专利名称：钓竿用绕线轮部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法，用来制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂(handle arm)或阻力轮(drag)，具体而言，该铝挤压加工四角板材及其钓竿用绕线轮部件的制造方法不需要传统技术中对制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的铝材进行剪切(shearing)的工序，将钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的制造用铝材放入挤压机挤压成四角板材。对于用作钓竿用绕线轮(reel)部件的操纵臂或阻力轮的钓竿用绕线轮部件制造用的铝材，通过挤压机中挤压的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法，对本发明结构的铝棒材进行加工时，不需要在传统技术中为了将大宽幅和大长度的铝板材制作成所需形状的操纵臂或阻力轮的利用切割机将大宽幅和大长度的铝板材切割成所需尺寸的切断作业工序——剪切(shearing)工序，从而显著提高作业性，在实现产品的均一化、 防止不良率的发生、节省生产成本的同时，降低所投入工数、节省人工费，容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮，可以大幅提高生产性，是一项与不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法相关的十分有用的发明。
背景技术：
就传统技术中用来制作钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的铝板材而言，使用剪刀形态的切割机，将铝原材料宽4米、长8米的铝6061板材或宽3米、长6米的铝2017 板材或宽1米、长2米的铝5052板材切割成适合钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮用途尺寸的剪切作业工序后，将上述切割成适合钓竿用绕线轮部件操纵臂或阻力轮用途尺寸的铝板材，放入冲压机进行压缩和切断，制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮，是一种需要单独的剪切工序的铝材料和制造方法。如上所述，用来制作钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的铝材，原材料是由大宽幅和大长度的铝板材构成，所以利用切割机将上述大宽幅和大长度的铝板材切割成适合钓竿用绕线轮部件操纵臂或阻力轮用途尺寸的剪切作业工序是必需的。尤其，额外的切断作业工序——剪切工序显著地降低了作业性；将大宽幅和大长度的超重的铝板材通过人工操作搬运到切割机下方，然后在使用切割机切割的剪切作业中，容易导致钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮产品不均一的问题以及不良率致使制造成本上升的问题；难以制作成各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮；所投入工数的增加导致人工费上升；生产性大幅降低等。
发明内容
通过本发明构成的不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法，其目的在于解决上述的传统技术中存在的问题和提供一种不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法；尤其，不需要传统技术中为了将铝原材料大宽幅和大长度的铝板材制造成所需形状的操纵臂或阻力轮所需的切断操作工序——剪切工序，显著提高了作业性；在实现产品的均一化，防止不良率的发生，节省生产成本的同时，减少了所投入工数，节省人工费；容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮，大幅提高了生产性。通过本发明构成的“不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法”解决了上述课题。通过本发明构成的不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法，解决上述的传统技术中存在的问题并带来了以下效果，是一项十分有用的发明；尤其，不需要传统技术中为了将铝原材料大宽幅和大长度的铝板材制造成所需形状的操纵臂或阻力轮所需的切断作业工序——剪切工序，大幅提高生产性的效果；在确保产品的均一化，防止不良率的发生，节省制造成本的同时，减少所投入工数，节省人工费的效果； 容易制造出各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮，可以大幅提高生产性的效
果 ο
图1为本发明的铝棒材被挤压成的铝挤压加工四角板材的立体图；图2为本发明的铝挤压加工四角板材在冲压机上压缩切割的钓竿用绕线轮部件操纵臂的立体图；图3为本发明铝挤压加工四角板材在冲压机上压缩切割的钓竿用绕线轮部件阻力轮的立体图；图4为本发明钓竿用绕线轮部件操纵臂和阻力轮使用状态的参考图；图5为按步骤显示本发明铝挤压加工四角板材以及挤压四角板材制作成钓竿用绕线轮部件的制造方法的流程图；图6为本发明铝挤压加工四角板材制造用模具的参考图；图7为本发明铝挤压加工四角板材制造用模具的参考截面图；图8为本发明铝挤压加工四角板材制造用模具在其他实施方式中的模具的参考图；图9为本发明铝挤压加工四角板材制造用模具在其他实施方式中的模具的参考截面图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的“不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材及钓竿用绕线轮部件的制造方法”。如图1所示，本发明构成的不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材100是由棒状铝原材料铝7075棒材10(见图7)在挤压机中挤压成四角板形态(四角板材)的挤压物， 铝挤压加工四角板材100的宽55-150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm。如图2所示，上述铝原材料铝7075棒材10(见图7)在挤压机中挤压成四角板材的，具有上述宽55-150mm范围内的宽65_150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材100(见图1)，在冲压机上压缩切割成钓竿用绕线轮部件的柱状操纵臂的钓竿用绕线轮部件的操纵臂200。
另外，上述宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材 100(见图1)在冲压机上连续被压缩切割，连续生成45-90个钓竿用绕线轮部件的操纵臂 200。如图3所示，上述铝原材料铝7075棒材10(见图7)在挤压机上挤压成四角板材的，具有上述宽55-150mm范围内的宽55_65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材100 (见图1)，在冲压机上压缩切割成钓竿用绕线轮部件的星状的阻力轮，钓竿用绕线轮部件的阻力轮300。另外，具有上述宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材 100(见图1)在冲压机上连续被压缩切割，连续生成50-100个钓竿用绕线轮部件的阻力轮。如图4所示，上述铝挤压加工四角板材100 (见图1)在冲压机上被压缩切割形成的钓竿用绕线轮部件的操纵臂200和阻力轮300，结合到绕线轮机身410用于钓竿用绕线轮 400。就上述的本发明结构而言，铝7075棒材10在挤压机中挤压成四角板材的，在宽 55-150mm范围内的或宽65_150mm或宽55_65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材100，在冲压机上被连续压缩切割，同时生成大量的钓竿用绕线轮400部件的操纵臂200或阻力轮300用的不需要剪切工序的铝挤压加工四角板材100。与传统技术中用来制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的铝原材料——大宽幅和大长度的铝板材相比，制造成钓竿用绕线轮部件操纵臂或阻力轮为目的的大宽幅和大长度的铝板材，不需要切断作业工序——剪切工序，大幅提高作业性的技术结构；实现钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300的产品均一化，防止不良率的发生，节省生产成本的同时，减少所投入工数，有效节省人工费的技术效果；还具有容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300以及生产性大幅提升的技术效果。另外，根据需要，上述本发明构成图1的铝挤压加工四角板材100可以是由非四角板材形态的，圆形或三角、六角、八角板材形态等其他形态的铝挤压加工板材100)成；上述本发明构成图2和图3的柱状操纵臂200或星状阻力轮300可以是由非棒状或星状的，圆形或三角、六角、八角形态等其他形状的操纵臂200和阻力轮300构成。另外，根据需要，上述铝原材料铝7075棒材10可以不是棒状，而是板材形态的铝板材。下面介绍本发明结构的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法。如图5所示(产品构成图见图1至图3，装置构成图见图7)，本发明的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材100的钓竿用绕线轮部件的制造方法由如下的Sl步骤至 S3步骤构成。Sl步骤准备铝原材料以及送入挤压机的阶段准备棒状铝原材料铝7075棒材10，为了挤压成钓竿用绕线轮部件制造用的挤压物，将棒状铝原材料投入到挤压机600送入口。S2步骤铝原材料的挤压以及挤压物，铝挤压加工四角板材的制造阶段在挤压机600的送入口温度为430-550°C、内部温度410-480°C、模具(500)温度为450-530°C、出口温度为550-700°C的条件下，棒状铝原材料铝7075棒材10被熔融成熔融物并被挤压成四角板材，制造宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的挤压物—— 铝挤压加工四角板材100，或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的挤压物——招挤压加工四角板材100。S3步骤挤压四角板材的冷却以及冲压加工、完成品钓竿用绕线轮部件的制造阶段将挤压机600上挤压加工的宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9謹的挤压物——铝挤压加工四角板材100或宽55-65_、长1000-2000_、厚2. 5-3. 9mm的挤压物——铝挤压加工四角板材100放入冷却水槽进行冷却，并置于常温中后，堆积在常温的冲压机的下部模具上方，上部模具以5. 5-6. 8kg/cm2的冲压压力下降时，宽65_150mm、长 1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材100在冲压机上被压缩切割形成钓竿用绕线轮部件的操纵臂200，或宽55-65mm、长1000_2000mm、厚2. 5-3. 9mm的挤压物——招挤压加工四角板材100在冲压机上被压缩切割，形成钓竿用绕线轮部件的阻力轮300。如图6和图7所示，上述S2步骤的挤压机上安装的模具500形成有将棒状铝原材料铝7075棒材10制造成宽65_150mm或宽55_65mm或宽55_150mm 的大宽幅上的铝挤压加工四角板材100为目的的圆筒形的机身510以及上述机身中央部的上下部形成有上下面平滑的四角槽的挤压成型部，即第1、2挤压成型部520、521，上述第1、2挤压成形部形成有在第1、2挤压成型部520、521内部的，与上述的第
1、2挤压成型部连成一体的，分别由棒状铝原材料铝7075棒材逐渐挤压成形成四角板材形态的阶梯式排列的移送挤压成型部，即第1、2、3棒材移送挤压成型部5201、5202、5203 ；上述第1、2挤压成型部520、521的外部形成有将挤压成四角板材的铝挤压加工四角板材100排出的第1、2排出部530、531，将在第1、2挤压成型部520、521挤压的多个挤压物——招挤压加工四角板材100排出到外部。另外，就上述S3步骤的冲压机而言，压缩切割冲压机将堆积在下部模具上方的铝挤压加工四角板材上，柱状或星状的上部模具下降并压缩和切割，制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300后，上部模具上升的同时，长1000-2000mm的铝挤压加工四角板材100向前移动，上部模具再次下降连续压缩和切割铝挤压加工四角板材100，宽 65-150_、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材100在冲压机上连续被压缩切割，连续生成45-90个操纵臂200 ；另外，宽55-65mm、长1000_2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材100在冲压机中被连续压缩切割，连续制造50-100个阻力轮300，可以同时制造大量的钓竿用绕线轮400部件的操纵臂200或阻力轮300。由上述的Sl步骤至S3步骤构成的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材 100的钓竿用绕线轮部件的制造方法具有如下的技术特点与传统技术中用来制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂或阻力轮的铝原材料是大宽幅和大长度的铝板材的制造方法相比，制作成钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮 300为目的的大宽幅和大长度的铝板材，不需要切断作业工序——剪切工序，大幅提高作业性；铝7075棒材10在挤压机600中挤压成四角板材的宽55-150mm、长1000-2000mm、厚
2.5-3. 9mm的无需剪切工序的铝挤压加工四角板材100在冲压机中连续被压缩切割，同时生成大量的钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300 ；实现钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300的产品均一化，防止不良率的发生，节省制造成本的同时，减少所投入工数，节省人工费；容易制作各种形状的钓竿用绕线轮部件的操纵臂200或阻力轮300，生
产性大幅提高。如图8和图9所示，根据需要，上述本发明S2步骤的挤压机上所安装模具500的第1、2排出部530、531可以由面积比本发明第1、2排出部530、531扩张的，上述第1、2排出部的上下部面构成为曲线形态的第1、2排出部530' ,531'构成；根据需要，上述本发明 S2步骤的挤压机上所安装模具500的第1、2挤压成型部520、521可以由面积比本发明第 1、2挤压成型部520、521扩张的挤压成型部的第1、2排出部520' ,521'构成，制作比本发明铝挤压加工四角板材100更宽幅的铝挤压加工四角板材。另外，根据需要，安装于本发明S2步骤的挤压机上的第1、2挤压成型部520、521 构成为圆筒状的模具体510，上述模具体510中央部的上下方形成有圆形、三角、六角、八角形态的槽构成的第1、2挤压成型部构成，可以制作出如圆形、三角、六角、八角等其他形态的铝挤压加工板材。并且，根据需要，上述本发明S3步骤中冲压机的上部模具，可以构成为非柱状或星状的三角、六角、八角等其它形状的上部模具，将操纵臂200和阻力轮300制作成非棒状或星状的圆形、三角、六角、八角等其他形状的操纵臂200和阻力轮300。另外，根据需要，上述Sl以及S2步骤的铝原材料铝7075棒材10还可以构成为非棒状的板材形态的铝板材。
权利要求
1.一种不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法， 其特征在于，利用铝挤压加工四角板材通过如下的Sl步骤至S3步骤制造钓竿用绕线轮部件，Sl步骤铝原材料的准备以及送入挤压机的阶段，准备棒状铝原材料(10)，并且为了挤压加工成用来制造钓竿用绕线轮部件的挤压物， 将上述棒状铝原材料送入挤压机(600)；S2步骤铝原材料的挤压以及铝挤压加工四角板材的制造阶段，在挤压机(600)的送入口温度为430-550°C、内部温度为410-480°C、模具(500)温度为450-530°C、出口温度为550-700°C的条件下，将棒状铝原材料的熔融物挤压成四角板材，制造宽65-150mm、长1000-2000mm、厚度2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽 55-65mm、长1000-2000mm、厚度2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材(100)；S3步骤挤压加工四角板材的冷却以及冲压加工、成品钓竿用绕线轮部件的制造阶段，将挤压机(600)中挤压的宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材(100)放入冷却水槽进行冷却，并置于常温中放置后，堆积到常温冲压机的下部模具上方，并且上部模具以5. 5-6. 8kg/cm2的冲压压力下降，此时，宽65_150mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm 的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件操纵臂 (200)，或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2. 5-3. 9mm的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件阻力轮(300)。
2.根据权利要求1所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，在上述S2步骤中，在挤压机上安装的模具(500)，为了将棒状铝原材料制作成宽 65-150mm或宽55_65mm或宽55_150mm的大宽幅的铝挤压加工四角板材(100)，圆筒状的模具体(510)以及上述模具体中央部的上下方分别形成有上下面平滑的四角槽的第1、2挤压成型部(520,521),在第1、2挤压成型部(520、521)的内部，与上述第1、2挤压成型部连成一体，将棒状铝原材料逐渐挤压成型为四角板材形态的阶梯式排列的移送挤压成型部由第1、2、3棒材移送挤压成型部(5201、5202、5203)构成，上述第1、2挤压成型部(520、521)的外部形成有将上述铝挤压加工四角板材(100)排出的第1、2排出部(530、531)，用于将在第1、2挤压成型部(520、521)挤压的多个铝挤压加工四角板材(100)向外排出。
3.根据权利要求1所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，对于上述S3步骤中的冲压机，柱状或星状的上部模具下降至堆积在下部模具上方的铝挤压加工四角板材(100)上， 进行压缩切断制造钓竿用绕线轮部件的操纵臂(200)或阻力轮(300)后，上部模具上升的同时，长1000-2000mm的铝挤压加工四角板材(100)向前移动，然后上部模具再次下降连续压缩切断铝挤压加工四角板材(100)。
4.根据权利要求1所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，对于上述S2步骤中的挤压机上安装的模具(500)，面积比上述的第1、2排出部(530、531)扩张的上述第1、2排出部(530、531)的上下部面包括由曲线形态的排出部构成的第1、2排出部(530' ,531')或面积比上述第1、2挤压成型部(520、521)扩张的第1、2排出部(520' ,521')。
5.根据权利要求2所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，在圆筒状的模具体(510)以及上述模具体中央部的上下方形成有圆形、三角、六角、八角形态的第1、2挤压成型部。
6.根据权利要求3所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，上述冲压机的上部模具由三角、六角、八角形态的上部模具构成。
全文摘要
本发明公开了一种钓竿用绕线轮部件的制造方法，具体而言，尤其不需要传统技术中将以铝为原材料的大宽幅和大长度的铝板材制作成所需形状的操纵臂或阻力轮时所需的切割操作工序——剪切工序，显著地提高了作业性；在实现产品的均一化，防止不良率的发生，节省生产成本的同时，可以降低所投入的用工数，有效节省人工费；容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件——操纵臂或阻力轮，是一项可以大幅提高生产性的非常有用的发明。
文档编号B21C23/01GK102476133SQ20111022224
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2010年11月26日
发明者朴顺花 申请人:朴顺花