专利名称：不锈钢管、板冷拔拉孔工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及盘管，具体涉及一种不锈钢管、板冷拔拉孔工艺。
背景技术：
在铜矿石冶炼铜工艺中，将冰铜进行吹炼得到粗铜是一个关键步骤，其中盘管是必不可少的设备之一。由于特殊的工作环境，该工艺要求盘管能够耐高温、耐高压、防腐蚀， 管翻孔高度需达到7. 5mm或更高，以克服系统运行过程中的冲击和抖动。但是在实际生产中翻孔质量很难控制，达到该翻孔指标的不锈钢盘管在其翻孔部位容易产生裂纹等缺陷。 另外由于在翻孔制造过程中不能加热，否则会造成翻孔所在部位材料改性进而影响到盘管与支管之间的连接强度。目前该盘管主要为国外进口的不锈钢盘管，其价格高昂，订货周期长。现有技术中，不锈钢管管壁或不锈钢板的厚度越大，其翻孔加工难度越高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，在不锈钢管、 板加工翻孔用于对接支管，其翻孔高度能达到指标、并且在翻孔部位不容易产生裂纹。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其不同之处在于其工艺包括以下步骤步骤1)、钻孔在不锈钢管、板上对接支管的位置钻孔；步骤2、、铣槽根据翻孔的大小及高度铣槽；步骤幻、粗拉用粗拉模具对铣槽进行第一次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂；步骤4)、打磨将步骤(3)粗拉处理过的不锈钢管的粗拉孔打磨光滑；步骤幻、精拉用精拉模具对打磨光滑的粗拉翻孔进行第二次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂；步骤6)、打磨将步骤(5)粗拉处理过的精拉孔打磨光滑。按以上方案，所述步骤3)或步骤5)中应用的润滑油为冲压拉伸油。按以上方案，所述步骤3)或步骤5)中应用的润滑脂为耐高温油脂。按以上方案，所述步骤幻或步骤幻中应用的润滑剂选自二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。按以上方案，所述的不锈钢管、板材料选自奥氏体不锈钢。按以上方案，所述的不锈钢管、板材料为316L奥氏体不锈钢。按以上方案，所述的不锈钢管管壁及不锈钢板的厚度均为l_12mm。按以上方案，所述的不锈钢管管壁或不锈钢板的厚度均为3. 5_12mm。按以上方案，所述步骤2、的具体步骤为以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比对接支管的内径略小，偏差在Imm以内。
本发明的有益效果本发明制得的不锈钢管、板的拉制翻孔内口经探伤检测无裂纹缺陷且孔位置度偏差小，Φ89Χ6πιπι不锈钢管的支管接口翻孔高度最大可以达到8-9mm，Φ 150X8mm不锈钢管的支管接口翻孔高度最大可以达到12mm，而不锈钢板加工的翻孔其高度指标更容易达到； 并且由于在冷拔拉孔工艺过程中没有应用加热手段，从而保持了翻孔处不锈钢材料原有的优良性能；尤其是可加工3. 5mm及大于3. 5mm厚度的不锈钢管、板，且翻孔与对接支管之间的焊缝牢固可靠，防腐耐用，质量可靠，寿命长；材质选用合理，成本低；工艺简单，订制周期短。
图1是实施例1的不锈钢盘管结构示意图。图2是实施例1的不锈钢管粗拉孔示意图。
具体实施例方式以下结合附图进一步说明本发明具体实施方式
。实施例1 如图1-图2所示，不锈钢管冷拔拉孔工艺，其不同之处在于其工艺包括以下步骤1)、钻孔在不锈钢管上对接支管的位置钻孔；具体的，在不锈钢管上对接支管的位置，画十字线，并在十字线的中心进行样冲，钻圆孔；2)、铣槽根据翻孔1-1的大小及高度铣槽；具体的，以十字线中心为基准，沿不锈钢管轴线方向铣椭圆型槽；3)、粗拉用粗拉模具对铣槽进行第一次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂，润滑油一般选冲压拉伸，油润滑脂一般选耐高温油脂，润滑剂一般选自二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。具体的，参见图2，将不锈钢管1固定在粗拉模具的夹具4上，将拉拔头3对准铣槽进行第一次拉孔，并在粗拉模具接触的部位涂抹润滑脂，所述的润滑脂为冲压拉伸油；4)、打磨将步骤3)粗拉处理过的不锈钢管的粗拉翻孔打磨光滑；5)、精拉用精拉模具对打磨光滑的粗拉翻孔进行第二次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂，润滑油一般选冲压拉伸，油润滑脂一般选耐高温油脂，润滑剂一般选自二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。6)、打磨将步骤5)粗拉处理过的不锈钢管的精拉孔打磨光滑。具体的，所述的不锈钢管材料选自奥氏体不锈钢中的一种。具体的奥氏体不锈钢材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、00Crl9Nil0(304L)、 0Crl7Ni12Mo2Ti (316) ,00Cr 17Ni14Mo2(316L),00Crl9Nil3Mo3(317L), 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu(904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。优选的，所述的不锈钢管材料为316L奥氏体不锈钢。步骤2、的具体步骤为以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比对接支管的内径略小，偏差在Imm以内。经实验证明，Φ89Χ6πιπι奥氏体不锈钢管的支管接口处翻孔1-1高度最大可以达到8-9mm，Φ 150 X 8mm奥氏体不锈钢管的支管接口处翻孔1_1高度最大可以达到12mm。为加强产品成品率控制，在粗拉、精拉步骤后可以加检查步骤，检查筛选出翻孔内口无裂纹等缺陷且孔位置度偏差不大于1. 5mm的不锈钢管。参见图1，在上述制作的不锈钢管1的支管接口处焊接支管2，即得不锈钢盘管。实施例2 将实施例1中的加工对象不锈钢管改为不锈钢板材，其工艺与实施例1 基本相同，仅仅将粗拉模具、精拉模具根据技术需要变换下即可，此类变换属于本领域技术人员公知常识。具体的，实施例2中的不锈钢板材料选自奥氏体不锈钢中的一种。具体的奥氏体不锈钢材料如lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9(304)、0Crl8NillTi(321)、 00Crl9Nil0(304L)、0Crl7Nil2Mo2Ti(316)、00Crl7Nil4Mo2(316L)、00Crl9Nil3Mo3(317L)、 00Cr20Ni25Mo4. 5Cu (904L)、00Cr27Ni31Mo4Cu。优选的，所述的不锈钢板材料为316L奥氏体不锈钢。实施例1及实施例2中，应用本发明工艺加工的不锈钢管管壁及不锈钢板的厚度可达到l-12mm ；优选的，不锈钢管管壁或不锈钢板的厚度可达到3. 5_12mm。以上具体加工尺寸以及管的不锈钢材质仅仅是较佳实施例，并非对本发明作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于其工艺包括以下步骤步骤1)、钻孔在不锈钢管、板上对接支管的位置钻孔；步骤2、、铣槽根据翻孔的大小及高度铣槽；步骤幻、粗拉用粗拉模具对铣槽进行第一次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂；步骤4)、打磨将步骤(3)粗拉处理过的不锈钢管的粗拉孔打磨光滑；步骤幻、精拉用精拉模具对打磨光滑的粗拉翻孔进行第二次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂；步骤6)、打磨将步骤( 粗拉处理过的精拉孔打磨光滑。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述步骤幻或步骤5)中应用的润滑油为冲压拉伸油。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述步骤幻或步骤5)中应用的润滑脂为耐高温油脂。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述步骤幻或步骤5)中应用的润滑剂选自二硫化钼固体添加剂或石墨固体润滑剂。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述的不锈钢主管材料选自奥氏体不锈钢。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述的不锈钢主管材料为316L奥氏体不锈钢。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述的不锈钢管管 壁或不锈钢板均为l_12mm。
8.根据权利要求7所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述的不锈钢管管壁或不锈钢板的厚度均为3. 5-12mm。
9.根据权利要求1所述的不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，其特征在于所述步骤2)的具体步骤为以钻孔为基准铣槽，铣槽长度比对接支管的内径略小，偏差在Imm以内。
全文摘要
本发明涉及盘管，具体涉及一种不锈钢管、板冷拔拉孔工艺，包括以下步骤钻孔；铣槽；粗拉用粗拉模具对铣槽进行第一次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑脂；打磨；精拉用精拉模具进行第二次拉孔，并在模具接触的部位涂抹润滑油或润滑脂或润滑剂；打磨；本发明制得的不锈钢管、板的拉制翻孔内口无裂纹缺陷且孔位置度偏差小，翻孔高度最少可以达到8-9mm，尤其是可加工3.5mm及大于3.5mm厚度的不锈钢管、板，且翻孔与对接支管之间的焊缝牢固可靠，防腐耐用，质量可靠，寿命长；材质选用合理，成本低；工艺简单，订制周期短。
文档编号B21D39/00GK102274901SQ201110100448
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者邓真良 申请人:武汉富力机械制造有限公司