专利名称：一种锻造脱模剂喷涂装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械装置，具体涉及ー种锻造脱模剂喷涂装置。
(ニ)背景技术：
目前，市场上在锻造脱模时，大都采用原始的方法在脱模腔上浇、淋水或脱模剂来润滑脱模腔以及对脱模腔进行降温冷却，这种方法由于采用浇淋的形式，不但造成大量脱模剂浪费，效率低下，而且喷涂不均匀，喷涂效果差，严重影响了产品和模具的质量，缩短了模具的使用寿命。另外，在进行喷涂前，模具的型腔未清理，有杂物聚集，形成锻件的缺陷，影响锻件的质量。(三)、本
发明内容
本发明的目的在于提供ー种锻造脱模剂喷涂装置，该喷涂装置利用压缩空气清除锻模型腔内的杂物，然后喷洒脱模剂，使脱模剂呈现雾化效果，提高喷涂效率及均匀性，节约了成本，喷涂效果好，锻件的质量稳定，提高了模具的使用寿命。为达到上述目的，本发明ー种锻造脱模剂喷涂装置包括减速电机、搅拌缸和喷枪，其特征是所述减速电机通过电机轴与搅拌叶片固定连接，搅拌叶片位于搅拌缸内的底部，在搅拌缸的上端口上固定有压カ密封盖，減速电机通过电机底座固定在压カ密封盖上；在压カ密封盖上设有加料ロ、进气管、出气管和出液管，所述进气管接入压缩空气，出气管和出液管的一端与搅拌缸相通，另一端与喷枪相连接。在上述技术方案中，由于采用减速电机作为电动力，通过搅拌叶片使搅拌缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，防止了脱模机的沉淀结块；另外，由于采用了压缩空气，首先利用喷枪ー档对模具型腔进行清理，然后利用喷枪ニ档进行喷涂润滑和冷却，这种方法利用压缩空气喷洒脱模剂，使脱模剂呈现雾化效果，提高喷涂效率及均匀性，节约了成本，喷涂效果好，提高了模具的使用寿命。
图I是本发明ー种锻造脱模剂喷涂装置的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本发明ー种锻造脱模剂喷涂装置的出气管和出液管与喷枪连接的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明ー种锻造脱模剂喷涂装置作进ー步详细说明。由图I、图2、图3可见，本实施例的ー种锻造脱模剂喷涂装置，包括减速电机I、搅拌缸2、喷枪3、电机轴4、搅拌叶片5和压カ密封盖6 ;减速电机I通过电机轴4与搅拌叶片5固定连接，搅拌叶片5位于搅拌缸2内的底部，在搅拌缸2的上端口上固定有压カ密封盖6，压カ密封盖6与搅拌缸2的端ロ密封固定，减速电机I通过电机底座7固定在压カ密封盖6上。在压カ密封盖6上设有加料ロ 8、进气管9、出气管10和出液管11，进气管9接入压缩空气，出气管10和出液管11的一端均与搅拌缸2相通，另一端与喷枪3相连接；在实施例中，喷枪具有两档开关，按下到ー档时，仅喷出压缩空气，ニ档时同时喷出压缩空气和脱模剂，并通过压缩空气对喷出的脱模剂液体进行雾化。在本实施例中，工作时，启动减速电机I，通过电机轴4带动搅拌叶片5高速旋转，使搅拌缸2缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，将压缩空气通过进气管9压入搅拌缸2的缸体内；喷枪3开关打开时，首先喷出压缩空气，对模腔进行清理，继续压下开关时，同时喷出压缩空气和脱模剂，压缩空气使脱模剂雾化，对模具的模腔进行喷涂。使用这种锻造喷洒脱模装置，能及时清理模腔，防止杂物的聚集影响锻件的质量；同时让脱模剂呈雾化效果，提高喷涂效率及均匀性，节约了成本，喷涂效果好，提高了模具的使用寿命。·
权利要求
1.ー种锻造脱模剂喷涂装置，包括减速电机(I)、搅拌缸(2)和喷枪(3)，其特征是所述减速电机(I)通过电机轴(4)与搅拌叶片(5)固定连接，搅拌叶片(5)位于搅拌缸(2)内的底部，在搅拌缸(2)的上端口上固定有压カ密封盖出)，減速电机(I)通过电机底座(7)固定在压カ密封盖(6)上；在压カ密封盖(6)上设有加料ロ(8)、进气管(9)、出气管(10)和出液管(11)，所述进气管(9)接入压缩空气，出气管(10)和出液管(11)的一端均与搅拌缸(2)相通，另一端与喷枪 (3)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种锻造脱模剂喷涂装置，是由减速电机、搅拌缸、喷枪、电机轴、搅拌叶片和压力密封盖组成，减速电机通过电机轴与搅拌叶片固定连接，在搅拌缸的上端口上固定有压力密封盖，在压力密封盖上设有加料口、进气管、出气管和出液管，进气管接入压缩空气，出气管和出液管的一端与搅拌缸相通，另一端与喷枪相连接。采用本发明的技术方案，通过减速电机带动搅拌叶片使搅拌缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，另外，利用压缩空气进行模腔的清理和喷洒脱模剂，模腔的清理提高了锻件的质量，脱模剂呈现雾化效果，提高喷涂效率及均匀性，节约了成本，喷涂效果好，提高了模具的使用寿命。
文档编号B21J3/00GK102861844SQ20111019201
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者黄乐明, 金朝晖, 方庆丰, 朱仁贵 申请人:安徽安簧机械股份有限公司