专利名称：洗涤盆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤盆，具体是一种洗涤盆生产工艺。
背景技术：
如图I所示传统的洗涤盆生产工艺中，洗涤盆由水槽2和面板I两部分组成，水槽2由板材拉伸而成，在拉伸过程中，拉伸机需要将原料的边缘按压着，使用冲头挤压原料的方式将板材推拉到模具中成型，受到生产原材料拉伸性能的限制，及拉伸工艺的特性，在对水槽2本体拉伸成型中，水槽上端的沿口处会产生圆弧状的缺口的拉伸变形，拉伸好水槽2后，需要将水槽2上端的沿口处的废料剪切掉，重新使用新板材单独冲压洗涤盆面板，将洗涤盆焊接到面板上，然后打磨掉焊缝。这样的传统工艺中有以下几种缺点(1)水槽2沿口处受拉伸工艺的影响，需要预留很多的材料以解决水槽2拉伸时材料变形时产生的走料现象。拉伸好水槽2后需要将边缘处得废料剪切掉，造成浪费材料，生产成本高等缺点。 [2]重新冲压面板I，使得生产工序复杂繁琐，生产成本高。(3)水槽2与面板I焊接连接，焊缝较长，需要后期对焊缝长工时打磨和抛光处理，劳动强度大，生产效率底。(4)受制于处理焊接质量和打磨工艺，焊接的焊缝需要耗费大量工时，否则则可能看见焊缝，影响外观，且水槽承载力低，焊接处3容易脱落影响使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将水槽拉伸后废弃的沿口材料冲压成面板的生产工艺，使得其具有生产工序简单，劳动强度低，能节约用料，降低生产成本等优点的一种洗涤盆生产工艺。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种洗涤盆生产工艺包括备料、预拉伸、剪边、拼接、冲面板及整形、抛光等步骤
所述的备料是将卷料按照设计的尺寸冲剪成板材；
所述的预拉伸是将步骤I准备好的板材置入拉伸机内预拉伸，水槽拉伸的高度约为洗涤盆水槽的设计深度的3/5至4/5 ；
所述的剪边是将已预拉伸的两水槽相对接的一边按照设计尺寸剪切出光滑平直的对接边；
所述的拼接是将两水槽相对接的一边对齐，用氩弧焊将对接边焊接。所述的冲压面板及整形是将焊接好的洗涤盆置于模具中，对洗涤盆水槽进行水槽深度的二次拉伸整形，同时冲压出面板。所述的抛光是对焊接焊缝打磨抛光处理，修磨毛刺及倒角。所述的拼接中，使用特制的夹具夹持两水槽使其对接边拼合齐整，固定。所述的冲压面板及整形，其冲压面板与二次拉伸的整形同时进行，再次拉伸水槽深度至设计标准。所述的打磨抛光后，将成品放入除油剂的水溶液中浸泡清洗10分钟，置于清水中漂洗后风干包装入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是使用拉伸后的水槽沿口处的废料处理后，冲压成洗涤盆面板，与现有技术相比，这种方法具有能降低生产成本，节省用料，简化生产工序，盆体承载力强等优点。
图I是现有技术结构示意图。图2是本发明中，水槽预拉伸后状态图。图3是本发明中冲剪对接边工序示意图。图4为本发明中焊接对接公共边工序示意图。图5为本发明中最终成型示意图。图6为本发明工序流程图。
具体实施例方式以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。如图所示一种洗涤盆生产工艺,包括备料、预拉伸、剪边、拼接、冲面板及整形、抛光等步骤。所述的备料是将卷料按照设计的尺寸冲剪成板材；其中可使用数控剪板机提高工作效率和精度。所述的预拉伸是将步骤I准备好的板材置入拉伸机内预拉伸，将板材逐渐拉伸成为水槽型状，水槽5拉伸的高度约为洗涤盆水槽5的设计深度的3/5至4/5 ;其中在使用拉伸机拉伸的过程中，拉伸机按压住的部分形成水槽的沿口 3，受拉伸变形的影响，沿口 3上都会形成圆弧状的缺口 4。而传统技术中需要将沿口 3材料全部剪裁掉，用新的材料重新冲压面板后焊接水槽制成洗涤盆，所以其比较浪费材料，提高了生产成本。所述的剪边是将已预拉伸的两水槽相对接的一边按照设计尺寸剪切出光滑平直的对接边6。所述的拼接是将两水槽5相对接的一边对齐，用氩弧焊将对接边焊接。所述的冲压面板及整形是将焊接好的洗涤盆置于模具中，对洗涤盆水槽进行水槽深度的二次拉伸整形，同时冲压出面板。所述的抛光是对焊接焊缝7打磨抛光处理，修磨毛刺及倒角。所述的拼接中，使用特制的夹具夹持两水槽5，使其对接边6拼合齐整，且固定。所述的冲压面板及整形，其冲压面板与二次拉伸的整形同时进行，再次拉伸水槽深度至设计标准。所述的打磨抛光后，将成品放入除油剂的水溶液中浸泡清洗10分钟后，置于清水中漂洗后风干包装入库。其中如需要生产单水槽的洗涤盆时，无需要剪边、拼接这两个步骤，即直接进行冲压面板及整形步骤。与现有技术相比，本发明摒弃了传统生产工艺中，水槽与面板分别使用板材，分别冲压成型，使用长距离大焊缝焊接方式将其连接，最后打磨焊缝的落后生产工艺。使用一种全新的技术，其中本发明使用了在拉伸水槽后留下的沿口 3变形材料冲压成为面板8 (传统技术将沿口 3变形材料剪切掉，造成浪费)，分开两次拉伸水槽5的深度，减少拉伸变形对产品质量的影响，降低废品率。其中在第二次拉伸水槽深度时，模具将水槽上端的沿口 3材料同时冲压成面板8，申请人曾计算过，使用本工艺生产所需要的原材料仅是现有技术的50%。同时在焊接过程中，本发明只需要焊接一条焊缝，而传统技术需要对水槽5整个沿口处与面板焊接，焊缝很长，后期对焊缝进行打磨抛光，需要大量的工时去处理，劳动强度大。且面板8与水槽5间一体成型，使得洗涤盆的整体承载力要比传统焊接洗涤盆的承载力要 强得多。综合上述，本发明具有能降低生产成本，节省用料，简化生产工序，盆体承载力强等优点。此工艺适合广泛的推广使用，能大幅度提高洗涤盆的市场竞争力。
权利要求
1.一种洗涤盆生产工艺，包括备料、预拉伸、剪边、拼接、冲面板及整形、抛光等步骤 (I)备料将卷料按照设计的尺寸冲剪为板材； (2 )预拉伸将步骤准备好的板材置入拉伸机内预拉伸，拉伸的高度约为洗涤盆水槽的设计深度的3/5至4/5 ； (3)剪边将已预拉伸的两水槽向对接的一边按照设计尺寸剪切出光滑平直的对接边； (4)拼接将两水槽相对接的一边对齐，用氩弧焊将对接边焊接； (5)冲压面板及整形将焊接好的洗涤盆置于模具中，对洗涤盆水槽进行水槽深度的二次拉伸整形，同时冲压出面板； (6)抛光对焊接焊缝打磨抛光处理，修磨毛刺及倒角。
2.根据权利要求I所述的洗涤盆生产工艺，其特征在于所述的拼接中，使用特制的夹具夹持两水槽使其对接边拼合齐整，固定。
3.根据权利要求I所述的洗涤盆生产工艺，其特征在于所述的冲压面板及整形，其冲压面板与二次拉伸的整形同时进行，再次拉伸水槽深度至设计标准。
4.根据权利要求I所述的洗涤盆生产工艺，其特征在于所述的打磨抛光后，将成品放入除油剂的水溶液中浸泡清洗10分钟后,置于清水中漂洗后风干包装入库。
全文摘要
一种洗涤盆生产工艺，包括备料、预拉伸、剪边、拼接、冲面板及整形、抛光等步骤其中备料将卷料按照设计的尺寸冲剪为板材；预拉伸将步骤准备好的板材置入拉伸机内预拉伸，拉伸的高度约为洗涤盆水槽的设计深度的3/5至4/5；剪边将已预拉伸的两水槽向对接的一边按照设计尺寸剪切出光滑平直的对接边；拼接将两水槽相对接的一边对齐，用氩弧焊将对接边焊接。冲压面板及整形将焊接好的洗涤盆置于模具中，对洗涤盆水槽进行水槽深度的二次拉伸整形，同时冲压出面板。抛光对焊接焊缝打磨抛光处理，修磨毛刺及倒角。与现有技术相比，本发明的有益效果是具有能降低生产成本，节省用料，简化生产工序，盆体承载力强等优点。
文档编号B23P15/00GK102794605SQ20111013687
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者黄炳坚 申请人:黄炳坚