专利名称：一种深孔的加工方法
技术领域：
本发明涉及深孔的加工方法，特别是一种具有较高同心度精度要求的深孔的加工方法。
背景技术：
长期以来，卧式加工深孔采用的传统方法。例如，大型传动箱体，传统方法为，将外孔用短的刚性较好的刀具加工出来，深孔用加长刀具采用镗孔工艺加工。该加工方法存在的问题1、由于外孔阻挡，加工深孔的刀具必须加到足够长。2、如果刀杆细，则刀具刚性差，镗孔不能起到修正作用，导致孔的同心度差。3、如果刀杆粗，则刀具自重较重，向下的作用力严重影响加工的深孔的位置度，从而造成同心度差。4、由于刀具太长，加工的转速、走刀速度较低，加工效率低下。
发明内容
为了克服目前在深孔的加工中，加工难度大、成本高、精度难以保证的缺点，本发明提出了一种利用导向套的新的加工方法。这种深孔的加工方法，其特征在于，利用导向套粗精加工深孔，粗加工将同一方向上外侧的孔，用短的刚性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，装上导向套，粗镗刀进入套内，起到导向和支撑的作用，粗镗内侧的深孔；精加工将外侧两头的孔从两个方向用短的刚性好的刀具精加工出来，再利用一头的孔装上导向套，精镗刀从另一头进入套内， 起到导向和支撑的作用，精镗内侧的深孔。该方法解决了传统方法中的问题1、分粗精镗加工，起到多次修正的作用。2、根据产品特性专门制作的微调精镗刀刀头，能达到最佳修正效果，并能轻松调整孔径。3、利用精度高的外孔作导向加工深孔，易保证同心度要求。4、导向套同时起到了支撑的作用，提高了加工时的刀具刚性，消除了由于刀具自重产生的向下的作用力，从而提高了加工精度。5、由于刚性增加，同时大幅提高了加工效率。
图1为大型传动箱体立体图。图2为粗镗导向套三维图。图3为粗镗孔示意图。图4为精镗导向套三维图。图5为精镗刀三维图。图6为精镗孔示意图。图中1、大型传动箱体，2、粗镗导向套，3、粗镗刀，4、精镗导向套，5、精镗刀刀头， 6、精镗刀，①一⑤、为孔号。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
详细说明如下
大型传动箱体1要求保证①一⑤号孔的同心度及位置度，工件在卧式转台上加工。第一步粗加工利用短的刚性好的刀具粗加工①号孔和②号孔；
第二步将粗镗刀3深入②号孔内侧，将粗镗导向套2装入②号孔内，粗镗刀3导向后粗镗③号孔和④号孔，见图3;
粗镗导向套2为两个半圆柱组成，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均勻分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套2内径的0. 15-0. 20 ；
第三步精加工转台旋转180度，利用短的刚性好的精镗刀从大型传动箱体1的另一头偏心进入⑤号孔，这是因为⑤号孔外侧的孔与①一⑤号孔不在同一中心，粗、精镗⑤号孔；
第四步转台转回原始状态，将⑤号孔装上精镗导向套4，在精镗导向套4中装上精镗刀6，精镗刀6导向后，精镗③号孔和④号孔；
精镗导向套4为一个圆柱形，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均勻分布的平行于轴线的直线油槽 2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0. 1-0. 15 ；
精镗刀6的前端固定有导向杆，导向杆的直径和精镗导向套4的内径一致，导向杆的表面有若干条均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽，其圆形油槽的间距比精镗导向套内表面上的圆形油槽的间距小20%，其圆形油槽的宽度比精镗导向套内表面上的圆形油槽的宽度也小 20%。第五步利用短的刚性好的精镗刀精镗①号孔和②号孔，见图6。
权利要求
1.一种深孔的加工方法，其特征在于，利用导向套粗精加工深孔，粗加工将同一方向上外侧的孔，用短的刚性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，装上导向套，粗镗刀进入套内，起到导向和支撑的作用，粗镗内侧的深孔；精加工将外侧两头的孔从两个方向用短的刚性好的刀具精加工出来，再利用一头的孔装上导向套，精镗刀从另一头进入套内，起到导向和支撑的作用，精镗内侧的深孔。
2.根据权利要求1所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，具体步骤如下第一步 粗加工利用短的刚性好的刀具粗加工①号孔和②号孔；第二步将粗镗刀(3)深入②号孔内侧，将粗镗导向套(2)装入②号孔内，粗镗刀(3)导向后粗镗③号孔和④号孔；第三步精加工转台旋转180度，利用短的刚性好的精镗刀从大型传动箱体(1)的另一头偏心进入⑤号孔，这是因为⑤号孔外侧的孔与①一⑤号孔不在同一中心，粗、精镗⑤号孔；第四步转台转回原始状态，将⑤号孔装上精镗导向套(4)，在精镗导向套(4)中装上精镗刀(6)，精镗刀(6)导向后，精镗③号孔和④号孔；第五步利用短的刚性好的精镗刀精镗①号孔和②号孔。
3.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，粗镗导向套(2)为两个半圆柱组成，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均勻分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0. 15-0. 20。
4.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，精镗导向套(4)为一个圆柱形，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均勻分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0. 1-0. 15。
5.根据权利要求2所述的一种深孔的加工方法，其特征在于，精镗刀(6)的前端固定有导向杆，导向杆的直径和精镗导向套(4)的内径一致，导向杆的表面有若干条均勻分布的垂直于轴线的圆形油槽，其圆形油槽的间距比精镗导向套内表面上的圆形油槽的间距小20%， 其圆形油槽的宽度比精镗导向套内表面上的圆形油槽的宽度也小20%。
全文摘要
一种深孔的加工方法，利用导向套粗精加工深孔，粗加工将同一方向上外侧的孔，用短的刚性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，装上导向套，粗镗刀进入套内，起到导向和支撑的作用，粗镗内侧的深孔；精加工将外侧两头的孔从两个方向用短的刚性好的刀具精加工出来，再利用一头的孔装上导向套，精镗刀从另一头进入套内，起到导向和支撑的作用，精镗内侧的深孔。本发明解决了传统方法中的问题1、分粗精镗加工，起到多次修正的作用。2、利用精度高的外孔作导向加工深孔，易保证同心度要求。3、导向套同时起到了支撑的作用，提高了加工时的刀具刚性，从而提高了加工精度。4、同时大幅提高了加工效率。
文档编号B23B35/00GK102303144SQ201110239630
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者徐家安, 王伟 申请人:湖南凯斯机械股份有限公司