专利名称：快走丝电火花线切割加工工作液的制作方法
技术领域：
本发明涉及电火花加工领域，具体的说，涉及ー种快走丝电火花线切割加工工作液。
背景技术：
放电加工是在一定的介质中，利用工具电极和エ件电极之间脉冲性放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电エ件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的放电加工工作液。放电加工工作液必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电。放 电加工工作液的主要作用是维持工具电极与エ件之间适当的绝缘强度，压缩放电通道，使放电能量集中到极小的区域内，排除放电间隙中的产物，使电极与エ件及时冷却，此外工作液的分解产物对电极产生镀覆作用，有利于降低电极的损耗。放电加工工作液的发展经历了以下三个阶段一、20世纪50-60年代水基、油基两大系列并用时期，基本上使用水和一般矿物油，如煤油、变压器油等。ニ、20世纪70-80年代开始生产电火花加工专用油，即适当的矿物油加入适量的添加剂，油中含有较多芳烃。三、20世纪80-90年代随着环保要求提高，机床升级换代，开始出现合成型、高速型和混合型快走丝电火花线切割加工工作液(放电加工油，电火花机油)。以前放电加工工作液基本上都是使用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火点低(46 °C左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分解出有害气体多等等原因。而且当加工面积较大时，在煤油工作液中不易进行稳定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和电极损耗也不是很令人满意。
发明内容
本发明的目的是开发ー种使用寿命长、闪点高、加工性能好的快走丝电火花线切割加工工作液。为此，本发明所采取的技术方案为ー种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量白油10-15wt%、聚氧こ烯醚5-12wt%、四こ酰基こニ胺2-5wt%、钥酸钠0. 5-1. Owt%、纳米碳化娃粉0. 05wt%,和余量的68号机械油。优选的，本发明的聚氧こ烯醚为烷基酚聚氧こ烯醚。优选的，本发明的纳米碳化娃的平均直径为5-15nm,更优选平均直径为5_10nm,最大直径不超过25nm。另外，本发明还公开上述快走丝电火花线切割加工工作液的制备方法，首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至80-120°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温10-25分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。本发明的快走丝电火花线切割加工工作液相比于现有技术的煤油加工液具有以下优点
(I)闪电高，远高于普通煤油46°C的闪电，因而其放电加工安全性好。(2)エ艺性能好，加工后得到的エ件表面光洁度高，加工后的表面粗糙度明显优于普通煤油，并且所述的工作液不会腐蚀エ件材料,相反其会抑制エ件在空气中的腐蚀。(3)特别适合于快走丝电火花线切割加工，有利于缩短加工时间。(4)使用过程中不容易产生油雾，对机床不会产生不良影响。
具体实施例方式以下将通过具体实施例，来对本发明做出进ー步的说明。申请人需要强调的是，以下实施例仅仅是为了详细说明发明的内容的需要，而不能认为是对本发明的限制。本发明要求保护的范围，以权利要求书所限定的技术方案为准。实施例I 白油10wt*%、聚氧こ烯醚5wt*%、四こ酰基こニ胺2wt*%、钥酸钠0. 5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例2 白油llwt*%、聚氧こ烯醚6wt*%、四こ酰基こニ胺3wt*%、钥酸钠0. 5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例3 白油12wt*%、聚氧こ烯醚7wt*%、四こ酰基こニ胺4wt*%、钥酸钠0. 5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例4 白油13wt*%、聚氧こ烯醚8wt*%、四こ酰基こニ胺5wt*%、钥酸钠0. 5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例5
白油14wt*%、聚氧こ烯醚9wt*%、四こ酰基こニ胺2wt*%、钥酸钠0. 5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例6 白油15wt*%、聚氧こ烯醚10wt*%、四こ酰基こニ胺3wt*%、钥酸钠0.5wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。
实施例7 白油15wt*%、聚氧こ烯醚llwt*%、四こ酰基こニ胺4wt*%、钥酸钠1. 0wt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例8 白油15wt*%、聚氧こ烯醚12wt*%、四こ酰基こニ胺5wt*%、钥酸钠d.Owt1^、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例9 白油10wt*%、聚氧こ烯醚12wt*%、四こ酰基こニ胺2wt*%、钥酸钠1. Owt*%、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。实施例10 白油12wt*%、聚氧こ烯醚10wt*%、四こ酰基こニ胺3wt*%、钥酸钠d.Owt1^、纳米碳化娃粉(平均直径IOnm) :0. 05wt%,和余量的68号机械油。首先将68号机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至100°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温15分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。
权利要求
1.ー种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量白油10-15Wt%、聚氧こ烯醚5-12wt*%、四こ酰基こニ胺2-5wt*%、钥酸钠0. 5-1. Owt %、纳米碳化娃粉0. 05wt %，和余量的68#机械油。
2.权利要求I所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的聚氧こ烯醚为烷基酚聚氧こ烯醚。
3.权利要求I所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的纳米碳化硅粉平均直径为5_15nm。
4.权利要求3所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的纳米碳化硅粉平均直径为5-10nm。
5.权利要求3所述的快走丝电火花线切割加工工作液，特征在于所述的添加剂最大直径不超过25nm。
6.权利要求1-5任一项所述的快走丝电火花线切割加工工作液的制备方法，首先将68#机械油、白油、聚氧こ烯醚与四こ酰基こニ胺加入反应釜中加热至80-120°C，加入钥酸钠和纳米碳化硅粉充分混合，保温10-25分钟，得到上述快走丝电火花线切割加工工作液。
全文摘要
一种快走丝电火花线切割加工工作液，其包含以下组分和含量白油10-15wt％、聚氧乙烯醚5-12wt％、四乙酰基乙二胺2-5wt％、钼酸钠0.5-1.0wt％、纳米碳化硅粉0.05wt％，和余量的68#机械油。本发明的加工液闪电高、加工工艺性能好，使用使用寿命长，并且对人体和机器都没有不良影响。
文档编号B23H7/34GK102784983SQ20111013128
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者郑霞 申请人:昆山市瑞捷精密模具有限公司