专利名称：椭圆形管的加工方法
椭圆形管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种圆管的加工方法。背景技术：
现有的用于热交换器的铜管或铝管，而这些铜管或铝管都是圆形的管子，没有其它形状的管子，这样管子的表面积没有达到最大化，而椭圆形管的表面积比圆形管子的表面积大，这样更有利热量的交换。本发明就是对圆形管加工成椭圆形管的技术。
发明内容本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种加工效果好、加工方法简单的椭圆形管的加工方法。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案椭圆形管的加工方法，其特征在于包括有如下步聚A 夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B 穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C 夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D 拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过D步骤后，还可以有E步骤利用第一驱动装置来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过E步骤后，还可以有F步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于在B步骤中利用第一驱动装置来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述模具包括有一基座，在基座上设有一通孔，在通孔中均勻设有多根圆形杆，圆管从相邻圆形杆之间的间隙通过。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆上，在两条导杆中间设有相互独立的两条丝杆，各个丝杆相应与各个夹具连接，第一驱动装置、第二驱动装置相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。本发明与现有技术相比有如下优点本发明在一个机架上，利用两个夹具和一个模具，之后先后移动两个夹具，就可以将圆形管加工成椭圆形管，方法简单实用，而且加工效率高，效果好。
图1是本发明的立体图。图2是本发明的立体图。图3是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述椭圆形管的加工方法，包括有如下步聚A 夹圆管，在机架1上，利用第一夹具2夹住圆管的一端。B 穿过模具，在机架1上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具3。C 夹圆管，在机架1上，利用第二夹具4夹住圆管的另一端。D 拉管成型，利用第二驱动装置5来驱动第二夹具4移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。作为本实施例的优选方式，经过D步骤后，还可以有E步骤利用第一驱动装置6 来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。作为本实施例的优选方式，经过E步骤后，还可以有F步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。作为本实施例的优选方式，在B步骤中利用第一驱动装置6来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。作为本实施例的优选方式，所述模具3包括有一基座31，在基座31上设有一通孔 32，在通孔32中均勻设有多根圆形杆33，圆管从相邻圆形杆33之间的间隙通过。作为本实施例的优选方式，所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆7上，在两条导杆7中间设有相互独立的两条丝杆8，各个丝杆8相应与各个夹具连接，第一驱动装置6、第二驱动装置5相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。作为本实施例的优选方式，所述的圆管为铜管或铝管。
权利要求
1.椭圆形管的加工方法，其特征在于包括有如下步聚A 夹圆管，在机架(1)上，利用第一夹具(2)夹住圆管的一端；B:穿过模具，在机架(1)上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具(3)；C 夹圆管，在机架(1)上，利用第二夹具(4)夹住圆管的另一端；D 拉管成型，利用第二驱动装置( 来驱动第二夹具(4)移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。
2.根据权利要求1所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过D步骤后，还可以有 E步骤利用第一驱动装置(6)来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。
3.根据权利要求2所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过E步骤后，还可以有F 步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。
4.根据权利要求1或2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于在B步骤中利用第一驱动装置(6)来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。
5.根据权利要求1或2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述模具(3)包括有一基座(31)，在基座(31)上设有一通孔(32)，在通孔(3 中均勻设有多根圆形杆(33)， 圆管从相邻圆形杆(33)之间的间隙通过。
6.根据权利要求1或2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆(7)上，在两条导杆(7)中间设有相互独立的两条丝杆(8)，各个丝杆(8)相应与各个夹具连接，第一驱动装置(6)、第二驱动装置( 相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。
7.根据权利要求1或2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。
全文摘要
本发明涉及一种椭圆形管的加工方法，包括有如下步聚A夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工效果好、加工方法简单的椭圆形管的加工方法。
文档编号B21C1/22GK102284526SQ20111019532
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者肖世文, 龙晓斌 申请人:中山市奥美森工业技术有限公司