波纹状翅片10用于车辆的散热器、空调的热交换器、EGR(废气再循环)等中。例如，日本特开2007-549 和2008-62314号公报公开了传统的波纹状翅片切断设备。图8中示出传统设备中的一个设备。可动刃14被设置于将要切断的波纹状翅片 10的上方。可动刃14可上下移动。固定刃15被设置于波纹状翅片10的下方。可动刃14 朝向固定刃15移动以切断波纹状翅片10。可动刃14的前端(下端)由切断面1 和斜面 14b构成，其中，切断面1 利用固定刃15切断肋12，斜面14b使下端尖锐。可动刃14能够移动到波纹状翅片10的肋12中，并且尖锐的下端切断肋12的底部。在图8所示的传统设备中，可动刃14的在波纹状翅片10的输送方向上的宽度比肋12在波纹状翅片10的输送方向上的宽度大。所以可动刃14使将要被切断的肋12的宽度扩宽。因此，传统设备不能生产所有肋具有相同宽度的波纹状翅片。为了生产所有肋具有相同宽度的波纹状翅片，可动刃14的宽度必须比肋的宽度小。近来，波纹状翅片的肋的高度(肋之间的槽的深度)已被增大以增强热交换效率。在切断具有高的肋的波纹状翅片的情况中，可动刃14的竖直长度和固定刃15的竖直长度必须长。此外，如果可动刃14的宽度小，则可动刃14的强度(toughness)会不足， 所以，波纹状翅片不能被充分地切断并且可动刃14易于断裂。
发明内容
因此，本发明的一个方面的目的是，提供一种波纹状翅片的切断设备，该切断设备能够充分地切断具有高肋的波纹状翅片。 为了实现该目的，一种波纹状翅片的切断设备，其包括可动刃，其移动到波纹状翅片的肋中，并切断所述波纹状翅片；以及固定刃，其隔着所述波纹状翅片被固定于所述可动刃所在侧的相反侧，所述固定刃与所述可动刃一起切断所述肋，在所述可动刃的前端设置刃尖部，所述刃尖部具有能够与所述固定刃一起切断所述肋的切断面，支撑块，其支撑所述肋的外表面中的与所述可动刃的刃尖部对应的一个外表面，并且被向上施力，由此，所述支撑块在继续支撑已被所述可动刃切断并向下推的肋的外表面的状态下与已被切断的肋一起向下移动。利用该结构，已被切断并被刃尖部向下移动的切断的肋外表面继续由支撑块支撑，所以支撑块有助于刃尖部的切断动作。因此，即使可动刃不具有的很大的强度，也能可靠地切断波纹状翅片。优选地，所述可动刃的除所述刃尖部之外的部分与所述肋的内表面滑动接触。利用该结构，当可动刃移动进入肋中时，肋不会被扩宽。优选地，所述可动刃的刃尖部的所述切断面偏离所述肋的横向中心。利用该结构，在无需在肋的横向中心处切断肋的情况下，刃尖部可被制得较宽。因此，可增大刃尖部的强度。优选地，在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。利用该结构，无需将刃尖部的前端制成锐角。因此，刃尖部可获得足够的强度。优选地，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已被切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述已被切断的肋从所述支撑块升起。利用该结构，由支撑块保持的肋能与支撑块可靠地分离。优选地，所述升降器的位于所述支撑块所在侧的端面与所述支撑块滑动接触。利用该结构，升降器的位于支撑块所在侧(波纹状翅片的输送方向上的下游侧) 的端面与支撑块的位于上游侧的端面接触，从而可平滑地引导支撑块的上下移动。通过采用本发明的切断设备，可在不扩宽肋的情况下充分地切断即使具有高肋的波纹状翅片。
现将参考附图借助于示例说明本发明的实施方式，其中，图1是根据本发明的用于切断波纹状翅片的设备的侧视图；图2是图1所示的可动刃的刃尖部(tip section)的放大图；图3是形状与图2所示刃尖部的形状不同的刃尖部的放大图；图4是形状与图2和图3所示刃尖部的形状不同的刃尖部的放大图；图5是图1所示的设备的侧视图，其中，可动块向下移动；图6是图1所示的设备的侧视图，其中，可动块从图5所示的位置进一步向下移动至丨J下死点(lower dead point)；图7是波纹状翅片的侧向说明图；以及图8示出传统的切断设备的说明图。
具体实施例方式现将参考附图详细说明本发明的优选实施方式。图1是根据本发明的设备的侧视图。图2至图4是可动刃的尖端部的示例的放大图。本发明的波纹状翅片切断设备30将已由波纹状翅片生产设备(未示出)连续生产的并从波纹状翅片生产设备输送来的波纹状翅片10切断成指定长度。波纹状翅片10沿输送方向A(图1中从左侧向右侧)被输送。
切断设备30包括可动刃32，其被设置于波纹状翅片10的上方并且上下移动；以及固定刃34，其隔着波纹状翅片10被设置于可动刃32所在侧的相反侧。可动刃32被设置于可动块35，诸如液压缸单元等驱动单元(未示出)使可动块 35上下移动。在本实施方式中，可动刃32与可动块35形成为一体，但是，只要它们能够一体地移动，则无需形成为一体。另一方面，固定刃34隔着波纹状翅片10被设置于可动刃32所在侧的相反侧。例如，固定刃34与被固定于波纹状翅片10的下方的固定块37形成为一体。利用向下移动的可动刃32，固定刃34切断波纹状翅片10。固定刃34具有切断面34a，该切断面34沿竖直方向形成并且能够在可动刃32的切断面3 上滑动。固定刃34的上表面是用作载置面的平坦面34b。切断面3 形成于载置面34b在输送方向A上的下游侧的端面。载置面34b 与切断面3 垂直。由面3 和面34b构成的角部用作切断波纹状翅片10用的刀刃。支撑块40被设置于固定块37。支撑块40支撑将要切断的肋12的外表面，该外表面位于输送方向A上的下游侧(该外表面与可动刃32的刃尖部31对应)。可动刃32移动进入将要切断的肋12。支撑块40在输送方向A上的下游侧的侧面在竖直方向上被制成平的，以与固定刃；34的切断面3 滑动接触。支撑块40具有支撑部40a，支撑部40a的形状与波纹状翅片10的肋12的外表面的形状对应，以支撑将要切断的肋12。切断设备30沿着将要切断的肋12的中心线切断波纹状翅片10。切断位置根据刃尖部31的形状稍微改变。支撑部40a具有如下的指定形状 该指定形状能够支撑被切断的肋12在输送方向A上的下游侧的部分的一半。诸如盘簧等施力构件42以总是对支撑块40向上施力的方式被设置在支撑块40 的下表面与固定块37之间。如图1所示，支撑块40被施力构件42向上施力，并且，在设备30的切断动作开始之前，支撑部40a的支撑将要切断的肋12的底面的内底面(inner bottom face)与固定刃 34的载置面34b平齐或近似平齐。当可动刃32向下移动并进入到将要切断的肋12中时，可动刃切断肋12并向下推已被切断的肋12。切断的肋12的在下游侧的外表面由支撑块40的支撑部40a支撑。可动刃32抵抗施力构件42的弹性而使支撑块40向下移动。升降器(lifter) 44被设置于支撑块40在输送方向A上的下游侧，升降器47被设置于支撑块40在输送方向A上的上游侧。位于支撑块40在输送方向A上的下游侧的升降器44使已被切成指定长度的波纹状翅片10与支撑块40的支撑部40a分离。升降器44的上表面为平坦面。升降器44与还未切断的波纹状翅片10的下表面接触，并且在设备30的切断动作开始之前，升降器44支撑波纹状翅片10 (参见图1)。诸如盘簧等施力构件45以总是对升降器44向上施力的方式被设置在升降器44 的下表面和固定块37之间。限制销(killer pin) 50能够与升降器44的上表面接触，以使升降器44向下移动。在设备30的切断工作开始之前，上游侧的升降器47的上表面与下游侧的升降器 44的上表面平齐，并且升降器47与还未切断的波纹状翅片10的下表面接触，并与升降器 44 一起支撑波纹状翅片10 (参见图1)。
诸如盘簧等施力构件48以总是对升降器47向上施力的方式被设置在升降器47 的下表面和固定块37之间。限制销64能够与升降器47的上表面接触，以使升降器47向下移动。需要注意的是，被限制销64向下移动的升降器47的下降位置比升降器44的下降位置高。当升降器47到达下降位置时，升降器47的上表面与固定刃34的载置面34b平齐 (参见图5和图6)。升降器44在输送方向A上的上游侧的端面与支撑块40在输送方向A上的下游侧的侧面滑动接触。利用该结构，支撑块的上游侧的侧面被固定刃34引导，并且支撑块的下游侧的另一侧面由升降器44引导，使得支撑块40可平滑地上下移动。限制销50从可动块35向下突出。限制销50的下端面与升降器44的上表面接触， 以限制升降器44的移动。直径比限制销50的直径大的凸缘52被设置于限制销50的上部。限制销50贯穿通孔55，并且凸缘52可与通孔55的上边缘接合，以防止限制销50从通孔55脱落。诸如盘簧等施力构件56以总是对限制销50向下施力的方式被设置在限制销50 的上部和可动块35之间。如上所述，升降器44使已切断的波纹状翅片10与支撑块40的支撑部40a分离， 因此，升降器44和用于限制升降器44的移动的限制销50位于可动刃32在输送方向A上的下游侧。在可动块35中，用于在执行切断动作时正确地定位波纹状翅片10的定位销 (pilot pin) 58位于可动刃32在输送方向A上的上游侧。在执行切断动作时，定位销58从上侧移动到位于波纹状翅片10的切断位置的上游侧的指定肋12中，以正确定位波纹状翅片10。定位销58的截面形状与该肋12的截面形状近似对应，因此，定位销58可移动进入该肋12。直径比定位销58的直径大的凸缘59被设置于定位销58的上部。定位销58贯穿通孔60，并且凸缘59可与通孔60的上边缘接合，以防止定位销58从通孔60脱落。诸如盘簧等施力构件62以总是对定位销58向下施力的方式被设置在定位销58 的上部和可动块35之间。在可动块35中，限制销64位于定位销58在输送方向A上的上游侧。限制销64从可动块35向下突出。限制销64的下端面与升降器47的上表面接触，以限制升降器47的移动。直径比限制销64的直径大的凸缘65被设置于限制销64的上部。限制销64贯穿通孔66，并且凸缘65可与通孔66的上边缘接合，以防止限制销64从通孔66脱落。诸如盘簧等施力构件68以总是对限制销64向下施力的方式被设置在限制销64 的上部和可动块35之间。接着，将参考图2至图4说明可动刃32的示例。在图2至图4中的各图中，可动刃32移动到肋12中并切断肋12。图2是图1所示的可动刃32的放大图。可动刃32包括刃尖部31，刃尖部31具有切断面32a。切断面3 与肋12的在输送方向A上的中心对齐。刃尖部31位于肋12的该中心的下游侧。可动刃32的主体部33的宽度稍微小于肋12的内壁面之间的距离。因此，主体部33可在肋12的内壁面上滑动。主体部33可移动进入到肋12中，但是不会扩宽肋 12。主体部33可在肋12中上下移动。刃尖部31不尖锐。刃尖部31的下端被形成为平坦面32b，以防止下端变得太窄并确保足够的强度。需要注意的是，平坦面32b无需为水平面。在图3所示的示例中，可动刃32的刃尖部31具有与肋12的在输送方向A上的中心对齐的切断面32a。在刃尖部31的下端没有形成平坦面。即，刃尖部31的下端是尖锐的。在图4所示的示例中，可动刃32的刃尖部31具有偏离肋12的在输送方向A上的中心(横向中心)的切断面32a。切断面3 位于肋12的该中心的上游侧。利用该结构， 可增大刃尖部的宽度，使得刃尖部31可具有足够的强度。接着，将参考图5和图6说明设备30的切断动作。在图1所示的状态中，可动块35位于上升位置。在该状态中，由输送单元(未示出)在输送方向A上输送波纹状翅片10。接着，如图5所示，可动块35向下移动。定位销58向下移动进入指定的肋12中。 定位销58通过移动进入指定的肋12中可正确地定位波纹状翅片10。限制销50的下端推压升降器44的上表面以使升降器44向下移动。此时，升降器 44向下移动，直到升降器44的上表面到达比固定刃34的载置面34b低的位置。因此，已被载置于升降器44上的波纹状翅片10被载置于固定刃34的载置面34b上。在图5所示的状态中，可动刃32正移动到将要切断的肋12中。肋12在输送方向 A上的下游侧的外表面与支撑块40的支撑部40a接触。限制销64的下端推压升降器47的上表面以使升降器47向下移动。此时，升降器 47向下移动，直到升降器47的上表面到达与固定刃34的载置面34b平齐的位置。因此，波纹状翅片10被载置于固定刃34的载置面34b以及升降器47的上表面上。在图6所示的状态中，可动刃32移动到将要切断的肋12中并切断该肋12，使得波纹状翅片10被完全切断。在执行切断动作时，可动刃32切断肋12并向下推肋12。在可动刃32向下推肋 12的状态中，切断的肋12在输送方向A上的下游侧的外表面被支撑块40的支撑部40a继续支撑。通过使可动刃32和切断的肋12向下移动，支撑块40抵抗施力构件42的弹性向下移动。肋12的该外表面被可与可动刃32 —起向下移动的支撑块支撑。因此，即使在切断具有高的肋12的翅片10的情况中，也可防止由于可动刃32的强度差而导致对于切断波纹状翅片10的不良切断以及使可动刃32断裂。在完成切断动作之后，可动块35向上移动，并且限制销50的下端与升降器44的上表面分离，由施力构件45的弹性使升降器44向上移动。因此，切断的波纹状翅片10向上移动并与支撑块40可靠地分离。切断的波纹状翅片10被进一步沿输送方向A输送。这里所陈述的所有示例以及限制用语用于教导的目的，以帮助读者理解本发明人提出的用以促进本领域发展的本发明以及构思，并且不应当被理解为是将本发明限制成这些具体说明的示例和情况，说明书中的这些示例的构造也不涉及本发明的优势和劣势的说明。尽管已经详细说明了本发明的具体实施方式
，但是应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种变型、替代和变动。
权利要求
1.一种波纹状翅片的切断设备，其包括可动刃，其移动到波纹状翅片的肋中，并切断所述波纹状翅片；以及固定刃，其隔着所述波纹状翅片被固定于所述可动刃所在侧的相反侧，所述固定刃与所述可动刃一起切断所述肋，其中，在所述可动刃的前端设置刃尖部，所述刃尖部具有能够与所述固定刃一起切断所述肋的切断面，支撑块，其支撑所述肋的外表面中的与所述可动刃的刃尖部对应的一个外表面，并且被向上施力，由此，所述支撑块在继续支撑已被所述可动刃切断并向下推的肋的外表面的状态下与已被切断的肋一起向下移动。
2.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于，所述可动刃的除所述刃尖部之外的部分与所述肋的内表面滑动接触。
3.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于，所述可动刃的刃尖部的所述切断面偏离所述肋的横向中心。
4.根据权利要求2所述的切断设备，其特征在于，所述可动刃的刃尖部的所述切断面偏离所述肋的横向中心。
5.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于， 在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。
6.根据权利要求2所述的切断设备，其特征在于， 在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。
7.根据权利要求3所述的切断设备，其特征在于， 在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。
8.根据权利要求4所述的切断设备，其特征在于， 在所述可动刃的刃尖部的前端形成平坦面。
9.根据权利要求1所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已被切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述已被切断的肋从所述支撑块升起。
10.根据权利要求2所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
11.根据权利要求3所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
12.根据权利要求4所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
13.根据权利要求5所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
14.根据权利要求6所述的切断设备，其特征在于， 2所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
15.根据权利要求7所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
16.根据权利要求8所述的切断设备，其特征在于，所述切断设备还包括升降器，所述升降器能够与已切断的所述波纹状翅片的下表面接触，以使所述切断的肋从所述支撑块升起。
17.根据权利要求9-16中任一项所述的切断设备，其特征在于， 所述升降器的位于所述支撑块所在侧的端面与所述支撑块滑动接触。
全文摘要
波纹状翅片的切断设备，其能够充分地切断具有高肋的波纹状翅片。该设备包括可动刃，其移动到波纹状翅片的肋中，并切断波纹状翅片；以及固定刃，其隔着波纹状翅片被固定于可动刃所在侧的相反侧，固定刃与可动刃一起切断波纹状翅片的肋。在可动刃的前端设置刃尖部，刃尖部具有能够与固定刃一起切断肋的切断面。支撑块支撑肋的外表面中的与可动刃的刃尖部对应的一个外表面，并且被向上施力，由此，支撑块在继续支撑已被可动刃切断并向下推的肋的外表面的情况下，与已被切断的肋一起向下移动。
文档编号B23D15/00GK102198538SQ201110074800
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2010年3月25日
发明者七岚利幸, 上原正纪, 本木光博 申请人:日高精机株式会社