专利名称：一种kbs泵体高效加工方法
技术领域：
本发现涉及KBS泵体加工方法技术领域。
背景技术：
KBS型泵是传统S型泵的替代产品，泵的性能在同等口径下，扬程和流量比S型泵增加一倍，但对泵体两端面上的止口及内孔同心度、平行度要求较高。现有的加工方法，一种是在T68镗床上掉头加工，因镗床工作台需要旋转180°，掉头后，泵体两端面上加工的止口及内孔同心度、平行度难以达到设计要求，需花大量的时间用百分表校正，工效较低； 另一种是用镗杆带镗刀加工泵体两端面，但对于KBS型泵，加工两端面止口时镗杆上镗刀无法径向进刀。上述两种加工方法操作均较为复杂，加工工效较低，且难以达到设计加工精度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种操作简便、工效高、且可确保泵体两端面上加工的止口及内孔的同心度和平行度、满足设计加工精度要求的KBS泵体高效加工方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。一种KBS泵体高效加工方法，其加工步骤如下
①在普通镗床的后立柱上，安装一块连接板，在连接板的下部安装一块可与镗床后立柱上的滑块同步上下滑动的辅助滑块，在连接板上安装电机及镗刀装置，镗刀装置的水平中心轴与镗床主轴箱的水平主轴位于同一轴心线上，镗刀装置与镗床主轴箱同步升降；
②将需加工的泵体装夹在镗床工作台上；
③将主轴升到泵体中心，把泵体两端需加工的孔的轴心线与镗床主轴箱的轴心线校调重合在同一水平，启动主轴和镗刀装置，带动与主轴连接的镗床刀杆、镗刀装置上的镗头同时加工泵体两端面。采用本发明方法，由于加工泵体两端面上止口及内孔的镗床刀杆上的镗刀和镗刀装置上的镗刀同时围绕同一轴心线同步转动，可确保泵体两端面上加工的止口及内孔的同心度和平行度、满足设计加工精度要求。由于泵体只需一次装夹即可加工完毕，不再需要将泵体在镗床上掉头加工，操作简便，工效较高。下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。
图1是采用本发明方法加工KBS泵体的示意图； 图2是图1的A向视图。
具体实施方式
如图所示，一种KBS泵体高效加工方法，加工步骤如下
①在普通镗床的后立柱9上，拆除原有的顶针座，安装一块连接板7，在连接板的下部安装一块可与镗床后立柱上的滑块8同步上下滑动的辅助滑块6，在连接板7上安装电机1 及镗刀装置2，镗刀装置2的水平中心轴与镗床主轴箱5的水平主轴位于同一轴心线上，镗刀装置2与镗床主轴箱5同步升降；
②将需加工的泵体6装夹在镗床工作台上；
③将主轴升到泵体中心，把泵体两端需加工的孔的轴心线与镗床主轴箱5的轴心线校调重合在同一水平，启动主轴和镗刀装置2，带动与主轴连接的镗床刀杆4、镗刀装置2上的镗刀3同时加工泵体两端面。
权利要求
1. 一种KBS泵体高效加工方法，其特征在于，加工步骤如下①在普通镗床的后立柱上，安装一块连接板(7)，在连接板的下部安装一块可与镗床上的滑块(8)同步上下滑动的辅助滑块(6)，在连接板(7)上安装电机及镗刀装置(2)，镗刀装置(2)的水平中心轴与镗床主轴箱(5)的水平主轴位于同一轴心线上，镗刀装置(2)与镗床主轴箱(5)同步升降；②将需加工的泵体(6)装夹在镗床工作台上；③将主轴升到泵体中心，把泵体两端需加工的孔的轴心线与镗床主轴箱(5)的轴心线校调重合在同一水平，启动主轴和镗刀装置(2)，带动与主轴连接的镗床刀杆(4)、镗刀装置(2)上的镗头(3)同时加工泵体两端面。
全文摘要
一种KBS泵体高效加工方法，在普通镗床的后立柱上，安装一块连接板(7)，在连接板的下部安装一块可与镗床上的滑块(8)同步上下滑动的辅助滑块(6)，在连接板(7)上安装电机及镗刀装置(2)，镗刀装置(2)的水平中心轴与镗床主轴箱(5)的水平主轴位于同一轴心线上，镗刀装置(2)与镗床主轴箱(5)同步升降；然后将需加工的泵体(6)装夹在镗床工作台上；再将主轴升到泵体中心，把泵体两端需加工的孔的轴心线与镗床主轴箱(5)的轴心线校调重合在同一水平，启动主轴和镗刀装置(2)，带动与主轴连接的镗床刀杆(4)、镗刀装置(2)上的镗头(3)同时加工泵体两端面。本发明操作简便、工效高、可确保泵体两端面上加工的止口及内孔的同心度和平行度、满足设计加工精度要求。
文档编号B23B35/00GK102303145SQ20111023985
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者朱凤林, 李永明, 柯真尧 申请人:昆明水泵厂